一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置，包括底架，所述底架的内部固定设置有静电吸附板，所述底架的上表面中部位置设置有输送带，所述底架的上表面两侧固定设置有支架，两侧所述支架的上端固定设置有横梁，所述横梁的下表面两端内侧转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧外表面转动设置有滑块，所述滑块的上表面中部固定设置有气缸，所述气缸的制动端贯穿滑块的下表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的制动端固定连接有切割片。本实用新型专利技术中，切割装置的两侧均设置有切割机构，且切割机构可以通过带有编码器的电机实现移动，从而实现切割长度的可调整性，且切割位置较为精准。

【技术实现步骤摘要】
一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置
本技术涉及圆口机领域，尤其涉及一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置。
技术介绍
目前的药用玻璃管生产中，玻璃管成型后会首先经过初切即经过切割机切割分段，然后通过圆口机进行精切，对玻璃管口喷火处理使药用玻璃管口圆润，再进入收管平台进行收管，最后进行再分段用于药用玻璃管等的生产。一般在对管体切割作业时，现有的切割装置均为固定长度切割设置，切割长度无法实现简易的调节作业，切割过程中会产生大量的碎屑，不及时进行相应的处理会对后续切割作业造成影响，调节切割长度和清理碎屑的过程耗时长，降低了切割效率，导致生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置，包括底架，所述底架的内部固定设置有静电吸附板，所述底架的上表面中部位置设置有输送带，所述底架的上表面两侧固定设置有支架，两侧所述支架的上端固定设置有横梁，所述横梁的下表面两端内侧转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧外表面转动设置有滑块，所述滑块的上表面中部固定设置有气缸，所述气缸的制动端贯穿滑块的下表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的制动端固定连接有切割片。作为上述技术方案的进一步描述：所述横梁的表面中部位置固定设置有通孔，所述螺纹杆转动设置在横梁的下方一侧，所述横梁的下方另一侧固定设置有滑杆，所述滑块对应转动连接螺纹杆的外表面，且滑块滑动连接在滑杆的外表面。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的杆身中部位置固定连接有锥齿轮，所述螺纹杆的杆身两侧螺纹转向设置为相反，所述螺纹杆的杆身两侧均转动连接有滑块，且两个滑块的连接结构设置为相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述横梁的上表面中部位置固定连接有第一电机，所述第一电机的制动端贯穿横梁的下表面固定连接有锥齿轮，且该锥齿轮与螺纹杆中部位置锥齿轮啮合连接，所述横梁的制动端杆身固定连接有编码器。作为上述技术方案的进一步描述：所述输送带设置在底架的上表面中部位置，所述输送带的带身两侧表面固定设置有切割槽，且切割槽等距设置有多道，两侧所述切割槽的位置与上部切割片的位置相对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述底架的内部固定设置为中空，所述静电吸附板相对位于输送带的下侧位置，且静电吸附板的宽度设置与输送带的宽度相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述支架固定设置在底架的上表面两侧，所述支架的相对表面固定设置为斜面。本技术具有如下有益效果：1、本技术切割装置的两侧均设置有切割机构，且切割机构可以通过带有编码器的电机实现移动，从而实现切割长度的可调整性，且切割位置较为精准。2、本技术切割装置的输送结构下方设置有静电吸附版，可以将输送带上多余的残渣吸附下来，从而保证输送带上切割槽内碎渣不堆积，避免对后面管体切割造成影响。附图说明图1为一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置的主视图；图2为一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置的主视剖面图；图3为图2中的A处放大图；图4为一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置的横梁仰视结构图。