一种轴向柱塞泵配流盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴向柱塞泵配流盘，其具有腰形孔，所述腰形孔位于配流盘中部，沿配流盘同心圆的圆周向延伸形成的长孔，在所述腰形盲孔的上端开设同样结构的卸荷槽和阻尼孔；所述阻尼孔有同心并依次连通直径依次减小的一级孔、二级孔和三级孔组成，其中从卸荷槽侧的背面依次为一级孔、二级孔和三级孔，所述三级孔与卸荷槽的最外侧处连通；所述卸荷槽的宽度角为83.5度。本实用新型专利技术的有益效果：以112D斜盘式轴向柱塞泵的配流盘为例，分析配流盘上的卸荷槽的流量脉动情况并得出各种形式下流量脉动曲线，最终从减小脉动的情况下得出配流盘的最优尺寸，进而对配流盘进行优化设计，进一步降低高压轴向柱塞泵在工作时产生的流体噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向柱塞泵配流盘
本技术属于轴向柱塞泵
，具体涉及一种降噪的配流盘。
技术介绍
高压斜盘式轴向柱塞泵具有工作压力高，功率密度大等优点，但是高压轴向柱塞泵在使用的时候，会产生很大的噪音，这些噪声产生很大的污染，会对人体产生很大的伤害，所以要改善工作人员的工作环境，首先要降低高压轴向柱塞的工作噪声。
技术实现思路
针对现有技术中噪音大的问题，提供了一种轴向柱塞泵配流盘，应用于112D斜盘式轴向柱塞泵，可有效降低噪声。一种轴向柱塞泵配流盘，其具有腰形孔，所述腰形孔位于配流盘中部，沿配流盘同心圆的圆周向延伸形成的长孔，所述配流盘上在与腰形孔圆周对称的位置上开设腰形盲孔，并在腰形盲孔内开设三个通孔，在所述腰形孔的下端开设卸荷槽和阻尼孔，在所述腰形盲孔的上端开设同样结构的卸荷槽和阻尼孔；所述卸荷槽为开口槽，其横截面为与配流盘同心圆圆周方向相垂直的三角形面，并且该三角形的一条边与配流盘同心圆的径向方向重合，该横截面沿腰形孔的端部开始沿远离腰形孔的圆周方向扫描去除材料形成卸荷槽，在扫描过程中，该三角形截面的边长比例缩小至零；所述阻尼孔有同心并依次连通直径依次减小的一级孔、二级孔和三级孔组成，其中从卸荷槽侧的背面依次为一级孔、二级孔和三级孔，所述三级孔与卸荷槽的最外侧处连通；所述卸荷槽的宽度角为83.5度。优选的，所述卸荷槽的深度角为15.5度。优选的，所述阻尼孔的三级孔直径为1.3毫米。优选的，所述一级孔的直径为4毫米，深度为0.9毫米。优选的，所述二级孔的直径为3毫米，深度为3毫米。本技术的有益效果：以112D斜盘式轴向柱塞泵的配流盘为例，分析配流盘上的卸荷槽的流量脉动情况并得出各种形式下流量脉动曲线，最终从减小脉动的情况下得出配流盘的最优尺寸，进而对配流盘进行优化设计，进一步降低高压轴向柱塞泵在工作时产生的流体噪音。附图说明图1为本技术一实施例配流盘的主视图；图2为图1中D部放大视图；图3为图2中的D-D截面视图；图4为图2中的T-T截面视图；图5为图1中K部放大视图；图6三角卸荷槽结构示意图；图7阻尼孔过流面积的示意图；图8坐标系求解；图9过程一过流面积分析示意图；图10过程二过流面积分析示意图；图11过程三过流面积分析；图12轴向柱塞泵运动的示意图；图13圆环平面缝隙间液流示意图；图14同心圆环缝隙间夜流；图15滑靴与斜盘结构示意图；图16三角卸荷槽过流面积；图17阻尼孔过流面积变化曲线；图18腰形孔过流面积分析；图19腰形孔过流面积部分曲线变化图；图20腰形孔的过流面积；图21阻尼孔和三角卸荷槽方案；图22阻尼孔和三角卸荷槽方案局部图；图23单柱塞腔流量脉动曲线；图24总泄漏量变化曲线；图25单柱塞腔瞬时流量脉动曲线；图26无阻尼槽时流量脉动曲线；图27三角卸荷槽、阻尼孔与腰形孔配合时的流量脉动曲线；图28阻尼孔半径对流量脉动的影响；图29阻尼孔半径对流量脉动的影响局部放大图；图30三角卸荷槽的深度角对流量脉动的影响；图31角卸荷槽的深度角对流量脉动的影响细节图一；图32三角卸荷槽的深度角对流量脉动的影响细节图二；图33三角卸荷槽的宽度角对流量脉动曲线的整体图；图34三角卸荷槽的宽度角对流量脉动曲线局部图一；图35三角卸荷槽的宽度角对流量脉动曲线局部图二。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案做进一步说明。