一种真空消音破碎锤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空消音破碎锤装置，包括液压破碎锤，所述液压破碎锤包括缸体、活塞、钎杆以及撞击室，所述缸体下端连接钎杆，缸体内部上端设有活塞，所述活塞与钎杆上端密封空间为撞击室，所述撞击室外设有撞击室蓄能器，所述撞击室蓄能器一侧钢壁进行开孔处理并扎入管栓，所述管栓与抽气管密封连接，所述抽气管末端与真空泵连接。本实用新型专利技术通过阻隔活塞与钎杆撞击时产生的高分贝噪音源与外界声音受体之间的介质带，达到真空消音作用，并且利用压强差提高撞击能。

【技术实现步骤摘要】
一种真空消音破碎锤装置
本技术涉及破碎锤
更具体地说，本技术涉及一种真空消音破碎锤装置。
技术介绍
破碎锤是建筑工程中应用非常广泛的工具，是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。破碎锤破除岩石等材料时，噪声主要来源于撞击室活塞与钎杆的撞击。其余噪声来源有：钎杆尖端与被破除材料撞击声，发动机噪音等。但这些噪音远远小于撞击室噪音。活塞在撞击钎杆的同时，在撞击室产生了高分贝噪音，特别是高速连续撞击时，噪音更是不堪入耳，严重影响作业人员身心健康，也严重影响周围居民的正常生活生产，降低环境质量，与近几年来城乡建设中噪声管控的理念严重相悖。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空消音破碎锤装置，通过抽离介质带，阻隔活塞与钎杆撞击时产生的高分贝噪音源与外界声音受体之间的传播，达到真空消音作用，并且利用压强差提高撞击能。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空消音破碎锤装置，包括液压破碎锤，所述液压破碎锤包括缸体、活塞、钎杆以及撞击室，所述缸体下端连接钎杆，钎杆外设有前体，缸体内部上端设有活塞，所述活塞与钎杆上端密封空间为撞击室，所述撞击室外设有蓄能器，所述撞击室位于蓄能器的一侧钢壁进行开孔处理并扎入管栓，所述管栓与抽气管密封连接，所述抽气管末端与真空泵连接。进一步，所述前体上端和下端分别设有第一油封环和第二油封环。进一步，所述第一油封环设置在所述前体上端位于所述撞击室下端，所述第二油封环设置在缸体内位于所述第一油封环下端。进一步，所述管栓上有橡胶圈与固定环。进一步，所述撞击室为一体结构，没有连接缝。进一步，所述前体内壁上设有上下两个油封槽，所述油封槽中通入密封油分别形成第一油封环和第二油封环。与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：1.利用真空泵抽出撞击室里的空气以达到高真空状态，利用真空无法传声的原理消音，撞击声便无法借空气介质向外界传播，故人耳处听到的撞击声将远远降低。2.撞击室内在高真空状态下，外界会存在一个向撞击室四周的压力，故增加了活塞上端和下端之间的压强差，使得活塞的向下撞击能增加，提高了破碎效率。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图中：1-液压破碎锤，2-缸体，3-活塞，4-钎杆，5-撞击室，6-室蓄能器，7-管栓，8-抽气管，9-第一油封环，10-第二油封环，11-前体，12-原有油封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。如图1所示，本技术提供一种真空消音破碎锤装置，包括液压破碎锤1，所述液压破碎锤1包括缸体2、活塞3、钎杆4以及撞击室5，所述缸体2下端连接钎杆4，钎杆外设有前体11，缸体2内部上端设有活塞3，所述活塞3与钎杆4上端密封空间为撞击室5，所述撞击室5外设有蓄能器6，所述撞击室位于蓄能器6的一侧钢壁进行开孔处理并扎入管栓7，所述管栓7与抽气管8密封连接，所述抽气管8末端与真空泵连接。