一种冷凝式燃气热锅炉制造技术

本发明专利技术属于燃气热水锅炉技术领域，具体的说是一种冷凝式燃气热锅炉，包括锅炉本体、分离仓和冷凝水箱；所述分离仓右侧安装有锅炉本体；所述分离仓中部安装有橡胶隔层，所述橡胶隔层右侧嵌入有海绵隔层；所述海绵隔层中开设有沉淀槽，所述沉淀槽截面为弧形设计，所述沉淀槽从前端向后方螺旋设计且沉淀槽截面半径呈递减趋势；所述沉淀槽后端上方开设有导气口；所述分离仓左侧固连有冷凝水箱，所述冷凝水箱右侧壁上端开设有进气口，所述进气口连通冷凝水箱和分离仓内部；所述冷凝水箱上表面开设有出气口；本发明专利技术可实现烟气中灰尘颗粒的高效脱除，使排出的烟气满足粉尘浓度低的排放要求，且装置结构简单，投资费用低。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝式燃气热锅炉
本专利技术属于燃气热水锅炉
，具体的说是一种冷凝式燃气热锅炉。
技术介绍
锅炉通过燃烧化石能源，将化石能源的化学能转化为工质的内能，用于满足人类生产生活的需要，但燃烧煤往往会产生严重的环境污染，随着我国天然气生产能力的不断提高和防治大气污染行动计划实施，国家对资源节约、环境保护、能源的综合利用等方面的要求逐步提高，天然气作为一种清洁能源越来越受到人们的青睐。燃气锅炉相对于燃煤锅炉具有污染更小、热效率更高等优势。冷凝燃气锅炉，顾名思义就是冷凝式的燃气锅炉，现在的冷凝燃气锅炉可以分为冷凝家用燃气锅炉和冷凝商用燃气锅炉，产品也是区别了冷凝落地式锅炉和冷凝壁挂式锅炉二个系列。冷凝锅炉的关键在于冷凝技术，它一种新型节能、环保的技术，主要是通过对烟气冷凝回收烟气中的热能。传统锅炉中，排烟温度一般在一百六十至二百五十摄氏度，甚至更高，锅炉热效率一般只能达到百分之八十五至百分之九十一。而冷凝燃气锅炉，它把排烟温度降低到五十至七十摄氏度，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，热效率大幅提高。现有技术中也出现了一些优化冷凝燃气锅炉装置的技术方案，如申请号为CN2012202049502的一项中国专利公开了一种冷凝式燃气热水锅炉，包括冷凝式燃气热水锅炉本体，所述冷凝式燃气热水锅炉本体上还设有显热换热器和潜热换热器，所述显热换热器设在锅炉烟气出口端，所述潜热换热器连接在显热换热器之后，用于克服燃气热水锅炉中天然气燃料能源利用率低的问题。但该专利也存在一些不足：1.没有对锅炉中排出的烟气进行有效过滤，烟气中含有的灰尘颗粒物等杂质较多，烟气排放后对环境造成污染；2.采用翅片管和热管作为换热器，由于翅片管和热管的受热面积和换热效率有限，烟气温度难以降到预期效果，冷却效率低；3.随着装置使用时间的增加，灰尘颗粒物沉淀堆积，附着在装置内部对装置造成一定程度的损坏。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中烟气含有的灰尘颗粒物等杂质较多，排放后对环境造成污染和由于翅片管和热管的受热面积和换热效率有限使高温烟气的冷却效率低的问题，本专利技术提出的一种冷凝式燃气热锅炉。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种冷凝式燃气热锅炉，包括锅炉本体、分离仓和冷凝水箱；所述分离仓整体为立方体结构的腔室；所述分离仓右侧外表面开设有进烟口；所述分离仓右侧安装有锅炉本体，所述锅炉本体上端接有排烟管，所述排烟管通过进烟口连通锅炉本体和分离仓，所述排烟管一端伸入分离仓内；所述分离仓底部靠近右侧壁的位置开设有废料出口；所述分离仓中部安装有橡胶隔层，所述橡胶隔层右侧面嵌入有海绵隔层；所述海绵隔层中开设有沉淀槽，所述沉淀槽截面为弧形设计，所述沉淀槽从前端向后方螺旋设计且沉淀槽截面半径呈递减趋势，所述排烟管烟气出口正对沉淀槽前端；所述沉淀槽后端上方开设有导气口，所述导气口为卧立式漏斗形设计，所述导气口连通橡胶隔层左侧和右侧空间；所述分离仓左侧固连有冷凝水箱，所述冷凝水箱右侧壁上端开设有进气口，所述进气口与导气口对应设置，所述进气口连通冷凝水箱和分离仓内部；所述进气口连接有导气管，所述导气管一端伸入冷凝水箱底部；所述冷凝水箱上表面开设有出