混凝土梁侧模板加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土梁侧模板加固装置，包括插槽连杆组件及若干块加固支撑件(1)，插槽连杆组件包括插槽主体(2)、旋转连杆(3)和定位件(4)；插槽主体为C形结构，且插槽主体内间隔设有若干个插槽(21)，若干块加固支撑件分别对应插入在插槽主体的若干个插槽内，若干块加固支撑件的一侧端面和插槽主体的开口端面位于同一平面内并能贴合支撑在梁侧模板(5)上；旋转连杆的一端连接在插槽主体上，旋转连杆能与插槽主体相对转动并通过定位件锁紧。本实用新型专利技术使用方便，且可以一定程度上满足各种情况的混凝土梁侧模板加固要求，尤其适用于尺寸较小的混凝土梁侧模板的支撑加固，控制其在混凝土浇筑过程中的变形。

【技术实现步骤摘要】
混凝土梁侧模板加固装置
本技术涉及一种混凝土梁的施工工具，尤其涉及一种混凝土梁侧模板加固装置。
技术介绍
混凝土梁侧模板的传统加固方式是采用对拉螺杆加固，但对于一些尺寸较小的梁，采用对拉螺杆有些“大材小用”，且钻破模板安装对拉螺杆的过程比较费工费时。但若不进行侧模加固，侧模板又一定会发生挠屈变形的情况，产生观感质量问题；另外，模板在周转使用后可靠性会变差，若不进行支撑加固，严重时会发生炸模的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土梁侧模板加固装置，使用方便，且可以一定程度上满足各种情况的混凝土梁侧模板加固要求，尤其适用于尺寸较小的混凝土梁侧模板的支撑加固，控制其在混凝土浇筑过程中的变形。本技术是这样实现的：一种混凝土梁侧模板加固装置，包括插槽连杆组件及若干块加固支撑件，插槽连杆组件包括插槽主体、旋转连杆和定位件；插槽主体为C形结构，且插槽主体内间隔设有若干个插槽，若干块加固支撑件分别对应插入在插槽主体的若干个插槽内，若干块加固支撑件的一侧端面和插槽主体的开口端面位于同一平面内并能贴合支撑在梁侧模板上；旋转连杆的一端连接在插槽主体上，旋转连杆能与插槽主体相对转动并通过定位件锁紧。所述的插槽主体的封闭端外壁上设有转动端头，旋转连杆的一端能与旋转端头匹配连接并相对转动，设置在旋转连杆一端的螺孔与设置在转动端头上的螺孔对应并通过定位件连接。所述的插槽主体的开口端上对称设有一对贴合板，贴合板与插槽主体的开口端侧板垂直设置，且一对贴合板与若干块加固支撑件的一侧端面位于同一平面内并能贴合支撑在梁侧模板上。所述的贴合板与插槽主体的开口端侧板之间设有加腋块，加腋块的截面为三角形结构。所述的若干块加固支撑件的长度大于插槽主体的宽度，若干组插槽连杆组件同时夹持若干块加固支撑件并沿梁的跨度方向间隔设置，且若干组插槽连杆组件之间通过连接组件连接成一体结构。所述的连接组件包括连接扣件和连接杆，连接扣件设置在旋转连杆上并与连接杆连接，使连接杆能垂直连接在若干组插槽连杆组件的旋转连杆之间。所述的连接扣件上设有摩擦加强扣件，旋转连杆通过摩擦加强扣件与连接扣件固定连接。所述的加固支撑件包括模板条和木方，插槽包括若干个小插槽和大插槽，使模板条能匹配插入在小插槽内，木方能匹配插入在大插槽内。所述的模板条的数量大于等于两张。本技术能通过加固支撑件和插槽主体对梁侧模板形成支撑加固，并通过旋转连杆确保支撑部位与梁侧模板的完全贴合，确保支撑加固的可靠性，具有拆装便捷、结构简单、成本低、使用灵活性高等优点，能代替对拉螺杆等传统加固方式，尤其适用于中小型梁侧模板的变形控制，大大节省了作业时间，简化了施工流程，提高了施工效率和质量，节约了大量耗材。附图说明图1是本技术混凝土梁侧模板加固装置的立体图；图2是本技术混凝土梁侧模板加固装置中插槽主体的立体图；图3是本技术混凝土梁侧模板加固装置中插槽主体与加固支撑件的装配示意图；图4是本技术混凝土梁侧模板加固装置中插槽主体与旋转连杆的装配示意图；图5是本技术混凝土梁侧模板加固装置中连接组件的结构示意图；图6是本技术混凝土梁侧模板加固装置的实施示意图。图中，1加固支撑件，11模板条，12木方(或方通)，2插槽主体，21插槽，22转动端头，23贴合板，24加腋块，3旋转连杆，4定位件，41抗剪型高强螺栓，42螺母，5梁侧模板，6梁，7连接组件，71连接扣件，72连接杆，73摩擦加强扣件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参见附图1，一种混凝土梁侧模板加固装置，包括插槽连杆组件及若干块加固支撑件1，插槽连杆组件包括插槽主体2、旋转连杆3和定位件4；请参见附图2，插槽主体2为C形结构，且插槽主体2内间隔设有若干个插槽21，若干块加固支撑件1分别对应插入在插槽主体2的若干个插槽21内，若干块加固支撑件1的一侧端面和插槽主体2的开口端面位于同一平面内并能贴合支撑在梁侧模板5上；旋转连杆3的一端连接在插槽主体2上，旋转连杆3能与插槽主体2相对转动并通过定位件4锁紧，从而通过旋转连杆3经若干块加固支撑件1对梁侧模板5起到支撑加固的作用。