齿轮新型吊装吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了齿轮新型吊装吊具，它涉及齿轮转运吊装技术领域。它的吊杆的内孔中套设有芯棒，吊杆的上端为台阶结构，吊杆上端卡设于支撑盘内腔中，支撑盘底部设有穿孔，吊杆底端外圆具有台阶结构，吊杆的底端内孔设有凹槽，芯棒的底端设有外凸台阶结构；支撑盘顶部通过螺栓连接有圆板，圆板上设有供芯棒穿设的穿孔，芯棒顶部设有外螺纹，圆板的穿孔内设有内螺纹，芯棒与圆板通过螺纹旋接，芯棒顶端套设有螺母；圆板顶部连有挂钩；吊杆下方开设有空槽。本实用新型专利技术优点在于：利用金属的弹性变形，快速穿过齿轮的吊装孔，实现吊装，对于尺寸相差不大的齿轮吊装孔均适用，对于尺寸相差大的齿轮吊装孔，更换不同的芯棒即可，降低成本；安全性提高。

【技术实现步骤摘要】
齿轮新型吊装吊具
本技术涉及齿轮转运吊装
，具体涉及齿轮新型吊装吊具。
技术介绍
现有技术中，生产的齿轮根据不同的规格，都有对应的吊装螺纹孔，螺纹孔有M10、M12、M16、M20、M24等多种尺寸，公司需购买相对应的吊环使用，增大公司生产成本；且一个齿轮经过多道工序加工使用后，螺纹有时会出现磨损、坏牙等问题，吊环也会有磨损，这样就导致吊环旋入很松或者很紧，作业时这些因素都是造成安全事故发生的危险因素，同时，吊环对齿轮螺纹造成的无形损伤，也会给产品的质量带来影响，给公司造成损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供齿轮新型吊装吊具，能够解决现有技术中存在的针对不同规格的齿轮需要不同的吊环、多道工序后螺纹会出现磨损导致吊环旋入不稳定、安全风险高、影响产品质量、增加生产成本等问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括吊杆、芯棒、挂钩、圆板、支撑盘；所述吊杆的内孔中套设有芯棒，吊杆的上端为台阶结构，吊杆上端通过台阶结构卡设于支撑盘的内腔中，支撑盘的底部设有供吊杆穿设的穿孔，吊杆的底端外圆具有台阶结构，吊杆的底端内孔设有凹槽，所述芯棒的底端设有外凸的台阶结构；所述支撑盘的顶部通过螺栓连接有圆板，所述圆板上设有供芯棒穿设的穿孔，芯棒的顶部设有外螺纹，圆板的穿孔内设有相对应的内螺纹，芯棒与圆板通过螺纹旋接，芯棒的顶端套设有螺母；所述圆板的顶部连接有挂钩；所述吊杆的下方开设有数个沿吊杆长度方向延伸的空槽。进一步的，所述吊杆穿设于齿轮穿孔内的部分的外径与齿轮吊装孔内径相同。进一步的，所述吊杆上方穿设于支撑盘底部穿孔的部分的直径大于吊杆下方部分的直径。进一步的，所述吊杆的下方开设的沿吊杆长度方向延伸的空槽长度为45-50mm。进一步的，所述吊杆上套设有固定设置的隔板，隔板设在齿轮上方。采用上述结构后，本技术的优点在于：1、利用金属的弹性变形，快速穿过齿轮的吊装孔，实现吊装，对于尺寸相差不大的齿轮吊装孔均适用，对于尺寸相差大的齿轮吊装孔，更换不同的芯棒即可，可降低成本；2、齿轮的吊装孔不用设置为螺纹孔，齿轮经过多道工序加工后，不会出现螺纹磨损的情况，吊环也不会受损，安全性提高，保证产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括吊杆1、芯棒2、支撑盘3、圆板4、挂钩5；吊杆1的内孔中套设有芯棒2，吊杆1的上端为台阶结构，吊杆1上端通过台阶结构卡设于支撑盘3的内腔中，支撑盘3对吊杆1具有支撑作用，吊杆1与支撑盘3可拆卸连接，可直接对吊杆1进行更换，支撑盘3的底部设有供吊杆1穿设的穿孔，吊杆1的底端外圆具有台阶结构，作为卡扣用途，吊杆1的底端内孔设有凹槽，芯棒2的底端设有外凸的台阶结构，作为脱锁用途，借鉴膨胀螺丝的原理，将芯棒2向上提起，可将吊杆1撑杆，利用金属的弹性变形，与齿轮的吊装孔卡紧，实现吊装；支撑盘3的顶部通过螺栓连接有圆板4，圆板4与支撑盘3可拆卸连接，便于吊杆1的更换，圆板4上设有供芯棒2穿设的穿孔，芯棒2的顶部设有外螺纹，圆板4的穿孔内设有相对应的内螺纹，芯棒2与圆板4通过螺纹旋接，芯棒2的顶端套设有螺母6，螺母6转动，可将芯棒2进行提升，圆板4的顶部连接有挂钩5，通过挂钩5将吊杆1和齿轮吊起。