等离子自动焊钛合金板焊接装置及其焊接工艺制造方法及图纸

本申请涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种等离子自动焊钛合金板焊接装置及其焊接工艺，包括焊接台和活动设置于焊接台上方的焊接头，焊接台上开设有气道，焊接台内布置有气管，气管上开有多个用于向气道内通入保护气体的气孔，焊接台上相对气道的位置设置有用于实现板材与气道之间密封的密封件，焊接台上设置有两个相互平行的安装架，安装架上沿其长度方向设置有多个快速夹；工人将两块板材放置在焊接台上后拼合在一起，使得拼合处对准气道，之后通过密封件对焊接台和板材实现密封，工人手动操作多个快速夹，使得快速夹对板材实现压紧；焊接完成后，工人手动解除快速夹对板材的压紧并将板材从焊接台上取下

【技术实现步骤摘要】
等离子自动焊钛合金板焊接装置及其焊接工艺


[0001]本申请涉及焊接
，尤其是涉及一种等离子自动焊钛合金板焊接装置及其焊接工艺
。

技术介绍

[0002]等离子焊接是一种用等离子弧作为热源来熔化两金属连接处的焊接方法，具有电弧稳定
、
热量集中
、
热影响区小
、
生产效率高等优点
。
[0003]相关技术中公开了一种板材焊接装置，包括放置在地面上的焊接台，焊接台上活动设置有焊接头
。
焊接时，工人将不同的板材放置在焊接台上并拼在一起，随后焊接头便开始移动并对两块板材实现焊接
。
[0004]焊接过程中，焊接头与板材的接触处会产生较高的温度，因此板材可能会受高温的影响而发生局部形变，进而影响焊接质量，存在明显不足
。

