一种高炉炉壳错边快速调整系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉炉壳错边快速调整系统，属于高炉工艺钢结构安装技术领域。本实用新型专利技术包括上带炉壳和下带炉壳，所述下带炉壳的内壁上安装有定位挡板，所述定位挡板沿下带炉壳周向至少设有8块，且所述定位挡板的高度高于下带炉壳的上端面；所述上带炉壳外壁设有千斤顶，所述千斤顶沿下炉壳周向等间隔至少设置有4个。通过在下带炉壳的内壁上设有定位挡板，同时在上带炉壳外壁设有千斤顶，千斤顶与定位挡板两者共同作用，对炉壳错边进行调整纠偏，其操作过程简单，方便，缩短炉壳错边找正的时间，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉壳错边快速调整系统
本技术涉及高炉工艺钢结构安装
，更具体地说，涉及一种高炉炉壳错边快速调整系统。
技术介绍
现有大型高炉炉壳均由中厚板卷制而成，炉壳在安装过程中，由于上、下带炉壳的弧度都存在偏差，导致炉壳在吊装就位后，需对上、下带炉壳的错边进行调整纠偏，使其错边量在规范允许偏差范围内，便于后续对炉壳进行安装，从而保证炉壳安装的质量。现有技术中，为了解决这一问题，采用在上、下壳体对接缝处焊接大角钢、再用楔子进行调整错边，但是整个操作过程繁琐，费时费力，工作效率较低，因此，需进一步改进。
技术实现思路
1、技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中高炉炉壳错边调整费时费力的问题，提供了一种高炉炉壳错边快速调整系统；本技术通过在下带炉壳的内壁上设有定位挡板，同时在上带炉壳外壁设有千斤顶，千斤顶与定位挡板两者共同作用，对炉壳错边进行调整纠偏，其操作过程简单，方便，缩短炉壳错边找正的时间，有效提高工作效率。2、技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种高炉炉壳错边快速调整系统，包括上带炉壳和下带炉壳，所述下带炉壳的内壁上安装有定位挡板，所述定位挡板沿下带炉壳周向至少设有8块，且所述定位挡板的高度高于下带炉壳的上端面；所述上带炉壳外壁设有千斤顶，所述千斤顶沿下炉壳周向等间隔至少设置有4个。作为本技术的更进一步改进，所述定位挡板沿下带炉壳周向设有6块。作为本技术的更进一步改进，所述定位挡板与下带炉壳相接触的一端面与下带炉壳的内壁相平行。作为本技术的更进一步改进，所述千斤顶安装于支撑单元上，该支撑单元固定在下带炉壳的外壁上。作为本技术的更进一步改进，所述支撑单元包括支撑板、安装板和支撑杆，其中，所述支撑板的一端与下带炉壳的外壁固定相连，所述安装板固定在支撑板的上表面上，所述千斤顶安装在安装板上，且千斤顶的一端与上带炉壳的外壁相接触；所述支撑杆的一端固定在下带炉壳的外壁上，支撑杆的另一端与支撑板的下表面相连。作为本技术的更进一步改进，所述支撑单元还包括加强筋板，所述加强筋板安装在支撑板的上表面上，且该加强筋板与安装板固定相连。作为本技术的更进一步改进，所述支撑板的上表面上还设有挡板，所述挡板设有2块，且2块挡板分别位于千斤顶的左右两侧。作为本技术的更进一步改进，所述支撑杆为V形。作为本技术的更进一步改进，所述支撑杆与支撑板之间设有多个支杆，且支杆、支撑板与支撑杆相互之间围成三角形。作为本技术的更进一步改进，所述下带炉壳的外壁上还设有临时操作平台，该临时操作平台上设有跳板；所述临时操作平台通过平台支撑杆进行支撑。3、有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种高炉炉壳错边快速调整系统，通过在下带炉壳的内壁上设有定位挡板，该定位挡板设有多个，从而便于上带炉壳找正大概位置，此外，在上带炉壳外壁设有千斤顶，通过控制千斤顶的伸缩，对炉壳错边进行调整纠偏，实现错边的微调，在此过程中，定位挡板起到支撑以及限位的作用，有利于错边的调整，保证在规范允许偏差范围内，便于后续对炉壳进行安装，整个操作过程简单，方便，缩短炉壳错边找正的时间，有效提高工作效率；(2)本技术的一种高炉炉壳错边快速调整系统，为了保证错边调整的均匀性和准确性，对定位挡板以及千斤顶的布局进行设计，从而便于后续操作人员对错边量进行调整控制；(3)本技术的一种高炉炉壳错边快速调整系统，其定位挡板与下带炉壳相接触的一端面与下带炉壳的内壁相平行，使得上带炉壳在吊装的过程中，能够准确快速的找准位置，从而提高工作效率，同时，保证上带炉壳在下带炉壳上的稳定性；(4)本技术的一种高炉炉壳错边快速调整系统，为了保证后续千斤顶使用过程的稳定性，将千斤顶设置在支撑单元上，通过支撑单元对千斤顶进行支撑，保证千斤顶运行时的稳定性；(5)本技术的一种高炉炉壳错边快速调整系统，通过在支撑板的上表面上设有加强筋板，保证千斤顶在其长度方向的稳定性；此外，在支撑板的上表面上设有2块挡板，且2块挡板分别位于千斤顶的左右两侧，从而对千斤顶的左右两侧进行限位，保证运行时宽度方向的稳定性；(6)本技术的一种高炉炉壳错边快速调整系统，为了进一步提高支撑单元的稳定性，对支撑杆的形状进行设计，同时在支撑杆与支撑板之间设有多个支杆，且控制支杆、支撑板与支撑杆三者之间相互围成三角形，从而提高整个在支撑单元的稳定性。