双向分离计量装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于天然气井分离计量装置领域，尤其涉及一种双向分离计量装置。一种双向分离计量装置，包括分离器、气体流量计和液体流量计，分离器进口位于上部，分离器顶部设置有排气口，排气口与气体流量计之间通过排气管路连接，分离器底部设置有排液口，排液口与液体流量计之间通过排液管路连接，排气口到气体流量计之间的排气管路上串接有恒压稳流器，排液口到液体流量计之间的排液管路上串接有机械式天然气输水阀，所述的恒压稳流器包括两个活塞缸，两个活塞缸通过驱动机构进行驱动从而一个吸液另一个匀速排液，两个活塞缸交替工作。本发明专利技术解决了通过气体流量计的气流流速不稳定导致气体流量计测量精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
双向分离计量装置
本专利技术属于天然气井分离计量装置领域，尤其涉及一种双向分离计量装置。
技术介绍
气井单井产量计量是天然气生产领域重要的技术问题之一，产气量、产液量等生产资料是监控地层出水、优化气田配产、确保气藏合理开采的基础数据，是进行开发地质分析和制定生产决策的重要依据。现有技术中已经存在单井分离计量装置，采用分离器将各相分离后单独计量。这种测量仍然存在的问题有：(1)井口采出的混合介质的压强不稳定，而分离器不具有稳压功能，所以分离后输出的气相流速不恒定，导致通过气体流量计的气流为波动的，最终导致气相计量不准确。(2)该测量方法不能在线计量。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中通过气体流量计的气流存在波动，导致气相计量不准确的问题，本专利技术提供一种恒压恒速测量气体流量的双向分离计量装置，本专利技术具备xx特点。本专利技术提供的技术方案是：一种双向分离计量装置，包括分离器、气体流量计和液体流量计，所述的分离器为卧式结构，分离器进口位于上部，进口端安装有进口截断阀和压力表，分离器顶部设置有排气口，排气口与气体流量计之间通过排气管路连接，排气管路上串接有排气截断阀，分离器底部设置有排液口，排液口与液体流量计之间通过排液管路连接，排液管路上串接有排液截断阀；在排气截断阀到气体流量计之间的排气管路上串接有恒压稳流器，恒压稳流器的上、下游的排气管路上串接有压力表，所述的恒压稳流器包括两个活塞缸，每个活塞缸内滑动密封设置有一个配重活塞，配重活塞上端固接有齿条，活塞缸底部连接有进气管和出气管，所述的进气管上串接有进气单向阀和进气截断阀，所述的出气管上串接有出气单向阀和出气截断阀，两根齿条通过驱动机构进行驱动；所述的驱动机构包括双头电机、大驱动齿轮A、小驱动齿轮A、大驱动齿轮B、小驱动齿轮B、大从动齿轮A、小从动齿轮A、大从动齿轮B和小从动齿轮B，其中大驱动齿轮A和小驱动齿轮A同轴并均与轴固定连接；大驱动齿轮B和小驱动齿轮B同轴并均与轴固定连接；大从动齿轮A和小从动齿轮A同轴并均与轴固定连接；大从动齿轮B和小从动齿轮B同轴并均与轴固定连接；所述的大驱动齿轮A和小驱动齿轮A位于双头电机轴的一端，大驱动齿轮B和小驱动齿轮B位于双头电机轴的另一端，所述的大从动齿轮A与小驱动齿轮B啮合，所述的小从动齿轮A与大驱动齿轮A啮合，所述的大从动齿轮B与小驱动齿轮A啮合，所述的小从动齿轮B与大驱动齿轮B啮合；所述的大驱动齿轮A和大驱动齿轮B分别包括外齿盘和内齿轮，所述的内齿轮随轴转动，外齿盘不随轴转动，外齿盘上固接有单向离合机构，所述的单向离合机构包括支杆和凸轮，所述的支杆一端铰接在外齿盘上，支杆另一端抵在内齿轮上从而实现内齿轮与外齿盘的单向离合，支杆与外齿盘之间设置有弹簧，在弹簧弹力作用下支杆具有靠近内齿轮的趋势；所述的小从动齿轮A和小从动齿轮B分别与两根齿条啮合；在排液截断阀与液体流量计之间的排液管路上串