玻璃管管头整平系统技术方案

一种玻璃管管头整平系统，涉及机械设备技术领域，它包括装置架，装置架之间横架有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴之间通过传送链条连接，传送链条个数为两条，对称设于主动轴和从动轴的两端，主动轴一端与电机一连接，传送链条两侧对称设有承载台，其中一个承载台与装置架之间设有预切割板、切割刀和整平板，预切割板、切割刀和整平板按照传输方向依次设置，所述的预切割板内壁固定连接喷管一，喷管一与燃料箱一连接，所述的切割刀通过驱动轴与电机二连接，所述的整平板内壁固定连接喷管二，喷管二与燃料箱二连接。本玻璃管管头整平系统不仅完成了玻璃管管头整平的工作，而且使整平后的玻璃管达到统一长度。

【技术实现步骤摘要】
玻璃管管头整平系统
：本技术涉及机械设备
，具体涉及玻璃管管头整平系统。
技术介绍
：玻璃管件成型后需要将其切割成一段一段，以便后续加工使用，玻璃管件在切割时，不能保证玻璃管的两端切口平整，需要对管口进行重新的切割和整平，现有的整平方式是依靠人工进行切割，但是大批量的管口整平工作依靠人工，费时费力，生产效率低下，因此急需一种玻璃管管头整平的设备。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种玻璃管管头整平系统，它不仅完成了玻璃管管头整平的工作，而且使整平后的玻璃管达到统一长度。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括装置架，装置架之间横架有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴之间通过传送链条连接，传送链条个数为两条，对称设于主动轴和从动轴的两端，主动轴一端与电机一连接，传送链条两侧对称设有承载台，其中一个承载台与装置架之间设有预切割板、切割刀和整平板，预切割板、切割刀和整平板按照传输方向依次设置，所述的预切割板内壁固定连接喷管一，喷管一与燃料箱一连接，所述的切割刀通过驱动轴与电机二连接，所述的整平板内壁固定连接喷管二，喷管二与燃料箱二连接。所述的传送链条上设有三角齿板，三角齿板个数为若干个，等间距的分布在传送链条上，两个相邻三角齿板前后位置相错，两个相邻三角齿板之间形成V型槽。所述的三角齿板顶端呈圆弧状。所述的承载台顶端端面与V型槽位于同一水平面上。所述的预切割板与整平板前后位置相错，预切割板靠近承载台，整平板靠近装置架，整平板内端面与切割刀刀刃位于同一平面上。所述的预切割板、切割刀、整平板、燃料箱一、电机二和燃料箱个数均为两个，且对称分布。所述的喷管一和喷管二个数均为若干个，喷管一喷管二上分别安装流量阀一和流量阀二，流量阀一的流量小于流量阀二。本技术的有益效果是结构简单，使用方便，通过切割刀，达到了玻璃管管口切割平整的目的；利用喷管二和燃料箱二的配合使用，保证玻璃管管口温润不锋利；利用两个切割刀之间间距固定，保证了管口切割平整后的玻璃管达到了统一长度。附图说明：图1是本技术结构示意图；图2是本技术传送链条结构图。具体实施方式：参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括装置架1，装置架1之间横架有主动轴15和从动轴11，主动轴15和从动轴11之间通过传送链条16连接，传送链条16个数为两条，对称设于主动轴15和从动轴11的两端，主动轴15一端与电机一2连接，传送链条16两侧对称设有承载台17，其中一个承载台17与装置架1之间设有预切割板3、切割刀5和整平板10，预切割板3、切割刀5和整平板10按照传输方向依次设置，所述的预切割板3内壁固定连接喷管一12，喷管一12与燃料箱一4连接，所述的切割刀5通过驱动轴与电机二6连接，所述的整平板10内壁固定连接喷管二9，喷管二9与燃料箱二7连接。所述的传送链条16上设有三角齿板14，三角齿板14个数为若干个，等间距的分布在传送链条16上，两个相邻三角齿板14前后位置相错，两个相邻三角齿板14之间形成V型槽18。所述的三角齿板14顶端呈圆弧状。所述的承载台17顶端端面与V型槽18位于同一水平面上。所述的预切割板3与整平板10前后位置相错，预切割板3靠近承载台17，整平板10靠近装置架1，整平板10内端面与切割刀5刀刃位于同一平面上。所述的预切割板3、切割刀5、整平板10、燃料箱一4、电机二6和燃料箱7个数均为两个，且对称分布。所述的喷管一12和喷管二9个数均为若干个，喷管一12和喷管二9上分别安装流量阀一13和流量阀二8，流量阀一13的流量小于流量阀二8。