用于管道连接的连接管件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于管道连接的连接管件，包括连接件内衬，所述连接件内衬上固定连接有底座，所述连接件内衬远离底座的一端穿套有连接管道，所述连接件内衬的外侧壁固定连接有限位凸缘，所述限位凸缘呈环形，所述限位凸缘与连接件内衬同轴设置，所述连接管道的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽在连接管道的内侧壁至少设置有两个，所述限位槽内滑动穿设有限位柱，所述限位槽底部固定连接有压簧，所述压簧挤压在限位柱与限位槽之间。本实用新型专利技术具有提高管道之间的连接密封性的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于管道连接的连接管件
本技术涉及管道连接的
，尤其是涉及一种用于管道连接的连接管件。
技术介绍
在现代生活中，管道作为输送气体、液体或者带有固体颗粒的装置而被广泛使用。由于生产出的管道的长度有限，单根管道的长度有限，有时需要将多根管道连接起来使用。此外，有时还需要改变管路的方向或者进行合流或分流。为了方便管道的连接，人们通常采用管道连接件，将两个管道连接在一起。管道连接件与管道的连接方式通常采用熔融焊接和螺纹连接两种，前者需要借助相应的焊接设备，焊接时需要保证管道和管道连接件的干燥，焊点位置处材料均匀性不如原本的管道，而且经过一段时间的使用容易出现破损，存在各种缺陷，逐渐被后者取代。目前，公开号为CN203880288U的中国专利公开了一种管道连接件，包括连接件内衬，及设置在连接件内衬上端的第一卡扣，及与连接件内衬固定连接的底座，及设置在底座上的固定孔，所述连接件内衬外还设置有PVC管道，所述PCV管道内部设置有与第一卡扣对应设置的第二卡扣。上述中的技术方案存在以下缺陷：在安装管道时，工作人员将PVC管道穿套连接在内衬上，此时卡扣抵紧在PVC管道的内侧壁，实现PVC管道与管道连接件的固定连接，但是在实际使用过程中，可能会发生管道受到来自外界的挤压碰撞发生晃动的现象，此时管道连接件与PVC管道的内侧壁之间可能发生歪斜，导致PVC管道的密封性下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于管道连接的连接管件，具有提高管道之间的连接密封性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于管道连接的连接管件，包括连接件内衬，所述连接件内衬上固定连接有底座，所述连接件内衬远离底座的一端穿套有连接管道，所述连接件内衬的外侧壁固定连接有限位凸缘，所述限位凸缘呈环形，所述限位凸缘与连接件内衬同轴设置，所述连接管道的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽在连接管道的内侧壁至少设置有两个，所述限位槽内滑动穿有限位柱，所述限位槽底部固定连接有压簧，所述压簧挤压在限位柱与限位槽之间。通过采用上述技术方案，工作人员将连接件内衬穿入连接管道内，限位凸缘挤压限位柱，压簧受到压力缩入限位槽内，此时连接件内衬穿套在连接管道内，压簧产生的反向作用力使得限位柱抵紧在连接件内衬的外侧壁，限位凸缘的设置具有对限位柱起到限位的作用，降低限位柱从连接件内衬中脱出的可能性。从而减少连接管道在发生晃动时，连接件内衬从连接管道中脱出的现象。本技术通过限位凸缘和限位柱的设置，具有提高管道之间的连接密封性的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位柱的靠近连接管道的开口端的位置设置为倾斜的弧面。通过采用上述技术方案，弧面的端部的设置能够提高限位柱穿入连接管道内部的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件内衬上固定连接有环形凸缘，所述环形凸缘的直径大于连接件内衬的直径，所述环形凸缘的外侧壁开设有密封槽，所述密封槽沿环形凸缘的外侧壁环形开设，所述密封槽内放置有密封圈。通过采用上述技术方案，当连接件内衬穿套在连接管道内时，环形凸缘的直径大于连接件内衬，对连接件内衬与连接管道内侧壁之间的缝隙起到填充的作用，同时密封槽内的密封圈抵紧在连接管道的内侧壁，进一步提高连接管道与连接件内衬之间的密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形凸缘的外侧壁固定连接有防滑纹，所述防滑纹沿环形凸缘的外周壁均匀分布。通过采用上述技术方案，防滑纹的设置能够提高环形凸缘与连接管道之间的摩擦力，使得连接件内衬更加稳定地穿插在连接管道内，降低了连接件内衬从连接管道内脱离出来的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件内衬的的端部设置为倾斜的倒角。通过采用上述技术方案，倒角的设置，使得连接件内衬的端部的直径小于连接管道的内径，使得连接件内衬更加便捷地穿入连接管道内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固定连接有安装管，所述安装管的外侧壁绞有螺纹。