图例说明：1、底架；2、支架；3、横梁；4、第一电机；5、螺纹杆；6、滑块；7、气缸；8、伸缩杆；9、第二电机；10、切割片；11、输送带；12、切割槽；13、编码器；14、静电吸附板；15、通孔；16、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置，包括底架1，提供底部支撑，底架1的内部固定设置有静电吸附板14，提供杂质吸附作业，底架1的上表面中部位置设置有输送带11，实现管体输送，底架1的上表面两侧固定设置有支架2，提供侧壁支撑，两侧支架2的上端固定设置有横梁3，提供上部连接，横梁3的下表面两端内侧转动设置有螺纹杆5，实现旋转移动，螺纹杆5的一侧外表面转动设置有滑块6，滑块6的上表面中部固定设置有气缸7，提供伸缩制动，气缸7的制动端贯穿滑块6的下表面连接有伸缩杆8，伸缩杆8的下端固定连接有第二电机9，提供切割制动，第二电机9的制动端固定连接有切割片10，实现切割作业。横梁3的表面中部位置固定设置有通孔15，为气缸7提供移动空间，螺纹杆5转动设置在横梁3的下方一侧，横梁3的下方另一侧固定设置有滑杆16，提供导向作业，滑块6对应转动连接螺纹杆5的外表面，且滑块6滑动连接在滑杆16的外表面，螺纹杆5的杆身中部位置固定连接有锥齿轮，实现垂直传动，螺纹杆5的杆身两侧螺纹转向设置为相反，螺纹杆5的杆身两侧均转动连接有滑块6，且两个滑块6的连接结构设置为相同，横梁3的上表面中部位置固定连接有第一电机4，第一电机4的制动端贯穿横梁3的下表面固定连接有锥齿轮，且该锥齿轮与螺纹杆5中部位置锥齿轮啮合连接，实现提供制动作业，横梁3的制动端杆身固定连接有编码器13，控制转动精度，输送带11设置在底架1的上表面中部位置，输送带11的带身两侧表面固定设置有切割槽12，防止切割片10对输送带11造成影响，也可以实现存渣作用，且切割槽12等距设置有多道，两侧切割槽12的位置与上部切割片10的位置相对应，底架1的内部固定设置为中空，静电吸附板14相对位于输送带11的下侧位置，且静电吸附板14的宽度设置与输送带11的宽度相同，保证吸附面积，支架2固定设置在底架1的上表面两侧，支架2的相对表面固定设置为斜面，可以将飞出杂质沿斜面落下收集。工作原理：在进行管体切割之前，确定管体的切割长度之后，通过启动第一电机4实现螺纹杆5转动，从而调节两侧切割片10之间的间距，准备完成后，将管体放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的内部固定设置有静电吸附板（14），所述底架（1）的上表面中部位置设置有输送带（11），所述底架（1）的上表面两侧固定设置有支架（2），两侧所述支架（2）的上端固定设置有横梁（3），所述横梁（3）的下表面两端内侧转动设置有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的一侧外表面转动设置有滑块（6），所述滑块（6）的上表面中部固定设置有气缸（7），所述气缸（7）的制动端贯穿滑块（6）的下表面连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的下端固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的制动端固定连接有切割片（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的内部固定设置有静电吸附板（14），所述底架（1）的上表面中部位置设置有输送带（11），所述底架（1）的上表面两侧固定设置有支架（2），两侧所述支架（2）的上端固定设置有横梁（3），所述横梁（3）的下表面两端内侧转动设置有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的一侧外表面转动设置有滑块（6），所述滑块（6）的上表面中部固定设置有气缸（7），所述气缸（7）的制动端贯穿滑块（6）的下表面连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的下端固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的制动端固定连接有切割片（10）。


2.根据权利要求1所述的一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置，其特征在于：所述横梁（3）的表面中部位置固定设置有通孔（15），所述螺纹杆（5）转动设置在横梁（3）的下方一侧，所述横梁（3）的下方另一侧固定设置有滑杆（16），所述滑块（6）对应转动连接螺纹杆（5）的外表面，且滑块（6）滑动连接在滑杆（16）的外表面。


3.根据权利要求1所述的一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）的杆身中部位置固定连接有锥齿轮，所述螺纹杆（5）的杆身两侧螺纹转向设置为相反，所述螺纹杆（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东昕，
申请(专利权)人：山东鲁玻医药玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37