如图1、2、3、4所示，一种轴向柱塞泵配流盘，其具有腰形孔1，所述腰形孔1位于配流盘中部，沿以配流盘同心圆的圆周向延伸形成的长孔，所述配流盘上在与腰形孔1圆周对称的位置上开设腰形盲孔2，并在腰形盲孔2内开设三个通孔22，在所述腰形孔1的下端开设卸荷槽3和阻尼孔4，在所述腰形盲孔2的上端开设同样结构的卸荷槽3和阻尼孔4；所述卸荷槽3为开口槽，其横截面为与配流盘同心圆圆周方向相垂直的三角形面，并且该三角形的一条边与配流盘同心圆的径向方向重合，该横截面沿腰形孔1的端部开始沿远离腰形孔1的圆周方向扫描去除材料形成卸荷槽3，在扫描过程中，该三角形截面的边长比例缩小至零；所述阻尼孔4有同心并依次连通直径依次减小的一级孔、二级孔和三级孔组成，其中从卸荷槽3侧的背面依次为一级孔、二级孔和三级孔，所述三级孔与卸荷槽3的最外侧处连通。卸荷槽有两个重要参数，一个是宽度角，一个是深度角。其中，宽度角是三角形截面中除了与配流盘同心圆的径向方向重合的边长的另外两条边的夹角。深度角是指配流盘深度方向上的夹角，是卸荷槽的顶面与卸荷槽的沟槽底部的楞边之间的夹角。本申请以112D斜盘式轴向柱塞泵的配流盘为例，分析配流盘上的卸荷槽的流量脉动情况并得出各种形式下流量脉动曲线，最终从减小脉动的情况下得出配流盘的最优尺寸，进而对配流盘进行优化设计，得到最优的设计方案。第一步，斜盘式轴向柱塞泵的配流盘过流面积计算斜盘式轴向柱塞泵由传动轴、斜盘、柱塞、缸体、配流盘组成，柱塞均布在缸体内，柱塞的一头是滑靴，滑靴依靠静压力压在斜盘上，斜盘的法线与传动轴成γ角，传动轴带动缸体转动，柱塞从下向上运动，使柱塞腔容积不断增大，产生负压，从吸油腔吸入液压油，柱塞从上向下运动，使柱塞腔容积不断减小，形成高压，将液压油从压油腔口压出缸体，至此完成吸压油过程。1.1三角卸荷槽过流面积计算三角卸荷槽是配流盘上一种常用的卸荷槽形式，其具有过流面积变化稳定，加工简单等优点，被许多的知名厂商使用，广泛应用在许多的柱塞泵产品中。采用流道流量计算过流面积，如图6所示，假设三角形efi有最小的过流面积，直接求解三角形efi的过流面积比较困难，我们可以通过先求解三角形efg的过流面积，然后通过角度转换，间接求解三角形efi的过流面积。直线ah垂直于三角形efg，通过图6三角卸荷槽结构示意图，可以得到三角形efg的面积公式：然而：gh＝ahtan(θ1)，分别将ef和gh带入三角形efg的面积公式，可得：通过图6可得，三角形efi的面积为：而三角形efi与efg之间的夹角为θ，通过图6可以得到：所以三角形efi的面积为：误差为δ＝1-cos(θ1)，然而，ef也是弧线，需进行修正：修正系数j为：综上可得三角卸荷槽的过流面积为：1.2阻尼孔过流面积计算阻尼孔也是柱塞产品中经常使用的一种阻尼结构，其结构如图4所示。如图7阻尼孔过流面积示意图，求阻尼孔的过流面积，其实就是求它们重合的面积，从外切到内切的一个过程。对其建立图2-8坐标本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向柱塞泵配流盘，其特征在于，其具有腰形孔(1)，所述腰形孔(1)位于配流盘中部，沿以配流盘同心圆的圆周向延伸形成的长孔，所述配流盘上在与腰形孔(1)圆周对称的位置上开设腰形盲孔(2)，并在腰形盲孔(2)内开设三个通孔(22)，在所述腰形孔(1)的下端开设卸荷槽(3)和阻尼孔(4)，在所述腰形盲孔(2)的上端开设同样结构的卸荷槽(3)和阻尼孔(4)；/n所述卸荷槽(3)为开口槽，其横截面为与配流盘同心圆圆周方向相垂直的三角形面，并且该三角形的一条边与配流盘同心圆的径向方向重合，该横截面沿腰形孔(1)的端部开始沿远离腰形孔(1)的圆周方向扫描去除材料形成卸荷槽(3)，在扫描过程中，该三角形截面的边长比例缩小至零；/n所述阻尼孔(4)由同心并依次连通、直径依次减小的一级孔、二级孔和三级孔组成，其中从卸荷槽(3)侧的背面依次为一级孔、二级孔和三级孔，所述三级孔与卸荷槽(3)的最外侧处连通；/n所述卸荷槽(3)的宽度角为83.5度。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴向柱塞泵配流盘，其特征在于，其具有腰形孔(1)，所述腰形孔(1)位于配流盘中部，沿以配流盘同心圆的圆周向延伸形成的长孔，所述配流盘上在与腰形孔(1)圆周对称的位置上开设腰形盲孔(2)，并在腰形盲孔(2)内开设三个通孔(22)，在所述腰形孔(1)的下端开设卸荷槽(3)和阻尼孔(4)，在所述腰形盲孔(2)的上端开设同样结构的卸荷槽(3)和阻尼孔(4)；
所述卸荷槽(3)为开口槽，其横截面为与配流盘同心圆圆周方向相垂直的三角形面，并且该三角形的一条边与配流盘同心圆的径向方向重合，该横截面沿腰形孔(1)的端部开始沿远离腰形孔(1)的圆周方向扫描去除材料形成卸荷槽(3)，在扫描过程中，该三角形截面的边长比例缩小至零；
所述阻尼孔(4)由同心并...

【专利技术属性】
技术研发人员：童桂英，张哲，
申请(专利权)人：烟台大学，
类型：新型
国别省市：山东;37