气口；工作时，锅炉本体内燃烧产生的烟气通过排烟管进入分离仓，烟气出口正对沉淀槽前端，由于排烟管口径较小，烟气排出时流速较大，烟气在较大的推力作用下进入沉淀槽内部并向周围扩散，烟气扩散后流速减小，灰尘颗粒受到的推力减小并向下掉落；同时，烟气进入沉淀槽内做螺旋回转运动，在离心力的作用下，烟气中的灰尘颗粒与烟气分离，烟气从沉淀槽后端上升，而灰尘颗粒向下掉落并进入废料出口；由于高温烟气在沉淀槽中运动时产生较大的冲击力，使得橡胶隔层向左发生弯曲膨胀，导气口右端直径变大，过滤后的烟气从导气口经导气管进入冷凝水箱，通过冷凝水冷凝后从出气口排出，烟气冷凝时将烟气中的有害物质收集到冷凝水中，能够降低有害气体的排放，减少环境污染，出气口排出的烟气被收集后可进一步加工利用；本专利技术通过设置沉淀槽，实现烟气中灰尘颗粒的高效脱除，使排出的烟气满足粉尘浓度低的排放要求，且装置结构简单，投资费用低，有效降低生产成本；同时，设置分离仓使烟气在分离仓中过滤后再从进气口进入冷凝水箱，增长了高温烟气的排出行程，延长了高温烟气的排出时间，使高温烟气在分离仓内就发生一定程度的降温，从而使烟气的降温更加充分。优选的，所述沉淀槽下方设置有沉淀板，所述沉淀板位于沉淀槽右侧，所述沉淀板与橡胶隔层右侧表面和分离仓内壁固连；所述沉淀板内开设有均匀分布的漏斗形流料孔；工作时，烟气中分离出的灰尘颗粒从沉淀槽掉落进入流料孔，并经流料孔进入沉淀板下方空间，再从废料出口排出；由于流料孔为漏斗形设计，流料孔下端口径较小，使杂质颗粒进入沉淀板下方空间后难以再出来，避免烟气运动时产生气流，将分离出的灰尘颗粒再卷入其中，从而使灰尘颗粒的脱除更加充分。优选的，所述沉淀槽和导气口之间设置有弧形板，所述弧形板位于沉淀槽右侧，所述弧形板下端与分离仓右侧内壁固连；所述分离仓右侧壁内开设有导流槽，所述导流槽连通弧形板上方空间和沉淀板下方空间；所述海绵隔层左侧固连有导流管，所述导流管穿过橡胶隔层且另一端与冷凝水箱连通；工作时，由于沉淀槽截面半径递减，烟气从沉淀槽后端排出时气流速度较大，而烟气上升进入弧形板上方空间后向周围扩散，流速突然减小，烟气中部分未分离的灰尘颗粒在重力作用下掉落至弧形板上方，并通过导流槽进入沉淀板下方空间，最后从废料出口排出，可进一步对烟气进行过滤，减小烟气的含尘量；同时，冷凝水通过导流管进入海绵隔层，海绵隔层中吸收的水分在高温烟气的加热下汽化成水蒸气并与烟气混合后上升，水蒸气与烟气中的灰尘颗粒接触使灰尘颗粒被浸湿后粘连在一起，灰尘颗粒之间相互粘连成更大颗粒，增加烟气与灰尘颗粒的分离效率，分离后的灰尘颗粒向下掉落进入导流槽，可有效提高烟气的除尘效果；而过滤后的高温烟气从导气口进入橡胶隔层左侧空间，高温烟气与导流管接触时发生热传导，高温烟气将热量通过导流管传递给冷凝水，使冷凝水预热后更容易发生汽化，同时高温烟气丧失部分热量，烟气温度下降并进入冷凝水箱，可有效提高冷凝效果，降低高温烟气的排烟温度。优选的，所述弧形板为弹性橡胶材料制成；所述弧形板数量为二，两块弧形板上下布置，两块弧形板之间固连有均匀布置的弹簧；所述弧形板内开设有空腔，所述空腔一端与分离仓内部空间连通，且下方弧形板内安装有飘带；所述飘带一端穿过弹簧与上方弧形板表面固连，另一端穿过下方弧形板；工作时，从沉淀槽中上升的烟气流速较大，烟气经过下方弧形板时带动飘带，飘带向下拉动上方弧形板，上方弧形板通过压缩弹簧带动下方弧形板，使弧形板整体弯曲；由于气流速度不恒定，当弹簧产生的弹力大于飘带产生的拉力时，弧形板整体回弹，使弧形板产生震动，弧形板震动将粘连在弧形板表面的灰尘颗粒物抖落，使颗粒物能顺利排出，提高除尘效率；同时弧形板震动的过程中间歇性挤压和放松弧形板内部空腔，弧形板内空腔不断发生吸气和排气，加剧弧形板的抖动程度，进一步提高弧形板对颗粒物的清理效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝式燃气热锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(1)、分离仓(2)和冷凝水箱(3)；所述分离仓(2)整体为立方体结构的腔室；所述分离仓(2)右侧外表面开设有进烟口(21)；所述分离仓(