一种组装式华夫板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式华夫板，其包括：设有下桶体，所述下桶体的顶部设置有第一中空柱，所述下桶体的底部设置底座，所述第一中空柱外侧的顶部设置有第一螺丝柱，所述第一中空柱顶部的外侧固定有凸边，所述下桶体的内部设置有内支撑体，所述下桶体的顶部安装有上桶体，所述上桶体的顶部设置有ABS盖板。采用上述设计，保证了运输和搬运损坏时，能够更换部分，损失相对较小，且安装后，混凝土固化前上桶体如有损坏，可及时更换，且相比较于一体式梯形华夫板，产品分段后单件高度低，开模行程短，生产效率快，有利工程进度。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式华夫板
本技术涉及华夫板，特别是涉及一种组装式华夫板。
技术介绍
现代大多数厂房因为生产工艺的特殊要求，对生产车间的洁净度要求非常严格，为了保证这种大面积生产车间的空气洁净度，需要车间上下楼层建立洁净空调通风系统，在做车间主体建设时使用井字梁通风模板架构，这种井字梁通风模板在建筑楼层中均匀的预留大量孔洞，使上下楼层形成洁净空间的悬浮颗粒，以达到车间所需要洁净度要求，华夫筒就是井字梁通风模板的一种。传统华夫筒为整体设计导致开模行程长，生产效率低下，工程进度长，且华夫筒整体设计导致运输和搬运不便捷，且占地面积大，导致一次运输的较少，在搬运时，容易被碰坏，并且安装后，混凝土固化前上桶体如有损坏，无法更换，导致整体的报废。因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的组装式华夫板。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本技术提供了一种组装式华夫板。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种组装式华夫板，所述组装式华夫板包括：设有下桶体，所述下桶体的顶部设置有第一中空柱，所述下桶体的底部设置底座，所述第一中空柱外侧的顶部设置有第一螺丝柱，所述第一中空柱顶部的外侧固定有凸边，所述下桶体的内部设置有内支撑体，所述下桶体的顶部安装有上桶体，所述上桶体的顶部设置有ABS盖板。在一些实施例中，所述内支撑体的内部设置有固定架，所述固定架的外侧固定有竖板。在一些实施例中，所述上桶体的底部设置有第二中空柱，所述第二中空柱外侧的底部固定有唇边，所述唇边上设置有第二螺丝柱。在一些实施例中，所述唇边的竖切面设计为“L”字型结构，所述唇边与凸边为卡合连接，所述唇边上的第二螺丝柱的螺纹孔与第一螺丝柱上的螺纹孔对齐。本技术的有益效果是：1、相比较于一体式梯形华夫板，通过下桶体和上桶体的分段设计，使得人员在捆绑钢筋时，人员能够站在下桶体的内部进行施工，降低了高度，方便施工，提升了工作效率。2、相比较于一体式梯形华夫板，产品分段后单件高度低，开模行程短，生产效率快，有利工程进度；安装下桶体后即可捆扎钢筋，下桶体内腔可供钢筋施工人员站立，操作方便、快捷；钢筋捆扎完成后再安装内支撑和上桶体；下桶体排布安装简便，易于施工，不需配合内支撑同步安装，施工进度快，不影响后序钢筋施工；分体设计，运输、搬运损坏时，损失相对较小，且安装后，混凝土固化前上桶体如有损坏，可及时更换。附图说明图1为本技术较佳实施例的结构示意图；图2为本技术较佳实施例的爆炸图；图3为本技术较佳实施例图1中A处放大的结构示意图；图4为本技术较佳实施例图3中唇边安装的结构示意图；图5为本技术较佳实施例图3中第一螺丝柱安装的结构示意图。图中：1、下桶体；101、第一中空柱；102、底座；103、第一螺丝柱；104、凸边；2、内支撑体；201、固定架；202、竖板；3、上桶体；301、第二中空柱；302、唇边；303、第二螺丝柱；304、圆桶；4、ABS盖板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-图5所示，本技术提供了一种组装式华夫板，其特征在于，所述组装式华夫板包括：设有下桶体1，所述下桶体1的顶部设置有第一中空柱101，所述下桶体1的底部设置底座102，所述第一中空柱101外侧的顶部设置有第一螺丝柱103，所述第一中空柱101顶部的外侧固定有凸边104，所述下桶体1的内部设置有内支撑体2，所述下桶体1的顶部安装有上桶体3，所述上桶体3的顶部设置有ABS盖板4。