请参见附图2和附图4，所述的插槽主体2的封闭端外壁上设有转动端头22，旋转连杆3的一端能与旋转端头22匹配连接并相对转动，设置在旋转连杆3一端的螺孔与设置在转动端头22上的螺孔对应并通过定位件4连接固定，从而实现旋转连杆3旋转和定位，进而调整插槽主体2使其能与梁侧模板5完全贴合，以提供稳定、均匀的加固支撑力。优选的，定位件4可采用抗剪型高强螺栓41及其螺母42组合而成，拆装、调节方便。转动端头22与插槽主体2可整体开模一体铸造。请参见附图2，所述的插槽主体2的开口端上对称设有一对贴合板23，贴合板23与插槽主体2的开口端侧板垂直设置，且一对贴合板23与若干块加固支撑件1的一侧端面位于同一平面内并能贴合支撑在梁侧模板5上，从而确保整个插槽主体2协同若干块加固支撑件1一起抵在梁侧模板5，进一步提供稳定、均匀的加固支撑力。所述的贴合板23与插槽主体2的开口端侧板之间设有加腋块24，加腋块24的截面为三角形结构，能提高贴合板23的抗变形能力，加上其钢材材质本身的刚度，能够保障多次使用后贴合板23的垂直度。所述的若干块加固支撑件1的长度大于插槽主体2的宽度，若干组插槽连杆组件同时夹持若干块加固支撑件1并沿梁6的跨度方向间隔设置，且若干组插槽连杆组件之间通过连接组件7连接成一体结构，可进一步提高加固支撑的可靠性。请参见附图5和附图6，所述的连接组件7包括连接扣件71和连接杆72，连接扣件71设置在旋转连杆3上并与连接杆72连接，使连接杆72能垂直连接在若干组插槽连杆组件的旋转连杆3之间，从而能将若干组插槽连杆组件连接成一个支撑体系，提高整体的支撑加固稳定性。优选的，旋转连杆3可以是轮扣、盘扣、钢管架等，可根据实际需要选择。所述的连接扣件71上设有摩擦加强扣件73，旋转连杆3通过摩擦加强扣件73与连接扣件71固定连接，可增大摩擦力，以防在梁侧模板传递过来的压力过大时，连接扣件71的摩擦力不足而与旋转连杆3发生相对滑动。优选的，连接扣件71和摩擦加强扣件73均可采用现有技术的十字扣件，使其能固定连接整个支撑体系即可。请参见附图3，所述的加固支撑件1包括模板条11和木方(或方通)12，插槽21包括若干个小插槽和大插槽，使模板条11能匹配插入在小插槽内，木方(或方通)12能匹配插入在大插槽内，确保不同的加固支撑件1在插槽21内的匹配插接，防止插接后的松动和移位。所述的模板条11的数量大于等于两张，两张以上模板条11与木方(或方通)12配合能有效控制插槽主体2的变形。优选的，大插槽的上方和下方均设置两个小插槽，共计5个插槽。小插槽和大插槽的深度均为100mm，大插槽的高度为50mm，与其对应的，木方(或方通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土梁侧模板加固装置，其特征是：包括插槽连杆组件及若干块加固支撑件(1)，插槽连杆组件包括插槽主体(2)、旋转连杆(3)和定位件(4)；插槽主体(2)为C形结构，且插槽主体(2)内间隔设有若干个插槽(21)，若干块加固支撑件(1)分别对应插入在插槽主体(2)的若干个插槽(21)内，若干块加固支撑件(1)的一侧端面和插槽主体(2)的开口端面位于同一平面内并能贴合支撑在梁侧模板(5)上；旋转连杆(3)的一端连接在插槽主体(2)上，旋转连杆(3)能与插槽主体(2)相对转动并通过定位件(4)锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土梁侧模板加固装置，其特征是：包括插槽连杆组件及若干块加固支撑件(1)，插槽连杆组件包括插槽主体(2)、旋转连杆(3)和定位件(4)；插槽主体(2)为C形结构，且插槽主体(2)内间隔设有若干个插槽(21)，若干块加固支撑件(1)分别对应插入在插槽主体(2)的若干个插槽(21)内，若干块加固支撑件(1)的一侧端面和插槽主体(2)的开口端面位于同一平面内并能贴合支撑在梁侧模板(5)上；旋转连杆(3)的一端连接在插槽主体(2)上，旋转连杆(3)能与插槽主体(2)相对转动并通过定位件(4)锁紧。


2.根据权利要求1所述的混凝土梁侧模板加固装置，其特征是：所述的插槽主体(2)的封闭端外壁上设有转动端头(22)，旋转连杆(3)的一端能与转动端头(22)匹配连接并相对转动，设置在旋转连杆(3)一端的螺孔与设置在转动端头(22)上的螺孔对应并通过定位件(4)连接。


3.根据权利要求1或2所述的混凝土梁侧模板加固装置，其特征是：所述的插槽主体(2)的开口端上对称设有一对贴合板(23)，贴合板(23)与插槽主体(2)的开口端侧板垂直设置，且一对贴合板(23)与若干块加固支撑件(1)的一侧端面位于同一平面内并能贴合支撑在梁侧模板(5)上。


4.根据权利要求3所述的混凝土梁侧模板加固装置，其特征是：所述的贴合板(23)与插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋启诚，何嘉骏，曹巍，张伟，罗良龙，李舜，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31