隔热结构制造技术

本申请提供了一种隔热结构。该隔热结构沿朝向热源的方向依次包括：钢结构层，钢结构层的厚度的值在8mm至12mm之间；绝热层，绝热层由硬质纳米陶瓷纤维板构成，并且绝热层的厚度的值在18mm至22mm之间；以及耐火层，耐火层的厚度的值在140mm至180mm之间。

【技术实现步骤摘要】
隔热结构
本申请涉及高温炉
，更具体的，涉及一种隔热结构。
技术介绍
焚烧炉是常用于农药、化工、医药、染料等行业的处理化工废弃物方面的一种无害化处理设备。其原理是利用燃气、溶剂、废油等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧，以达到无害化处理的目的。由于焚烧炉内的烟气温度较高，且焚烧炉的烟气中通常含有腐蚀性物质，因此对焚烧炉的炉壁的性能要求较高。焚烧炉的炉壁的材料可以是耐高温钢，耐高温钢通常为合金钢，例如镍基不锈钢等。但是镍基的钢种通常价格较高，进而会使得焚烧炉的制造成本、保养成本较高。还可以采用普通钢板加内衬的方式制造焚烧炉的炉壁，通常在常温下制造成型出钢板和内衬。由于钢板的热膨胀系数与内衬的热膨胀系数通常不同，进而在温度变化时，钢板和内衬的膨胀程度、收缩程度不同。因此在焚烧炉工作时，二者受热膨胀且二者的交接面处紧密贴合，而在焚烧炉停炉检修期间，二者又处于常温下的收缩状态。钢板和内衬长期受到焚烧炉的炉温波动的影响，使得内衬的材质内部产生巨大的热应力，进而导致内衬与钢板的交接面处出现微小缝隙，并进一步造成内衬的开裂、剥落等。同时焚烧炉内的烟气进入缝隙处，这样会腐蚀钢板，并且使钢板温度升高进而使焚烧炉的外部工作环境温度升高。热应力影响了焚烧炉的使用寿命，使得内衬更换周期短，钢板腐蚀严重，并限制了焚烧炉的使用温度。炉窑的隔热方法很多，但是焚烧炉这个领域有特殊的要求：主要是焚烧化工厂的废弃物时，焚烧后的烟气区别于传统的炉窑。该烟气含水量大，还含有酸性物质，这些烟气在焚烧过程中会腐蚀炉窑本体。目前国内化工企业处理废弃物的企业较多，大多采用回转窑等焚烧炉来处理废弃物，而一种既绝热又耐腐蚀的隔热结构就非常值得期待。
技术实现思路
本申请的实施例提供了一种隔热结构，该隔热结构在朝向热源的方向上依次包括：钢结构层，钢结构层的厚度的值在8mm至12mm之间；绝热层，绝热层由硬质纳米陶瓷纤维板构成，并且绝热层的厚度的值在10mm至25mm之间；以及耐火层，耐火层的厚度的值在140mm至180mm之间。在一个实施方式中，绝热层在900℃下的传热系数不大于0.12W/(m2×℃)。钢结构层的厚度是10mm；绝热层的厚度是20mm；耐火层的厚度是160mm。在一个实施方式中，耐火层为不定形耐火材料层。在一个实施方式中，耐火层为含铝耐火材料浇注层。在一个实施方式中，绝热层和耐火层之间设置有保温层，保温层的密度小于耐火层的密度。在一个实施方式中，保温层为保温材料浇注层。在一个实施方式中，保温层的厚度在100mm至140mm之间。在一个实施方式中，绝热层的厚度是20mm，保温层的厚度是120mm，耐火层的厚度是160mm。本申请的实施例提供的隔热结构，包括设置在钢结构层和耐火层之间的绝热层，可以隔绝耐火层向钢结构层传递热量，防止钢结构层温度过高，并且阻挡高温烟气渗透腐蚀钢结构层，还减少了耐火层与钢结构层之间因膨胀导致的裂缝。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出了根据本申请实施例的隔热结构示意性结构图；图2示出了根据本申请实施例的焚烧炉示意性结构图。具体实施方式为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。在附图中，为了便于说明，已稍微调整了部件的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。例如，耐火层的厚度和保温层的厚度并非按照实际生产中的比例。如在本文中使用的，用语“大致”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。应注意，在本说明书中，第一、第二等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一端也可被称作第二端。