一种软包装油墨挤出机制造技术

本实用新型专利技术提出一种软包装油墨挤出机，设置有压辊组件和支撑架，所述支撑架包括框架和立架，所述立架包括连接板和侧板，所述侧板与所述框架固定连接以支撑所述框架，所述连接板固定连接所述侧板；所述侧板、所述连接板和所述框架组成类三角结构，且所述侧板设置为梯形结构，所述侧板和所述连接架支撑所述框架更稳固；所述立架包括收容回收装置的容纳槽，所述回收装置包括滤网、穿孔和油墨回收腔，所述滤网贯穿所述穿孔，所述滤网用于阻挡软包装袋进入油墨回收腔内，操作员将软包装袋随意扔进所述压辊组件，软包装袋被压制挤出油墨后进入回收装置，滤网收集软包装袋，减少固定和取下软包装的繁琐和难度，缩短操作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种软包装油墨挤出机
本技术涉及电子设备领域，尤其是一种软包装油墨挤出机。
技术介绍
油墨外表呈膏状，浓度较稠的原因，油墨会积聚在油墨袋、存储桶或存储盒等，造成不必要的浪费；再加上目前，不少企业推出了软包装油墨，即将油墨封装在特殊纸袋、特殊塑料包装袋中，采用软包装油墨的包装方式消除了有毒固废物的产生。因使用常规的盒装油墨包装方式的问题在于，一方面不便于机械式取料，即使是人工取料，也比较难将油墨取干净；另一方面墨盒制造成本较高，制造过程中涉及材料氧化或喷漆等工艺，污染环境；而且包装盒难以回收再利用。另一种包装方式，软包装方式具有很大优势，例如，制造简单，成本低廉，软包装油墨软包装袋可回收再利用等。故，出现了不少软包装油墨挤出机将软包装袋上的油墨挤出回收油墨和软包装袋，减少浪费；现有的软包装油墨挤出机采用挤压的形式获取油墨，油墨从袋中挤出，降低了油墨损失与残余。但现有的软包装油墨挤出机的压辊组件只是简单地安装在机箱侧面或是稳固性低、平衡度低的简易支撑架，安装在机箱侧面操作范围小，碍手碍脚；而安装在稳固性低、平衡度低的由几根金属杆制成的支撑架上，操作时，压辊组件易晃动，需要手扶支撑架，给操作带来了极大的不便和困扰。且现有的软包装油墨挤出机的支撑架需要人为将软包装袋固定到支撑架上，压辊操作完，操作员取下软包装袋再固定下一个未处理的软包装袋，这就需要操作员分出过多时间去固定或取下软包装袋，以防软包装袋从支撑架掉进压辊组件，进而可能掉进专门回收油墨的回收桶内，造成打捞软包装袋的新问题出现。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种软包装油墨挤出机，包括压辊组件和支撑架，所述支撑架稳固性好、平衡性强且结构简单。本技术通过以下技术方案实现的：本技术提出一种软包装油墨挤出机，包括压辊组件和支撑架，所述压辊组件安装在所述支撑架上，所述压辊组件包括第一压辊和第二压辊。其中，所述支撑架包括框架和立架，所述框架和所述立架固定连接，所述立架包括连接板、容纳槽和对称设置在所述框架两侧的侧板，所述侧板与所述框架固定连接以支撑所述框架，所述连接板固定连接所述侧板，所述框架中空，所述容纳槽连通所述框架，所述容纳槽用于收容回收装置。进一步地，所述压辊组件安装在所述框架内，所述框架包括限位部，所述限位部与所述第一压辊和所述第二压辊活动连接，以限制所述第一压辊或第二压辊从所述框架脱离出去。进一步地，所述压辊组件包括主动轮和次动轮，所述主动轮与所述次动轮啮合连接；进一步地，所述限位部设有安装孔，所述第一压辊和所述第二压辊均设有转动部，所述转动部贯穿所述安装孔与所述主动轮或所述次动轮固定连接，使得所述第一压辊滚动带动所述主动轮，所述主动轮转动驱动所述次动轮转动，进而使得所述次动轮带动所述第二压辊滚动。进一步地，所述压辊组件包括手柄部，所述手柄部通过所述转动部与所述第一压辊连接，转动所述手柄部，所述手柄部驱动所述第一压辊滚动。进一步地，所述侧板为梯形结构，所述框架为方形框架。进一步地，所述立架包括缺口，所述缺口与所述容纳槽连通。进一步地，所述回收装置包括滤网、穿孔和油墨回收腔，所述滤网贯穿所述穿孔，所述滤网用于阻挡软包装袋进入油墨回收腔内。本技术的有益效果：1.本技术设置有压辊组件和支撑架，所述支撑架包括框架和立架，所述框架和所述立架固定连接，所述立架包括连接板和对称设置在所述框架两侧的侧板，所述侧板与所述框架固定连接以支撑所述框架，所述连接板固定连接所述侧板；所述侧板、所述连接板和所述框架组成类三角结构，且所述侧板设置为梯形结构，所述侧板和所述连接架支撑所述框架更稳固。2.所述立架包括容纳槽，所述容纳槽连通所述框架，以收容回收装置，所述回收装置包括滤网、穿孔和油墨回收腔，所述滤网贯穿所述穿孔，所述滤网用于阻挡软包装袋进入油墨回收腔内，操作员将软包装袋随意扔进所述压辊组件，软包装袋被所述压辊组件压制挤出油墨后，随之进入回收装置，回收装置的滤网收集软包装袋，本技术减少了操作员固定和取下软包装袋的操作，减低了操作固定软包装的繁琐和难度，且操作员拉动滤网能够将软包装袋从回收装置托出，使得收集软包装袋更容易，减少操作难度的同时，间接缩短操作时间。