具体的，在本实施例，第一中空柱101的内腔可供钢筋施工人员站立，操作方便、快捷，且底座102底部的面积大于第一中空柱101底部的面积，从而增加了下桶体1的稳定性，且第一螺丝柱103的设计，方便下桶体1和上桶体3之间通过螺丝连接，从而保证了下桶体1和上桶体3连接的稳固性，且第一螺丝柱103在下桶体1的外壁等间距设计，从而能够提高下桶体1和上桶体3连接的稳固性，且凸边104能够与上桶体3底部卡合，且卡合之间通过粘贴连接，从而避免了漏浆。在一些实施例中，所述内支撑体2的内部设置有固定架201，所述固定架201的外侧固定有竖板202。具体的，固定架201和竖板202的设计，对下桶体1的内部起到了支撑的作用，从而避免了下桶体1的变形，对下桶体1起到了保护的作用。在一些实施例中，所述上桶体3的底部设置有第二中空柱301，所述第二中空柱301外侧的底部固定有唇边302，所述唇边302上设置有第二螺丝柱303。具体的，唇边302增加了上桶体3底部与下桶体1顶部的接触面积，使得下桶体1底部与上桶体3顶部粘贴连接有效面积，从而提升了避免了漏浆。在一些实施例中，所述唇边302的竖切面设计为“L”字型结构，所述唇边302与凸边104为卡合连接，所述唇边302上的第二螺丝柱303的螺纹孔与第一螺丝柱103上的螺纹孔对齐。具体的，第二螺丝柱303与第一螺丝柱103的设计，使得下桶体1与上桶体3能够通过螺丝牢固的连接一起，保证了下桶体1与上桶体3组合后的稳固性，使得施工能够正常进行。综上所述，本技术包括设有下桶体1，所述下桶体1的顶部设置有第一中空柱101，所述下桶体1的底部设置底座102，所述第一中空柱101外侧的顶部设置有第一螺丝柱103，所述第一中空柱101顶部的外侧固定有凸边104，所述下桶体1的内部设置有内支撑体2，所述下桶体1的顶部安装有上桶体3，所述上桶体3的顶部设置有ABS盖板4。采用上述设计，保证了运输和搬运损坏时，能够更换部分，损失相对较小，且安装后，混凝土固化前上桶体3如有损坏，可及时更换，且相比较于一体式梯形华夫板，产品分段后单件高度低，开模行程短，生产效率快，有利工程进度。最大的优势为：相比较于一体式梯形华夫板，通过下桶体1和上桶体3的分段设计，使得人员在捆绑钢筋时，人员能够站在下桶体1的内部进行施工，降低了高度，方便施工，提升了工作效率。以上所述实施例仅表达了本技术的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式华夫板，其特征在于，所述组装式华夫板包括：/n设有下桶体，所述下桶体的顶部设置有第一中空柱，所述下桶体的底部设置底座，所述第一中空柱外侧的顶部设置有第一螺丝柱，所述第一中空柱顶部的外侧固定有凸边，所述下桶体的内部设置有内支撑体，所述下桶体的顶部安装有上桶体，所述上桶体的顶部设置有ABS盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装式华夫板，其特征在于，所述组装式华夫板包括：
设有下桶体，所述下桶体的顶部设置有第一中空柱，所述下桶体的底部设置底座，所述第一中空柱外侧的顶部设置有第一螺丝柱，所述第一中空柱顶部的外侧固定有凸边，所述下桶体的内部设置有内支撑体，所述下桶体的顶部安装有上桶体，所述上桶体的顶部设置有ABS盖板。


2.根据权利要求1所述的组装式华夫板，其特征在于，所述内支撑体的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伊，
申请(专利权)人：深圳卓诺中科科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44