2)右侧安装有锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)上端接有排烟管(4)，所述排烟管(4)通过进烟口(21)连通锅炉本体(1)和分离仓(2)，所述排烟管(4)一端伸入分离仓(2)内；所述分离仓(2)底部靠近右侧壁的位置开设有废料出口(22)；所述分离仓(2)中部安装有橡胶隔层(23)，所述橡胶隔层(23)右侧面嵌入有海绵隔层(24)；所述海绵隔层(24)中开设有沉淀槽(25)，所述沉淀槽(25)截面为弧形设计，所述沉淀槽(25)从前端向后方螺旋设计且沉淀槽(25)截面半径呈递减趋势，所述排烟管(4)烟气出口正对沉淀槽(25)前端；所述沉淀槽(25)后端上方开设有导气口(26)，所述导气口(26)为卧立式漏斗形设计，所述导气口(26)连通橡胶隔层(23)左侧和右侧空间；所述分离仓(2)左侧固连有冷凝水箱(3)，所述冷凝水箱(3)右侧壁上端开设有进气口(31)，所述进气口(31)与导气口(26)对应设置，所述进气口(31)连通冷凝水箱(3)和分离仓(2)内部；所述进气口(31)连接有导气管(32)，所述导气管(32)一端伸入冷凝水箱(3)底部；所述冷凝水箱(3)上表面开设有出气口(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷凝式燃气热锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(1)、分离仓(2)和冷凝水箱(3)；所述分离仓(2)整体为立方体结构的腔室；所述分离仓(2)右侧外表面开设有进烟口(21)；所述分离仓(2)右侧安装有锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)上端接有排烟管(4)，所述排烟管(4)通过进烟口(21)连通锅炉本体(1)和分离仓(2)，所述排烟管(4)一端伸入分离仓(2)内；所述分离仓(2)底部靠近右侧壁的位置开设有废料出口(22)；所述分离仓(2)中部安装有橡胶隔层(23)，所述橡胶隔层(23)右侧面嵌入有海绵隔层(24)；所述海绵隔层(24)中开设有沉淀槽(25)，所述沉淀槽(25)截面为弧形设计，所述沉淀槽(25)从前端向后方螺旋设计且沉淀槽(25)截面半径呈递减趋势，所述排烟管(4)烟气出口正对沉淀槽(25)前端；所述沉淀槽(25)后端上方开设有导气口(26)，所述导气口(26)为卧立式漏斗形设计，所述导气口(26)连通橡胶隔层(23)左侧和右侧空间；所述分离仓(2)左侧固连有冷凝水箱(3)，所述冷凝水箱(3)右侧壁上端开设有进气口(31)，所述进气口(31)与导气口(26)对应设置，所述进气口(31)连通冷凝水箱(3)和分离仓(2)内部；所述进气口(31)连接有导气管(32)，所述导气管(32)一端伸入冷凝水箱(3)底部；所述冷凝水箱(3)上表面开设有出气口(33)。


2.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气热锅炉，其特征在于：所述沉淀槽(25)下方设置有沉淀板(27)，所述沉淀板(27)位于沉淀槽(25)右侧，所述沉淀板(27)与橡胶隔层(23)右侧表面和分离仓(2)内壁固连；所述沉淀板(27)内开设有均匀分布的漏斗形流料孔(28)。


3.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气热锅炉，其特征在于：所述沉淀槽(25)和导气口(26)之间设置有弧形板(29)，所述弧形板(29)位于沉淀槽(25)右侧，所述弧形板(29)下端与分离仓(2)右侧内壁固连；所述分离仓(2)右侧壁内开设有导流槽(210)，所述导流槽(210)连通弧形板(29)上方空间和沉淀板(27)下方空间；所述海绵隔层(24)左侧固连有导流管(211)，所述导流管(211)穿过橡胶隔层(23)且另一端与冷凝水箱(3)连通。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝鹏，倪浩，
申请(专利权)人：王朝鹏，
类型：发明
国别省市：江苏;32