通过采用上述技术方案，操作人员可将安装管与外界管道螺纹配合，提高管道连接过程中安装拆卸的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的外周壁呈正六边形。通过采用上述技术方案，正六边形的底座，可以使得底座更好地与扳手配合，使得工作人员更加便捷地旋拧底座，带动底座转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装管内穿有堵头，所述堵头的直径由大到小逐渐变化。通过采用上述技术方案，当堵头插入安装管时，堵头对安装管实现单向密封的作用，当安装管内需要密封时，工作人员将堵头插入安装管内，提高安装管在实际工作中的使用性能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述堵头直径较大的一端固定连接有定位片。通过采用上述技术方案，工作人员可捏住定位片将堵头从安装管内拔出，提高工作人员安装拆卸堵头的便捷性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置限位柱和限位凸缘，降低了连接管道发生晃动时，从连接内衬上脱离出来的可能性；2.本技术通过设置密封圈，密封圈能够对连接件内衬与连接管道之间的缝隙起到填充的作用，进而提高连接管道与连接件内衬之间的密封性；3.本技术通过设置堵头，堵头能够在连接管道内实现单向密封的效果。附图说明图1是用于体现实施例中连接管道的整体结构示意图；图2是用于体现实施例中连接件内衬的剖面结构示意图；图3是用于体现图2中A部分的放大结构示意图；图4是用于体现实施例中防滑纹的剖面结构示意图。图中，1、连接件内衬；2、底座；3、连接管道；4、限位凸缘；5、限位槽；6、限位柱；7、压簧；8、环形凸缘；9、密封槽；10、密封圈；11、防滑纹；12、安装管；13、堵头；14、定位片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1和2，为本技术公开的一种用于管道连接的连接管件，包括连接件内衬1。连接件内衬1的的端部设置为倾斜的倒角，倒角位置的连接件内衬1的直径小于连接管道3的内径，使得连接件内衬1更加便捷地穿入连接管道3内。连接件内衬1上固定连接有底座2（底座2与连接件内衬1一体成型），连接件内衬1远离底座2的一端穿套有连接管道3。参照图2和3，为了使得连接管道3与连接件内衬1更加稳定地穿套在一起，提高连接管道3与连接件内衬1之间的密封性。所以，在连接件内衬1的外侧壁固定连接有限位凸缘44（限位凸缘4与连接件内衬1一体成型），限位凸缘4呈圆环形，限位凸缘4与连接件内衬1同轴设置。连接管道3的内侧壁开有限位槽5，限位槽5在连接管道3的内侧壁设置有两个，两个限位槽5关于连接管道3的中心轴线对称设置，限位槽5内滑动穿有限位柱6。限位柱6的靠近连接管道3的开口端的位置设置为倾斜的弧面，限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道连接的连接管件，包括连接件内衬(1)，所述连接件内衬(1)上固定连接有底座(2)，所述连接件内衬(1)远离底座(2)的一端穿套有连接管道(3)，其特征在于：所述连接件内衬(1)的外侧壁固定连接有限位凸缘(4)，所述限位凸缘(4)呈环形，所述限位凸缘(4)与连接件内衬(1)同轴设置，所述连接管道(3)的内侧壁开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)在连接管道(3)的内侧壁至少设置有两个，所述限位槽(5)内滑动穿有限位柱(6)，所述限位槽(5)底部固定连接有压簧(7)，所述压簧(7)挤压在限位柱(6)与限位槽(5)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管道连接的连接管件，包括连接件内衬(1)，所述连接件内衬(1)上固定连接有底座(2)，所述连接件内衬(1)远离底座(2)的一端穿套有连接管道(3)，其特征在于：所述连接件内衬(1)的外侧壁固定连接有限位凸缘(4)，所述限位凸缘(4)呈环形，所述限位凸缘(4)与连接件内衬(1)同轴设置，所述连接管道(3)的内侧壁开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)在连接管道(3)的内侧壁至少设置有两个，所述限位槽(5)内滑动穿有限位柱(6)，所述限位槽(5)底部固定连接有压簧(7)，所述压簧(7)挤压在限位柱(6)与限位槽(5)之间。


2.根据权利要求1所述的用于管道连接的连接管件，其特征在于：所述限位柱(6)的靠近连接管道(3)的开口端的位置设置为倾斜的弧面。


3.根据权利要求1所述的用于管道连接的连接管件，其特征在于：所述连接件内衬(1)上固定连接有环形凸缘(8)，所述环形凸缘(8)的直径大于连接件内衬(1)的直径，所述环形凸缘(8)的外侧壁开设有密封槽(9)，所述密封槽(9)沿环形凸缘(8)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：管宇杰，陈豪，
申请(专利权)人：无锡市申锡船舶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32