一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的顶部设有气液分离器，所述气液分离器的底部通过支管与反应器本体连通，支管的底部套接有两个排出管，其中，两个排出管的外部轮廓均呈弧形，所述反应器本体的内底部转动连接有螺旋轴，且螺旋轴的一端通过减速器与固定在反应器本体外壁上的电机传动连接，所述反应器本体的底部等距套接有五个进水管，且进水管的底部与预埋管连通。本实用新型专利技术中，在反应器本体的内底部转动连接有螺旋轴，螺旋轴可经由电机带动其转动，这样便可避免污泥在反应器本体的内部堆积，以使得其反应过程更加迅速，效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器
本技术涉及化学反应器
，尤其涉及一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器。
技术介绍
内循环反应器是一种无梯度反应器，但与外循环反应器不同，不是将反应后的气体循环至进口而达到无梯度，而是在反应器内设置一高速机械搅拌器而达到浓度均一和温度均一。这实质上就是全混流反应器，之所以称它为内循环反应器是因为它是借助于机械搅拌的作用而进行循环的，且循环流动是在反应器内形成。显然，搅拌器的转速必须很高，一般为每分钟1千多到数千转。具体数值与反应器的结构以及操作条件有关。内循环反应器的结构有种型式是转篮式内循环反应器，催化剂颗粒放在转篮中，随转轴一起转动。在对污泥进行处理的时候，也经常需要用到内循环反应器，来催化出污泥中的可利用气体，其中，沼气为最常用的气体之一，然而现有的污泥内循环反应器，其结构简单，污泥容易在反应器底部造成堆积，而且在导入到反应器本体内部的时候，流速也不均匀，以致于其实际反应效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的顶部设有气液分离器，所述气液分离器的底部通过支管与反应器本体连通，所述气液分离器的底部位于支管的两侧分别通过气管连通有第一反应室集气罩和第二反应室集气罩，所述支管的内壁上等距焊接有多个导流块，支管的底部套接有两个排出管，其中，两个排出管的外部轮廓均呈弧形，且两个排出管呈对向设置，所述反应器本体的内底部转动连接有螺旋轴，且螺旋轴的一端通过减速器与固定在反应器本体外壁上的电机传动连接，所述反应器本体的底部等距套接有五个进水管，且进水管的底部与预埋管连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述气液分离器的内部等距设有三个半球形滤罩。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一反应室集气罩的底部端口内通过骨架固定有抽风机。作为上述技术方案的进一步描述：所述反应器本体的内顶壁嵌设有出水管沉淀区。作为上述技术方案的进一步描述：三个所述半球形滤罩的内部均嵌设有一滤网。本技术中，首先，在反应器本体的顶部设置的气液分离器的内部等距设有三个半球形滤罩，这样便可在污泥导入到反应器本体之前，能够起到初步过滤的作用，再加上支管的内壁上等距焊接有多个导流块，可使得污泥在导入到反应器本体内部的时候，可起到缓流的作用，其次，在反应器本体的内底部转动连接有螺旋轴，螺旋轴可经由电机带动其转动，这样便可避免污泥在反应器本体的内部堆积，以使得其反应过程更加迅速，效果更佳。附图说明图1为本技术提出的一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器的整体结构正视图；图2为本技术的气液分离器的内部结构示意图；图3为本技术的第一反应室集气罩的端口内结构示意图。图例说明：1-气液分离器、2-气管、3-第一反应室集气罩、4-支管、5-导流块、6-排出管、7-电机、8-预埋管、9-进水管、10-螺旋轴、11-第二反应室集气罩、12-反应器本体、13-半球形滤罩、14-抽风机、15-骨架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器，包括反应器本体12，反应器本体12的顶部设有气液分离器1，气液分离器1的底部通过支管4与反应器本体12连通，气液分离器1的底部位于支管4的两侧分别通过气管2连通有第一反应室集气罩3和第二反应室集气罩11，支管4的内壁上等距焊接有多个导流块5，支管4的底部套接有两个排出管6，其中，两个排出管6的外部轮廓均呈弧形，且两个排出管6呈对向设置，反应器本体12的内底部转动连接有螺旋轴10，且螺旋轴10的一端通过减速器与固定在反应器本体12外壁上的电机7传动连接，反应器本体12的底部等距套接有五个进水管9，且进水管9的底部与预埋管8连通。气液分离器1的内部等距设有三个半球形滤罩13，第一反应室集气罩3的底部端口内通过骨架15固定有抽风机14，反应器本体12的内顶壁嵌设有出水管沉淀区，三个半球形滤罩13的内部均嵌设有一滤网。电机7通过导线与外部电源连通，抽风机14包括扇页和电动马达，可实现将空气快速抽出反应器本体12，反应器可通过其内部的AVR控制器，实现与外部控制终端无线连接的功能，第二反应室集气罩3可用于排出沼气。工作原理：使用时，先将污泥倒入到气液分离器1内部，污泥经由三个半球形滤罩13依次过滤后，进入到支管4内，并且经由支管4内壁上的导流块5将污泥疏导后，使其经由两个排出管6导入到反应器本体12的内部，与此同时，启动抽风机14，将反应器本体12内部的空气抽出，以使得污泥在反应器本体12处于厌氧环境下进行反应，与此同时，启动电机7，带动螺旋轴10转动，从而加快其内循环反应速率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器，包括反应器本体(12)，其特征在于，所述反应器本体(12)的顶部设有气液分离器(1)，所述气液分离器(1)的底部通过支管(4)与反应器本体(12)连通，所述气液分离器(1)的底部位于支管(4)的两侧分别通过气管(2)连通有第一反应室集气罩(3)和第二反应室集气罩(11)，所述支管(4)的内壁上等距焊接有多个导流块(5)，支管(4)的底部套接有两个排出管(6)，其中，两个排出管(6)的外部轮廓均呈弧形，且两个排出管(6)呈对向设置，所述反应器本体(12)的内底部转动连接有螺旋轴(10)，且螺旋轴(10)的一端通过减速器与固定在反应器本体(12)外壁上的电机(7)传动连接，所述反应器本体(12)的底部等距套接有五个进水管(9)，且进水管(9)的底部与预埋管(8)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器，包括反应器本体(12)，其特征在于，所述反应器本体(12)的顶部设有气液分离器(1)，所述气液分离器(1)的底部通过支管(4)与反应器本体(12)连通，所述气液分离器(1)的底部位于支管(4)的两侧分别通过气管(2)连通有第一反应室集气罩(3)和第二反应室集气罩(11)，所述支管(4)的内壁上等距焊接有多个导流块(5)，支管(4)的底部套接有两个排出管(6)，其中，两个排出管(6)的外部轮廓均呈弧形，且两个排出管(6)呈对向设置，所述反应器本体(12)的内底部转动连接有螺旋轴(10)，且螺旋轴(10)的一端通过减速器与固定在反应器本体(12)外壁上的电机(7)传动连接，所述反应器本体(12)的底部等距套接有五个进水管(9)，且进水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑州仟嘉安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41