吊杆1的下方均匀开设有4个沿吊杆1长度方向延伸的空槽，空槽长度为50mm，使得吊杆1可具有弹性变形，通过芯棒2撑开，将吊杆1与齿轮的吊装孔卡紧，吊杆1穿设于齿轮穿孔内的部分的外径与齿轮吊装孔内径相同，可快速顺利穿过。吊杆1上方穿设于支撑盘3底部穿孔的部分的直径大于吊杆1下方部分的直径，吊杆1上套设有固定设置的隔板7，隔板7设在齿轮上方，吊具制作完成后，在实际生产使用中发现上下拿取时必须抓吊杆1才能取出，一因为没有太多的空间，二没有很好的受力点，所以针对这一问题，在吊杆1上增加一个2mm的台阶，并制作用于拿取的隔板7，这样就能实现快速作业。工作原理：使用时，将吊杆1的顶部放置在支撑盘3的内腔中，支撑盘3对于吊杆1起到支撑作用，圆板4与支撑盘3通过螺栓连接固定，将吊杆1的顶端限定在支撑盘3的内腔内，吊杆1内部设有芯棒2，由于弹性作用，将吊杆1快速穿过齿轮的吊装孔，然后将芯棒2从下往上穿设吊杆1，芯棒2底端的外凸台阶结构不在吊杆1内，吊杆1未张开，芯棒2与圆板4通过螺纹旋接，螺母6套设在芯棒2外部，螺母6设于圆板4的顶部，旋转螺母6，带动芯棒2旋转上升，芯棒2底部的外凸台阶结构置于吊杆1的内孔中，将吊杆1撑开，由于吊杆1上设置的空槽，吊杆1具有弹性变形，芯棒2底部台阶卡住吊杆1内壁，起到锁定作用，通过吊装装置将挂钩5吊起时，可带动圆板4、支撑盘3一起上升，从而带动吊杆1上升，吊杆1的底端台阶结构作为卡扣用途，带动齿轮一起吊升，由于吊杆1具有弹性变形，对于尺寸相差不大的齿轮均可适用，若齿轮的尺寸相差很大，更换壁厚厚些的吊杆1即可，将圆板4与支撑盘3通过螺栓拆卸和安装，方便吊杆1的更换，同一套吊具适用于多种尺寸的齿轮，降低成本。本具体实施方式利用金属的弹性变形，快速穿过齿轮的吊装孔，实现吊装，对于尺寸相差不大的齿轮吊装孔均适用，对于尺寸相差大的齿轮吊装孔，更换不同的芯棒即可，可降低成本；齿轮的吊装孔不用设置为螺纹孔，齿轮经过多道工序加工后，不会出现螺纹磨损的情况，吊环也不会受损，安全性提高，保证产品质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿轮新型吊装吊具，其特征在于：包括吊杆、芯棒、挂钩、圆板、支撑盘；所述吊杆的内孔中套设有芯棒，吊杆的上端为台阶结构，吊杆上端通过台阶结构卡设于支撑盘的内腔中，支撑盘的底部设有供吊杆穿设的穿孔，吊杆的底端外圆具有台阶结构，吊杆的底端内孔设有凹槽，所述芯棒的底端设有外凸的台阶结构；/n所述支撑盘的顶部通过螺栓连接有圆板，所述圆板上设有供芯棒穿设的穿孔，芯棒的顶部设有外螺纹，圆板的穿孔内设有相对应的内螺纹，芯棒与圆板通过螺纹旋接，芯棒的顶端套设有螺母；/n所述圆板的顶部连接有挂钩；/n所述吊杆的下方开设有数个沿吊杆长度方向延伸的空槽。/n

【技术特征摘要】
1.齿轮新型吊装吊具，其特征在于：包括吊杆、芯棒、挂钩、圆板、支撑盘；所述吊杆的内孔中套设有芯棒，吊杆的上端为台阶结构，吊杆上端通过台阶结构卡设于支撑盘的内腔中，支撑盘的底部设有供吊杆穿设的穿孔，吊杆的底端外圆具有台阶结构，吊杆的底端内孔设有凹槽，所述芯棒的底端设有外凸的台阶结构；
所述支撑盘的顶部通过螺栓连接有圆板，所述圆板上设有供芯棒穿设的穿孔，芯棒的顶部设有外螺纹，圆板的穿孔内设有相对应的内螺纹，芯棒与圆板通过螺纹旋接，芯棒的顶端套设有螺母；
所述圆板的顶部连接有挂钩；
所述吊杆的下方开设有数个沿吊杆长度方向延伸的空槽。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，王宣仲，张天龙，
申请(专利权)人：上海振华重工集团南通传动机械有限公司，上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32