反之亦然。还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。除非另外限定，否则本文中使用的所有措辞(包括工程术语和科技术语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，除非本申请中有明确的说明，否则在常用词典中定义的词语应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，而不应以理想化或过于形式化的意义解释。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，除非明确限定或与上下文相矛盾，否则本申请所记载的方法中包含的具体步骤不必限于所记载的顺序，而可以任意顺序执行或并行地执行。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。参考图1和图2，隔热结构用于设置在热源的至少一侧，以阻隔热源向该侧方向传递过多的热量。示例性地，需要隔热的墙体、舱门等都可以设置成本申请提供的隔热结构。示例性地，本申请提供的隔热结构可以作为焚烧炉5的炉壁51。热源可位于焚烧炉5的炉腔501处，例如高温气体或高温固体可视为热源。本申请实施例提供的焚烧炉5的炉壁51包括沿朝向热源的方向依次设置的：钢结构层1、绝热层2以及耐火层4。耐火层4在图示的右侧面为工作面41，工作面41可用于接触高温气体或高温固体。钢结构层1可为焚烧炉5的炉壁51的最外层，钢结构层1在图示的左侧面为外侧面11，当然，外侧面11上可刻画标记，或者喷涂有标志等。示例性地，外侧面11的左侧还可设置有漆层。漆层可以是防锈漆层、耐热漆层。在示例性实施方式中，钢结构层1的厚度的值在8mm至12mm之间。示例性地，钢结构层1在朝向热源的方向上的厚度是10mm。通过控制钢结构层1的厚度，可以使焚烧炉5具有足够的结构强度。在示例性实施方式中，绝热层2的厚度的值在10mm至25mm之间。示例性地，绝热层2的厚度的值在18mm至22mm之间，例如，绝热层2的厚度是20mm。通过将绝热层2设置在合适的厚度，一方面有利于保证绝热效果，另一方面可以较好地维持焚烧炉的稳定性及结构强度。具体地，绝热层2可以由绝热板拼接、铺设而成。在示例性实施方式中，绝热层2为硬质纳米陶瓷纤维层。在钢结构层1和耐火层4之间设置硬质纳米陶瓷纤维层，可以较好的隔绝耐火层4向钢结构层1传导热量。并且硬质纳米陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热结构，其特征在于，所述隔热结构在朝向热源的方向上依次包括：/n钢结构层，所述钢结构层的厚度的值在8mm至12mm之间；/n绝热层，所述绝热层由硬质纳米陶瓷纤维板构成，并且所述绝热层的厚度的值在10mm至25mm之间；以及/n耐火层，所述耐火层的厚度的值在140mm至180mm之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热结构，其特征在于，所述隔热结构在朝向热源的方向上依次包括：
钢结构层，所述钢结构层的厚度的值在8mm至12mm之间；
绝热层，所述绝热层由硬质纳米陶瓷纤维板构成，并且所述绝热层的厚度的值在10mm至25mm之间；以及
耐火层，所述耐火层的厚度的值在140mm至180mm之间。


2.根据权利要求1所述的隔热结构，其特征在于，所述绝热层在900℃下的传热系数不大于0.12W/(m2×℃)。


3.根据权利要求1所述的隔热结构，其特征在于，所述钢结构层的厚度是10mm；
所述绝热层的厚度是20mm；
所述耐火层的厚度是160mm。


4.根据权利要求1所述的隔热结构，其特征在于，所述耐火层为不定形耐火材料层。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云涛，马清艳，廖德强，张勇，周琳琳，
申请(专利权)人：大连海伊特重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21