一种圆形铁芯抗短路结构非晶合金变压器及制造方法技术

本发明专利技术公开一种圆形铁芯抗短路结构非晶合金变压器及制造方法，每个铁芯柱为由四个结构相同、截面为直角阶梯形单体铁芯组合而成的圆形，两侧旁柱为由两个结构相同直角阶梯形单体铁芯组合而成的半圆形；三个主柱安装线圈形成器身；方法为：采用三相五柱结构；设计制造工装；优化设计线圈上下夹紧件结构；利用制造工装装配主柱和旁柱铁芯，打开主柱和旁柱铁芯的开口，将下部分主柱和旁柱铁芯开口向上直立放置在制造工装上，整理好铁芯后将线圈从上至下套入铁芯；铁芯合片完成后，安装上、下夹紧件，进行一次器身翻转，使铁芯开口向下，并使其悬挂在线圈上。本发明专利技术减少生产时间，节约大量制造成本，提高线圈突发短路通过率，更好的满足国网高标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形铁芯抗短路结构非晶合金变压器及制造方法
本专利技术涉及一种非晶合金变压器，具体为一种圆形铁芯抗短路结构非晶合金变压器及制造方法。
技术介绍
非晶合金变压器是近年来为响应国家与全世界范围内节能降耗，减少全球范围内温室效应而研发的一种新型铁芯材料的变压器。该类型变压器铁芯由经过超急冷凝等特殊工艺及加入Si、B类金属元素所构成，具有高饱和磁感应强度，其磁导率、激磁电流和铁损等各方面均优于常规的硅钢结构变压器。能够大大降低变压器在空载运行时的自身能耗。从而降低不可再生发电材料的消耗及系统运行的成本。圆形铁芯抗短路结构非晶合金变压器及制造方法分析，因为非晶合金材料自身的属性特点，其在后期加工使用时，在受到外力冲压后易碎，因此难以像常规变压器铁芯那样叠制，只能以卷制的方式进行制造和使用。且前期因制造工艺的原因，非晶合金带材的材料宽度尺寸只有142mm、170mm两种尺寸，因此传统非晶合金变压器铁芯均为方形结构，为三相五柱形式，铁芯柱截面为方形，如图1所示，每个铁芯柱由两个或四个小矩形铁芯组合而成，如图2A～2C所示，导致线圈制造也为方形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形铁芯抗短路结构非晶合金变压器，其特征在于：铁芯采用三相五柱结构，三个主柱中，每个铁芯柱为由四个结构相同、截面为直角阶梯形单体铁芯组合而成的圆形，两侧旁柱为由两个结构相同直角阶梯形单体铁芯组合而成的半圆形；三相五柱结构的三个主柱安装线圈形成器身，在器身上、下两端分别安装上夹紧件和下夹紧件。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形铁芯抗短路结构非晶合金变压器，其特征在于：铁芯采用三相五柱结构，三个主柱中，每个铁芯柱为由四个结构相同、截面为直角阶梯形单体铁芯组合而成的圆形，两侧旁柱为由两个结构相同直角阶梯形单体铁芯组合而成的半圆形；三相五柱结构的三个主柱安装线圈形成器身，在器身上、下两端分别安装上夹紧件和下夹紧件。


2.根据权利要求1所述的圆形铁芯抗短路结构非晶合金变压器，其特征在于：每个直角阶梯形为由不同等宽的矩形非晶合金材料叠装而成，四个直角阶梯形的直角面拼接形成圆形柱做为主柱，两个直角阶梯形的直角面拼接形成半圆形柱做为旁柱。


3.根据权利要求1所述的圆形铁芯抗短路结构非晶合金变压器，其特征在于：所述上夹紧件包括槽钢，在其上部预留钻孔，通过金属螺纹杆、紧固件与下夹紧件配合安装在器身上、下两端。


4.根据权利要求1所述的圆形铁芯抗短路结构非晶合金变压器，其特征在于：所述下夹紧件包括铁芯托架和线圈托板固连而成，通过金属螺纹杆、紧固件与上夹紧件配合安装在器身上、下两端。


5.根据权利要求1所述的圆形铁芯抗短路结构非晶合金变压器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)非晶合金变压器铁芯设计为单个圆形铁芯柱由四个截面为直角阶梯形单体铁芯组合而成、单个半圆形铁芯柱由两个截面为直角阶梯形单体铁芯组合而成的三相五柱结构；
2)设计制造工装，优化设计线圈上下夹紧件结构；
3)利用制造工装装配主柱和旁柱铁芯，
4)打开主柱和旁柱铁芯的开口，将下部分主柱和旁柱铁芯开口向上直立放置在制造工装上，整理好铁芯后将线圈从上至下套入铁芯；
5)铁芯合片完成后，安装上、下夹紧件，进行一次器身翻转，使铁芯开口向下，并使其悬挂在线圈上。


6.根据权利要求5所述的圆形铁芯抗短路结构非晶合金变压器的制造方法，其特征在于步骤1)中截面为直角阶梯形单体铁芯由不同等宽的非...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙希龙，刘斌，苏颖，于佳，
申请(专利权)人：特变电工沈阳变压器集团有限公司，特变电工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21