一种树脂灌注用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于树脂灌注领域，尤其是一种树脂灌注用上料装置，针对现有的上料装置自动化程度低，防堵塞以及防凝固效果差的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳左端固定安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接有中空驱动轴，所述中空驱动轴右端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，且固定安装有中空蜗杆，所述中空蜗杆右端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳右侧，所述中空蜗杆与中空驱动轴之间贯通，所述装置外壳上端左部固定安装且连通有进料管，所述装置外壳下端右部固定安装且连通有出料管，本实用新型专利技术输送效果好，自动化程度高，防堵塞效果好，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂灌注用上料装置
本技术涉及树脂灌注领域，尤其涉及一种树脂灌注用上料装置。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。现有的上料装置自动化程度低，防堵塞以及防凝固效果差，树脂物料在输送时容易冷却凝固，且树脂在输送时也容易对上料装置造成堵塞，进而提出一种树脂灌注用上料装置。
技术实现思路
本技术提出的一种树脂灌注用上料装置，解决了现有的上料装置自动化程度低，防堵塞以及防凝固效果差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种树脂灌注用上料装置，包括装置外壳，所述装置外壳左端固定安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接有中空驱动轴，所述中空驱动轴右端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，且固定安装有中空蜗杆，所述中空蜗杆右端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳右侧，所述中空蜗杆与中空驱动轴之间贯通，所述装置外壳上端左部固定安装且连通有进料管，所述装置外壳下端右部固定安装且连通有出料管，所述装置外壳右端通过两个安装杆固定安装有安装板，且安装板左端固定安装有电热管，所述电热管左端依次穿过中空蜗杆以及中空驱动轴，并延伸至中空驱动轴内部，所述中空蜗杆前端啮合有蜗轮，所述蜗轮固定套装于往复丝杆上，所述往复丝杆上端与装置外壳内部顶端转动连接，所述往复丝杆上螺纹安装有螺母块，所述螺母块左右两端通过两个连接杆与疏通块左右两端固定连接，所述疏通块位于出料管内部。优选的，所述中空蜗杆与装置外壳之间设置有密封橡胶圈。优选的，位于所述螺母块右端的连接管通过滑动杆与装置外壳以及出料管内壁在竖直方向滑动连接。优选的，所述装置外壳以及出料管前端分别铰接有第一密封板以及第二密封板。优选的，所述进料管上端设置有管盖。本技术的有益效果是：通过设置输送电机、中空驱动轴、输送叶片、安装杆、电热管、安装板和密封橡胶圈，可实现对物料进行自动输送，避免能够在物料输送的同时对其进行加热，避免物料冷却凝固；通过设置螺母块、出料管、疏通块、连接杆、滑动杆、往复丝杆、蜗轮和中空蜗杆，可实现对出料管进行疏通，提高防堵塞效果。本技术输送效果好，自动化程度高，防堵塞效果好，实用性高。附图说明图1为本技术提出的一种树脂灌注用上料装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种树脂灌注用上料装置的剖视图。图3为本技术提出的一种树脂灌注用上料装置中局部结构剖视图。图中标号：1装置外壳、2输送电机、3中空驱动轴、4输送叶片、5螺母块、6出料管、7疏通块、8第一密封板、9连接杆、10滑动杆、11安装杆、12电热管、13安装板、14密封橡胶圈、15往复丝杆、16蜗轮、17中空蜗杆、18进料管、19第二密封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种树脂灌注用上料装置，包括装置外壳1，装置外壳1左端固定安装有输送电机2，输送电机2输出轴连接有中空驱动轴3，中空驱动轴3右端穿过装置外壳1，并延伸至装置外壳1内部，且固定安装有中空蜗杆17，中空蜗杆17右端穿过装置外壳1，并延伸至装置外壳1右侧，中空蜗杆17与中空驱动轴3之间贯通，装置外壳1上端左部固定安装且连通有进料管18，装置外壳1下端右部固定安装且连通有出料管6，装置外壳1右端通过两个安装杆11固定安装有安装板13，且安装板13左端固定安装有电热管12，电热管12左端依次穿过中空蜗杆17以及中空驱动轴3，并延伸至中空驱动轴3内部，中空蜗杆17前端啮合有蜗轮16，蜗轮16固定套装于往复丝杆15上，往复丝杆15上端与装置外壳1内部顶端转动连接，往复丝杆15上螺纹安装有螺母块5，螺母块5左右两端通过两个连接杆9与疏通块7左右两端固定连接，疏通块7位于出料管6内部。