3.所述压辊组件安装在所述框架内，所述压辊组件包括手柄部、主动轮和次动轮，所述主动轮与所述次动轮啮合连接，所述手柄部与所述第一压辊连接；转动所述手柄部，所述第一压辊滚动并带动所述主动轮，所述主动轮转动驱动所述次动轮转动，进而使得所述次动轮带动所述第二压辊滚动；由于所述主动轮与所述次动轮啮合连接，操作员通过转动所述手柄部就能够将所述第一压辊和第二压辊滚动起来，相比现有的软包装油墨挤出机分开转动第一压辊、第二压辊，操作员得双手转动压辊组件，操作压辊组件就不能固定软包装袋；而在操作本技术的软包装油墨挤出机时，可以一手投放软包装袋，一手转动手柄部，操作简单且省时。附图说明图1为所述软包装油墨挤出机的立体结构示意图；图2为所述回收装置的立体结构示意图；图3为所述软包装油墨挤出机的的右视图；图4为所述软包装油墨挤出机的的俯视图；图5为所述软包装油墨挤出机的的在本实施例中的立体结构示意图；图6为所述软包装油墨挤出机的另一实施例的立体结构示意图。具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1：请参考图1—图6，本技术提出一种本技术提出一种软包装油墨挤出机，包括压辊组件1和支撑架2，所述压辊组件1安装在所述支撑架2上，所述压辊组件1包括第一压辊11和第二压辊12。其中，所述支撑架2包括框架21和立架22，所述框架21和所述立架22固定连接，所述立架22包括连接板24、容纳槽25和对称设置在所述框架21两侧的侧板23，所述侧板23与所述框架21固定连接以支撑所述框架21，所述连接板24连接所述侧板23，所述框架21中空，所述容纳槽25连通所述框架21，所述容纳槽25用于收容回收装置3。进一步地，所述压辊组件1安装在所述框架21内，所述框架21包括限位部211，所述限位部211与所述第一压辊11和所述第二压辊12活动连接，以限制所述第一压辊11或第二压辊12从所述框架21脱离出去。在本实施例1中，所述框架21共设有4个限位部211。所述限位部211用于限制所述第一压辊11和第二压辊12从所述框架21内脱离出去。请参考图1和图4，所述压辊组件1包括主动轮13和次动轮14，所述主动轮13与所述次动轮14啮合连接；进一步地，所述限位部211设有安装孔212，所述第一压辊11和所述第二压辊12均设有转动部16，所述转动部16贯穿所述安装孔212与所述主动轮13或所述次动轮14固定连接，使得所述第一压辊11滚动带动所述主动轮13，所述主动轮13滚动驱动所述次动轮14转动，进而使得所述次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包装油墨挤出机，其特征在于，包括压辊组件和支撑架，所述压辊组件安装在所述支撑架上，所述压辊组件包括第一压辊和第二压辊；/n其中，所述支撑架包括框架和立架，所述框架和所述立架固定连接，所述立架包括连接板、容纳槽和对称设置在所述框架两侧的侧板，所述侧板与所述框架固定连接以支撑所述框架，所述连接板固定连接所述侧板，所述容纳槽用于收容回收装置；/n所述压辊组件安装在所述框架内，所述框架包括限位部，所述限位部与所述第一压辊和所述第二压辊活动连接，以限制所述第一压辊或第二压辊从所述框架脱离出去。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包装油墨挤出机，其特征在于，包括压辊组件和支撑架，所述压辊组件安装在所述支撑架上，所述压辊组件包括第一压辊和第二压辊；
其中，所述支撑架包括框架和立架，所述框架和所述立架固定连接，所述立架包括连接板、容纳槽和对称设置在所述框架两侧的侧板，所述侧板与所述框架固定连接以支撑所述框架，所述连接板固定连接所述侧板，所述容纳槽用于收容回收装置；
所述压辊组件安装在所述框架内，所述框架包括限位部，所述限位部与所述第一压辊和所述第二压辊活动连接，以限制所述第一压辊或第二压辊从所述框架脱离出去。


2.根据权利要求1所述的软包装油墨挤出机，其特征在于，所述压辊组件包括主动轮和次动轮，所述主动轮与所述次动轮啮合连接。


3.根据权利要求2所述的软包装油墨挤出机，其特征在于，所述限位部设有安装孔，所述第一压辊和所述第二压辊均设有转动部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纪举，
申请(专利权)人：东莞市佐川油墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44