本玻璃管管头整平系统工作时，通过上一工位切割后的玻璃管长度大于两个预切割板3之间的距离，且小于装置架1之间的距离，玻璃管均放置在传送链条16上进行传送和管口切割整平工作，启动电机一2，电机一2带动与其连接的主动轴15转动，由于主动轴15通过传送链条16与从动轴11连接，因此主动轴15、传送链条16和从动轴11同步转动，待整平的玻璃管放置在传送链条16的一端，置于两个三角齿板14形成的V型槽18内，采用V型槽18放置玻璃管，防止玻璃管在传送过程中来回滚动不利于管口的切割整平工作，在玻璃管传送过程中，为了保证玻璃管的平稳，在传送链条16的两侧放置了承载台17，玻璃管可搭放在承载台17上，首先经过预切割板3，燃料箱一4内的高温火焰通过喷管一12喷出，喷管一12的喷口朝上，朝向玻璃管方向，与玻璃管的端部进行预加热熔化的工作，然后经过切割刀5，切割刀5通过电机二6高速旋转，预加热的玻璃管两端经过切割刀5时，切割刀5对玻璃管端部进行切割，采用片状的切割刀5，切割刀5呈与地面垂直状态，由于切割刀5成片状，因此达到对玻璃管管口平整切割的目的，保证切口平整，保证切割后的管口平整，最后整平板10，整平板10内端面与切割刀5在一个平面上，两个切割刀5之间的距离固定，切割后的玻璃管长度为两个整平板10之间的距离长度，两个整平板10将玻璃管限制在内，使其整齐传送，在整平板10内壁安装若干个喷管二9，燃料箱二7内的高温火焰通过喷管二9喷出，喷管二9的喷口朝上，朝向玻璃管方向，高温火焰对切割后的管口进行加热，熔合管口的锋利，保证玻璃管管口的温润，进而完成玻璃管管头整平的工作。采用的喷管一12和喷管二9上分别安装流量阀一13和流量阀二8，流量阀一13的流量小于流量阀二8，因为预加热熔化时不需要较大较强的火焰，因此喷管一12喷出的火焰较小。为了保证三角齿板14的顶端尖锐划伤玻璃管，将三角齿板14顶端设计成圆弧状。采用预切割板、切割刀、整平板、燃料箱一、电机二和燃料箱个数均为两个，且对称分布，同时对玻璃管两端的管口进行切割整平工作。其中，电机一2和电机二6外接电源或者电池盒连接，保证电机一2和电机二6供电。电机一2和电机二6采用的型号为180WD-M，生产厂家为广州市德马克电机有限公司。综上所述，本玻璃管管头整平系统结构简单，使用方便，达到了玻璃管管口切割平整的目的；利用喷管二和燃料箱二的配合使用，保证玻璃管管口温润不锋利；利用两个切割刀之间间距固定，保证了管口切割平整后的玻璃管达到了统一长度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃管管头整平系统，其特征在于：包括装置架(1)，装置架(1)之间横架有主动轴(15)和从动轴(11)，主动轴(15)和从动轴(11)之间通过传送链条(16)连接，传送链条(16)个数为两条，对称设于主动轴(15)和从动轴(11)的两端，主动轴(15)一端与电机一(2)连接，传送链条(16)两侧对称设有承载台(17)，其中一个承载台(17)与装置架(1)之间设有预切割板(3)、切割刀(5)和整平板(10)，预切割板(3)、切割刀(5)和整平板(10)按照传输方向依次设置，所述的预切割板(3)内壁固定连接喷管一(12)，喷管一(12)与燃料箱一(4)连接，所述的切割刀(5)通过驱动轴与电机二(6)连接，所述的整平板(10)内壁固定连接喷管二(9)，喷管二(9)与燃料箱二(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管管头整平系统，其特征在于：包括装置架(1)，装置架(1)之间横架有主动轴(15)和从动轴(11)，主动轴(15)和从动轴(11)之间通过传送链条(16)连接，传送链条(16)个数为两条，对称设于主动轴(15)和从动轴(11)的两端，主动轴(15)一端与电机一(2)连接，传送链条(16)两侧对称设有承载台(17)，其中一个承载台(17)与装置架(1)之间设有预切割板(3)、切割刀(5)和整平板(10)，预切割板(3)、切割刀(5)和整平板(10)按照传输方向依次设置，所述的预切割板(3)内壁固定连接喷管一(12)，喷管一(12)与燃料箱一(4)连接，所述的切割刀(5)通过驱动轴与电机二(6)连接，所述的整平板(10)内壁固定连接喷管二(9)，喷管二(9)与燃料箱二(7)连接。


2.根据权利要求1所述的玻璃管管头整平系统，其特征在于：所述的传送链条(16)上设有三角齿板(14)，三角齿板(14)个数为若干个，等间距的分布在传送链条(16)上，两个相邻三角齿板(14)前后位置相错，两个相邻三角齿板(14)之间形成V型...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫磊，邱微微，刘大伟，
申请(专利权)人：哈药集团三精大庆玻璃工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23