一种稀土矿废水的高速脱氮装置及其使用方法制造方法及图纸

一种稀土矿废水的高速脱氮装置及其使用方法，涉及一种稀土矿废水的处理装置及其使用方法。本发明专利技术是要解决现有的稀土矿废水处理方法成本较高，反应速率较慢的技术问题。本发明专利技术提出耦合内源性反硝化、部分硝化和厌氧氨氧化技术，在工艺上实现以内源性反硝化为第一工段、部分硝化为第二工段和厌氧氨氧化为第三工段为流程的反应器以实现酸性稀土矿废水的高速脱氮。由于本发明专利技术采取的是部分硝化，大大的节约了污水处理时间。在实际工艺中，由于采取的均是短程工艺以及几乎不耗能的厌氧氨氧化工艺，所以物料成本也是大大的减少。本发明专利技术的方法氮的去除率可以达到95％～99％。本发明专利技术的方法应用于处理稀土矿废水。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土矿废水的高速脱氮装置及其使用方法
本专利技术涉及一种稀土矿废水的处理装置及其使用方法。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，矿产资源被开发得十分巨大，由于采矿规模的大幅度增加，导致环境问题日益严重。其中一个较为严重的便是酸性矿山排水，由于采矿技术本身的问题再加上环境风化问题，导致矿山排水的理化性质极为恶劣，对环境产生了极为恶劣的影响。由于其较低的pH(一般都小于3)、较高的氮浓度、极低的C/N比导致所流经的区域几乎没有生命活动，长期以往不仅仅影响地表水，对地下水的影响也十分巨大，对农作物、动物的伤害不可估量。而废水中的金属离子也被浪费，某些矿山排水中还含有具有战略价值的金属，这从某种意义上来说也是一种资源浪费。目前很多矿山尾水处理站至今还采用传统的加碱沉淀、硝化反硝化工艺。废水进入处理站后第一步通过投加Ca(OH)2以沉淀SO42-、金属离子并且将pH调节至8；经加碱调节后的水经过粗格栅、细格栅后进入硝化池，通过微生物的硝化作用将NH4+(氨氮)氧化成NO3-(硝氮)；待所有的NH4+(氨态氮)被氧化成NO3-(硝酸盐氮)后，废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土矿废水的高速脱氮装置，其特征在于稀土矿废水的高速脱氮装置是由箱体(2)、进水管(3)、隔板(4)、第一排泥管(8)、挡泥板(10)、第二排泥管(11)、集泥斗(12)、三相分离器(13)、三角堰(14)、第一排气管(15)、固定板(16)、折流板(17)、第二排气管(18)、溶解氧传感器(19)、下固定杆(20)、上固定杆(21)、细格栅(22)、第一集泥板(23)和第二集泥板(24)组成；/n所述的箱体(2)的一个侧壁的下部设置进水管(3)，进水管(3)与箱体(2)的内部连通；所述的箱体(2)的内部底面上沿着较长边的方向均匀固定4个隔板(4)，4个隔板(4)均为竖直设置，4个隔板...

【技术特征摘要】
1.一种稀土矿废水的高速脱氮装置，其特征在于稀土矿废水的高速脱氮装置是由箱体(2)、进水管(3)、隔板(4)、第一排泥管(8)、挡泥板(10)、第二排泥管(11)、集泥斗(12)、三相分离器(13)、三角堰(14)、第一排气管(15)、固定板(16)、折流板(17)、第二排气管(18)、溶解氧传感器(19)、下固定杆(20)、上固定杆(21)、细格栅(22)、第一集泥板(23)和第二集泥板(24)组成；
所述的箱体(2)的一个侧壁的下部设置进水管(3)，进水管(3)与箱体(2)的内部连通；所述的箱体(2)的内部底面上沿着较长边的方向均匀固定4个隔板(4)，4个隔板(4)均为竖直设置，4个隔板(4)等高，4个隔板(4)的两侧均固定在箱体(2)的内壁上，且隔板(4)的上表面与箱体(2)的内部顶壁留有空隙，隔板(4)与进水管(3)所在的箱体(2)侧壁平行；箱体(2)的内部被4个隔板(4)分为5个反应区，按顺序依次为第一反应区(1)、第二反应区(5)、第三反应区(6)、第四反应区(7)和第五反应区(9)，进水管(3)设置在第一反应区(1)中；第一反应区(1)、第二反应区(5)、第三反应区(6)和第四反应区(7)的底部均比第五反应区(9)的底部浅；在第二反应区(5)、第三反应区(6)和第四反应区(7)的上壁各设置一个折流板(17)，折流板(17)的下端与箱体(1)的底面留有空隙；在5个反应区的高度中点处各设置一个取样口(2-1)，取样口(2-1)上设置阀门；在第二反应区(5)、第三反应区(6)和第四反应区(7)内，取样口(2-1)位于折流板(17)远离进水管(3)的一侧；在每个反应区的外壁顶部各设置一个第二排气管(18)，第二排气管(18)的进气口与箱体(2)的内部连通，第二排气管(18)的出气口浸没在水中；在第二反应区(5)、第三反应区(6)和第四反应区(7)内，第二排气管(18)位于折流板(17)远离进水管(3)的一侧；在第二反应区(5)和第三反应区(6)的顶部各设置一个溶解氧传感器(19)，溶解氧传感器(19)的探头进入到箱体(2)的内部，溶解氧传感器(19)位于折流板(17)远离进水管(3)的一侧；
在第五反应区(9)的内部顶部设置固定板(16)，固定板(16)与隔板(4)平行，固定板(16)的两侧均固定在箱体(2)的内壁上，且固定板(16)的下表面与箱体(2)的底面留有空隙；在第五反应区(9)的内，取样口(2-1)位于固定板(16)远离进水管(3)的一侧；在第五反应区(9)的一个侧壁下部设置第二排泥管(11)，第二排泥管(11)所在的侧壁与固定板(16)平行；在第二排泥管(11)所在的侧壁与固定板(16)之间水平设置下固定杆(20)和上固定杆(21)，下固定杆(20)位于上固定杆(21)的正下方，下固定杆(20)和上固定杆(21)平行设置，下固定杆(20)与固定板(16)垂直；下固定杆(20)和上固定杆(21)的两端均分别固定在第二排泥管(11)所在的侧壁上与固定板(16)上；在下固定杆(20)和上固定杆(21)之间固定多个挡泥板(10)，挡泥板(10)为平板，所有的挡泥板(10)均平行设置，挡泥板(10)的上下两个侧壁分别固定在上固定杆(21)和上固定杆(21)；挡泥板(10)最上方的边与上固定杆(21)垂直，挡泥板(10)与上固定杆(21)的夹角为锐角；挡泥板(10)的两个侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏辉，彭诚意，罗旭彪，罗贤新，丁严严，杨利明，石慧，周小钰，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：江西;36