本实施例中，中空蜗杆17与装置外壳1之间设置有密封橡胶圈14，位于螺母块5右端的连接管通过滑动杆10与装置外壳1以及出料管6内壁在竖直方向滑动连接，装置外壳1以及出料管6前端分别铰接有第一密封板8以及第二密封板19，进料管18上端设置有管盖。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。实施例：可将物料通过进料管18倒入装置外壳1内，然后通过启动输送电机2，输送电机2工作带动中空驱动轴3转动，转动的中空驱动轴3可通过输送叶片4对物料进行输送，输送的物料落入到出料管6，并通过出料管6排出，完成上料，并且可启动电热管12，电热管12可透过中空驱动轴3以及中空螺杆对物料进行加热，避免树脂物料在输送时冷却凝固，并且中空蜗杆17转动带动蜗轮16转动，进而带动往复丝杆15转动，进而带动螺母块5上下移动，进而带动疏通块7上下移动，上下移动的疏通块7可实现对出料管6进行疏通，提高防堵塞效果。通过设置输送电机2、中空驱动轴3、输送叶片4、安装杆11、电热管12、安装板13和密封橡胶圈14，可实现对物料进行自动输送，避免能够在物料输送的同时对其进行加热，避免物料冷却凝固；通过设置螺母块5、出料管6、疏通块7、连接杆9、滑动杆10、往复丝杆15、蜗轮16和中空蜗杆17，可实现对出料管6进行疏通，提高防堵塞效果。本技术输送效果好，自动化程度高，防堵塞效果好，实用性高。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂灌注用上料装置，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)左端固定安装有输送电机(2)，所述输送电机(2)输出轴连接有中空驱动轴(3)，所述中空驱动轴(3)右端穿过装置外壳(1)，并延伸至装置外壳(1)内部，且固定安装有中空蜗杆(17)，所述中空蜗杆(17)右端穿过装置外壳(1)，并延伸至装置外壳(1)右侧，所述中空蜗杆(17)与中空驱动轴(3)之间贯通，所述装置外壳(1)上端左部固定安装且连通有进料管(18)，所述装置外壳(1)下端右部固定安装且连通有出料管(6)，所述装置外壳(1)右端通过两个安装杆(11)固定安装有安装板(13)，且安装板(13)左端固定安装有电热管(12)，所述电热管(12)左端依次穿过中空蜗杆(17)以及中空驱动轴(3)，并延伸至中空驱动轴(3)内部，所述中空蜗杆(17)前端啮合有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)固定套装于往复丝杆(15)上，所述往复丝杆(15)上端与装置外壳(1)内部顶端转动连接，所述往复丝杆(15)上螺纹安装有螺母块(5)，所述螺母块(5)左右两端通过两个连接杆(9)与疏通块(7)左右两端固定连接，所述疏通块(7)位于出料管(6)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种树脂灌注用上料装置，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)左端固定安装有输送电机(2)，所述输送电机(2)输出轴连接有中空驱动轴(3)，所述中空驱动轴(3)右端穿过装置外壳(1)，并延伸至装置外壳(1)内部，且固定安装有中空蜗杆(17)，所述中空蜗杆(17)右端穿过装置外壳(1)，并延伸至装置外壳(1)右侧，所述中空蜗杆(17)与中空驱动轴(3)之间贯通，所述装置外壳(1)上端左部固定安装且连通有进料管(18)，所述装置外壳(1)下端右部固定安装且连通有出料管(6)，所述装置外壳(1)右端通过两个安装杆(11)固定安装有安装板(13)，且安装板(13)左端固定安装有电热管(12)，所述电热管(12)左端依次穿过中空蜗杆(17)以及中空驱动轴(3)，并延伸至中空驱动轴(3)内部，所述中空蜗杆(17)前端啮合有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)固定套装于往复丝杆(15)上，所述往复丝杆(15)上端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志赟，吴大成，
申请(专利权)人：苏州瑞意达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32