技术实现思路

[0005]为了改善板材焊接处可能因高温而形变的问题，本申请提供一种等离子自动焊钛合金板焊接装置及其焊接工艺
。
[0006]第一方面，本申请提供的一种等离子自动焊钛合金板焊接装置，采用如下的技术方案：一种等离子自动焊钛合金板焊接装置，包括焊接台和活动设置于所述焊接台上方的焊接头，所述焊接台上开设有气道，所述焊接台内布置有气管，所述气管上开有多个用于向所述气道内通入保护气体的气孔，所述焊接台上相对所述气道的位置设置有用于实现板材与所述气道之间密封的密封件，所述焊接台上设置有两个相互平行的安装架，所述安装架上沿其长度方向设置有多个快速夹
>。
[0007]通过采用上述技术方案，工人将两块板材放置在焊接台上并拼合在一起，使得拼合处对准气道，然后通过快速夹对板材实现压紧，并通过密封件对焊接台和板材实现密封，气管通过气孔向气道内通入保护气体，之后焊接头移动对板材实现焊接
。
通过快速夹对板材的压持作用，即便板材受高温的作用，也不容易发生形变，以此提高了板材的焊接效果
。
[0008]可选的，所述密封件采用耐高温橡胶泥或者美纹纸
。
[0009]通过采用上述技术方案，耐高温橡胶泥可以随意的揉捏，而美纹纸可以直接手撕以截取合适长度，因此均能够快速便捷的对焊接台和板材实现密封
。
[0010]可选的，所述安装架与所述焊接台的上表面之间具有间距，所述焊接台上放置有多个用于压紧在板材上的压板，所述快速夹压紧于所述压板上
。
[0011]通过采用上述技术方案，压板的设置能够提高快速夹对板材的压持面积，进而提高对板材的压持范围
。
[0012]可选的，所述焊接台上相对两个所述安装架的相背侧均设置有联板组件，所述联板组件包括设置在所述焊接台上的滑座，所述压板滑动设置在所述滑座上，所述压板与所
述滑座之间顶撑有压簧，所述联板组件还包括转动设置在所述焊接台上的转杆，所述转杆的端部设置有转轮，所述转杆上沿其长度方向固定套设有多个绕线轮，每个所述绕线轮上均绕卷有第一拉绳，一根所述第一拉绳对应一个所述压板，所述第一拉绳穿过对应的所述滑座和所述压簧并连接于对应的所述压板，所述联板组件还包括用于对所述转杆的转动实现锁死的锁杆件
。
[0013]通过采用上述技术方案，当转杆转动带动绕线轮对第一拉绳实现收卷时，第一拉绳拉动压板逐渐从板材上脱离，压板配合滑座对压簧实现挤压
。
当转杆反向转动时，绕线轮对第一拉绳实现放卷，压簧推动压板重新移回至压板上
。
通过联板组件的设置，能够同时实现多个压板的运动，有利于提高工人操作的方便性
。
[0014]可选的，所述锁杆件包括固定套设在所述转杆上的棘轮
、
滑动设置在所述焊接台上的滑块
、
铰接在所述滑块上且用于与所述棘轮卡接配合的棘爪
、
设置于所述棘爪与所述滑块之间的拉簧
。
[0015]通过采用上述技术方案，棘轮与棘爪配合，限制转杆的单向转动，确保第一拉绳被绕卷在绕线轮上后，转杆保持锁死状态
。
[0016]可选的，所述棘爪上设置有拉环
。
[0017]通过采用上述技术方案，工人通过拉环能够较为方便的转动棘爪，以此使得棘爪与棘轮重新保持卡接状态
。
[0018]可选的，所述焊接台旁设置有两个竖向的升降杆座，两个所述升降杆座的相对侧分别竖向开有滑槽，两个所述滑槽之间设置有竖向滑移的踏板，所述踏板上系有第二拉绳，所述第二拉绳绕卷在所述转杆上，当所述绕线轮对所述第一拉绳实现收卷时，所述转杆对所述第二拉绳实现放卷
。
[0019]通过采用上述技术方案，由于每个压板均对应一个压簧，因此工人通过联板组件将多个压板从板材上拉下时，需要同时克服多个压簧的形变力，而工人可能会因手部力气不足而难以操作
。
为此，工人可以踩踏至踏板上，通过工人自身的重量来对踏板施加压力，以此踏板向下运动的过程中，第二拉绳带动转杆转动来实现联动组件动作，有利于提高联动组件的适用性
。
[0020]第二方面，本申请提供一种等离子自动焊钛合金板焊接装置的焊接工艺，采用如下的技术方案：一种等离子自动焊钛合金板焊接装置的焊接工艺，包括如下步骤：
S1、
工人将两块板材放置在所述焊接台上后拼合在一起，使得拼合处对准所述气道，之后通过所述密封件对所述焊接台和板材实现密封；
S2、
工人手动操作多个所述快速夹，使得所述快速夹对板材实现压紧；焊接完成后，工人手动解除所述快速夹对板材的压紧并将板材从所述焊接台上取下
。
[0021]通过采用上述技术方案，工人将两块板材放置在焊接台上并拼合在一起，使得拼合处对准气道，然后通过快速夹对板材实现压紧，并通过密封件对焊接台和板材实现密封，气管通过气孔向气道内通入保护气体，之后焊接头移动对板材实现焊接，由于快速夹能够对板材起到压紧的作用，因此能够限制板材受高温时的形变作用，进而提高焊接效果
。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.
通过快速夹对板材上靠近焊接的位置实现压持，即便板材受高温的作用，也不
容易发生形变，以此提高了板材的焊接效果；
2.
联板组件的设置能够同时实现多个压板的运动，有利于提高工人操作的方便性，提高焊接效率；
3.
当工人因手部力气不足而难以转动转杆时，工人可以踩踏至踏板上，通过工人自身的重量来对踏板施加压力，以此踏板向下运动的过程中，第二拉绳带动转杆转动来实现联动组件动作，有利于提高联动组件的适用性
。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的结构示意图
。
[0024]图2是本申请实施例中绕线轮
、
棘轮和棘爪之间位置关系的示意图
。
[0025]附图标记说明：
1、
焊接台；
3、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种等离子自动焊钛合金板焊接装置，包括焊接台
(1)
和活动设置于所述焊接台
(1)
上方的焊接头，所述焊接台
(1)
上开设有气道，所述焊接台
(1)
内布置有气管
(3)
，所述气管
(3)
上开有多个用于向所述气道内通入保护气体的气孔，所述焊接台
(1)
上相对所述气道的位置设置有用于实现板材与所述气道之间密封的密封件
(4)
，其特征在于：所述焊接台
(1)
上设置有两个相互平行的安装架
(5)
，所述安装架
(5)
上沿其长度方向设置有多个快速夹
(6)。2.
根据权利要求1所述的等离子自动焊钛合金板焊接装置，其特征在于：所述密封件
(4)
采用耐高温橡胶泥或者美纹纸
。3.
根据权利要求1所述的等离子自动焊钛合金板焊接装置，其特征在于：所述安装架
(5)
与所述焊接台
(1)
的上表面之间具有间距，所述焊接台
(1)
上放置有多个用于压紧在板材上的压板
(7)
，所述快速夹
(6)
压紧于所述压板
(7)
上
。4.
根据权利要求3所述的等离子自动焊钛合金板焊接装置，其特征在于：所述焊接台
(1)
上相对两个所述安装架
(5)
的相背侧均设置有联板组件，所述联板组件包括设置在所述焊接台
(1)
上的滑座
(8)
，所述压板
(7)
滑动设置在所述滑座
(8)
上，所述压板
(7)
与所述滑座
(8)
之间顶撑有压簧
(9)
，所述联板组件还包括转动设置在所述焊接台
(1)
上的转杆
(10)
，所述转杆
(10)
的端部设置有转轮
(11)
，所述转杆
(10)
上沿其长度方向固定套设有多个绕线轮
(12)
，每个所述绕线轮
(12)
上均绕卷有第一拉绳
(13)
，一根所述第一拉绳
(13)
对应一个所述压板
(7)
，所述第一拉绳
(13)
穿过对应的所述滑座

【专利技术属性】
技术研发人员：匡剑峰，李勇水，管汐春，奚莙淳，
申请(专利权)人：无锡市申锡船舶设备有限公司，
类型：发明
国别省市：