附图说明图1为本技术的一种高炉炉壳错边快速调整系统的结构示意图；图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；图3为实施例3中支撑单元的结构示意图；图4为实施例4中支撑单元的结构示意图。示意图中的标号说明：10、上带炉壳；20、下带炉壳；30、定位挡板；40、千斤顶；51、支撑板；52、安装板；53、加强筋板；54、支撑杆；55、挡板；56、螺栓；57、支杆；61、临时操作平台；62、平台支撑杆；63、跳板。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1本实施例的一种高炉炉壳错边快速调整系统，结合图1和图2，包括上带炉壳10和下带炉壳20，其中，所述下带炉壳20的内壁上安装有定位挡板30，所述定位挡板30沿下带炉壳20周向至少设有8块，可以为8块、10块、12块……优选的，多块定位挡板30沿着下带炉壳20周向等间隔设置。本实施例中的定位挡板30沿下带炉壳20周向设有8块，即成米字形分布。此外，本实施例中为了便于在吊装上带炉壳10的过程中，找准大概位置，其定位挡板30的高度高于下带炉壳20的上端面，优选的，本实施例的下带炉壳20的上端面位于定位挡板30的中部，从而便于后续上带炉壳10位置的找正。结合图1，本实施例在上带炉壳10外壁设有千斤顶40，且该千斤顶40沿下炉壳2周向等间隔至少设置有4个，优选的，本实施例为了降低生产成本，其千斤顶40设有4个。通过控制千斤顶40的伸缩，实现对上带炉壳10的位置进行调整，即实现对炉壳错边进行调整，在调整的过程中，由于定位挡板30的作用，一方面，通过定位挡板30的支撑限位作用，有效避免千斤顶40伸长量过大而造成上带炉壳10严重错位，甚至是生产事故的发生；另一方面，由于上带炉壳10与下带炉壳20在生产的过程中，存在生产误差，导致上带炉壳10与下带炉壳20存在椭圆度，且二者偏差的位置不在同一处，从而不利于后续上带炉壳10与下带炉壳20之间的焊接，易造成炉壳之间焊接质量较差，不利于后续高炉的正常生产，因此本实施例通过定位挡板30与千斤顶40共同作用，对上带炉壳10的直径以及位置进行微调，使得上带炉壳10与下带炉壳20上端形状相适应，有利于错边的调整，保证在规范允许偏差范围内，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炉壳错边快速调整系统，包括上带炉壳(10)和下带炉壳(20)，其特征在于：所述下带炉壳(20)的内壁上安装有定位挡板(30)，所述定位挡板(30)沿下带炉壳(20)周向至少设有8块，且所述定位挡板(30)的高度高于下带炉壳(20)的上端面；所述上带炉壳(10)外壁设有千斤顶(40)，所述千斤顶(40)沿下炉壳(2)周向等间隔至少设置有4个。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉壳错边快速调整系统，包括上带炉壳(10)和下带炉壳(20)，其特征在于：所述下带炉壳(20)的内壁上安装有定位挡板(30)，所述定位挡板(30)沿下带炉壳(20)周向至少设有8块，且所述定位挡板(30)的高度高于下带炉壳(20)的上端面；所述上带炉壳(10)外壁设有千斤顶(40)，所述千斤顶(40)沿下炉壳(2)周向等间隔至少设置有4个。


2.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳错边快速调整系统，其特征在于：所述定位挡板(30)沿下带炉壳(20)周向设有6块。


3.根据权利要求2所述的一种高炉炉壳错边快速调整系统，其特征在于：所述定位挡板(30)与下带炉壳(20)相接触的一端面与下带炉壳(20)的内壁相平行。


4.根据权利要求3所述的一种高炉炉壳错边快速调整系统，其特征在于：所述千斤顶(40)安装于支撑单元上，该支撑单元固定在下带炉壳(20)的外壁上。


5.根据权利要求4所述的一种高炉炉壳错边快速调整系统，其特征在于：所述支撑单元包括支撑板(51)、安装板(52)和支撑杆(54)，其中，所述支撑板(51)的一端与下带炉壳(20)的外壁固定相连，所述安装板(52)固定在支撑板(51)的上表面上，所述千斤顶(40)安装在安装板(52)上，且千斤顶(40)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：房政，郑治飞，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34