在上述实施例中，利用真空泵抽出撞击室5中的空气，使其达到高真空状态，使得撞击声无法利用空气介质传输到外界，从而达到空气介质消音，综合介质降音的作用。并且撞击室5在高真空状态下，活塞3往下撞击时避免了空气压阻力和摩擦阻力的作用，增大了活塞3上端与下端的压强差，进而提高撞击能，提高岩石破除效率。作为上述实施例的优化方案，前体11内壁上端和下端分别设有第一油封环9和第二油封环10，第一油封环9设置在所述钎杆4上端位于所述撞击室5下端，所述第二油封环10设置在缸体2内位于所述第一油封环9下端。在上述实施例中，原有油封环12已确保撞击室上部密封，在前体11上分别增加第一油封环9和第二油封环10，分别位于前体11的上部和下部，第二油封环10为第一道屏障，阻止空气进入撞击室5，第一油封环9为第二道屏障，确保撞击室5密闭。且为了保证撞击室5完全能达到密闭效果，在制作破碎锤时，应对撞击室5侧壁加以完善，使得撞击室5侧壁没有多余连接缝，在此条件下增加油封环才能达到效果。。作为上述实施例的优化方案，管栓7上有橡胶圈与固定环，撞击室5为一体结构，没有连接缝。在上述实施例中撞击室5位于蓄能器的一侧钢壁进行开孔处理，并扎入管栓7，管栓7与抽气管8密封连接，管栓7上有橡胶圈与固定环，保证管栓7与撞击室5和抽气管8良好连接不漏气。沿机械臂身固定的抽气管8与设置在驾驶舱下的真空泵连接，利用真空泵抽出撞击室5里的空气以达到高真空状态，利用真空无法传声的原理消音，撞击声便无法借空气介质向外界传播，故人耳处听到的撞击声将远远降低。作为上述实施例的优化方案，所述前体11内壁上设有上下两个油封槽，所述所述油封槽中通入密封油分别形成第一油封环9和第二油封环10。。在上述实施例中，保证第一油封环9和第二油封环10与油封槽配合紧密。本技术沿用破碎锤原有结构，动能源仍是原有液压提升装置，上缸体、中缸体、氮气室以及氮气室油封、下缸体油封保持原有技术不变。通过采用上述技术方案，通过使用物理方法阻隔活塞3与钎杆4撞击时产生的高分贝噪音源与外界声音受体之间的介质带，达到真空消音作用，并且利用压强差提高撞击能，撞击室5内在高真空状态下，外界会存在一个向撞击室5四周的压力，故增加了活塞3上端和下端之间的压强差，使得活塞3的向下撞击能增加，提高了破碎效率。上面所述的实施例仅仅是对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空消音破碎锤装置，其特征在于：包括液压破碎锤，所述液压破碎锤包括缸体、活塞、钎杆以及撞击室，所述缸体下端连接钎杆，钎杆外设有前体，缸体内部上端设有活塞，所述活塞与钎杆上端密封空间为撞击室，所述撞击室外设有蓄能器，所述撞击室位于蓄能器的一侧钢壁进行开孔处理并扎入管栓，所述管栓与抽气管密封连接，所述抽气管末端与真空泵连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空消音破碎锤装置，其特征在于：包括液压破碎锤，所述液压破碎锤包括缸体、活塞、钎杆以及撞击室，所述缸体下端连接钎杆，钎杆外设有前体，缸体内部上端设有活塞，所述活塞与钎杆上端密封空间为撞击室，所述撞击室外设有蓄能器，所述撞击室位于蓄能器的一侧钢壁进行开孔处理并扎入管栓，所述管栓与抽气管密封连接，所述抽气管末端与真空泵连接。


2.根据权利要求1所述的一种真空消音破碎锤装置，其特征在于：所述前体上端和下端分别设有第一油封环和第二油封环。


3.根据权利要求2所述的一种真空消音破...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫，龙广彬，刘建文，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42