接有机械式天然气输水阀，所述的机械式天然气输水阀包括左右结构的两个缸体，分别称为左侧缸体和右侧缸体，两个缸体连通，右侧缸体高度低于左侧缸体；左侧缸体顶端连接有回气管路，所述的回气管路与排气截断阀上游的排气管路连通，左侧缸体上部开进水口，左侧缸体内侧装有浮球；右侧缸体下部开有出水口，右侧缸体内侧设置有与出水口连通的阀门，所述的阀门包括阀座、阀芯、杠杆机构，所述的阀芯密封插装于阀座内，阀座的底部开有与出水口连通的侧孔，阀芯开有轴向盲孔和径向通孔，轴向盲孔和径向通孔连通为出水通道，阀芯上端与所述的杠杆机构连接，杠杆机构的另一端与浮球的下端连接；左侧缸体和右侧缸体的下端分别开有排污口；所述的分离器顶端连接有安全管路和放空管路，安全管路上串接有安全阀和安全阀截断阀；分离器低端连接有排渣管路，排渣管路上串接有排渣截断阀；分离器内安装有高位液位计和低位液位计。所述的双向分离计量装置还包括太阳能供电系统，所述的太阳能供电系统为双向分离计量装置供电。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术在分离器出气口与气体流量计之间串接恒压稳流器，使通过气体流量计的气流流速保持恒定，从而保证气体流量计测量的精度高。(2)本专利技术的分离器内设置有上液位计和下液位计，液位到达上限后，通过排液口将液体及沉渣排出，液位下降到下限时，排液口自动关闭。所以分离器底部始终存有液体，液封以液阻气，使分离出的气相完全通过出气口排出，从而使本专利技术可在线计量。(3)本专利技术中排液口排出的液体及沉渣经过机械式天然气输水阀，机械式天然气输水阀具有再次的分离气液的功能，充分保证气相与液相各行其路，单独计量，进一步提升计量的准确性。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术中恒压稳流器的结构示意图。图3是本专利技术中驱动机构的结构示意图。图4是本专利技术中大驱动齿轮的结构示意图。图5是本专利技术中机械式天然气输水阀的结构示意图。图中：1-分离器，2-安全管路，3-放空管路，4-排气口，5-排气管路，6-恒压稳流器，7-气体流量计，8-排液口，9-排液管路，10-机械式天然气输水阀，11-液体流量计，12-排渣管路，601-活塞缸，602-配重活塞，603-齿条，604-进气管，605-出气管，606-双头电机，607-大驱动齿轮A，608-小驱动齿轮A，609-小驱动齿轮B，610-大驱动齿轮B，611-小从动齿轮A，612-大从动齿轮A，613-大从动齿轮B，614-小从动齿轮B，615-外齿盘，616-内齿轮，617-支杆，618-凸轮，619-弹簧，1001-左侧缸体，1002-右侧缸体，1003-回气管路，1004-进水口，1005-浮球，1006-出水口，1007-阀座，1008-阀芯，1009-杠杆机构，1010-排污口。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。如图1-5所示，本实施例包括分离器1、气体流量计7和液体流量计11，所述的分离器1为卧式结构，分离器1进口位于上部，进口端安装有进口截断阀和压力表，分离器1顶部设置有排气口4，排气口4与气体流量计7之间通过排气管路5连接，排气管路5上串接有排气截断阀，分离器1底部设置有排液口8，排液口8与液体流量计11之间通过排液管路9连接，排液管路9上串接有排液截断阀。本专利技术的创新点在于：在排气截断阀到气体流量计7之间的排气管路5上串接有恒压稳流器6，无论进入到恒压稳流器6内的气流是否存在压力或流速波动，通过恒压稳流器6后均能形成恒速，使通过气体流量计7的气流流速保持恒定，从而保证气体流量计7测量的精度高。恒压稳流器6的上、下游的排气管路5上串接有压力表。所述的恒压稳流器6包括两个活塞缸601，每个活塞缸601内滑动密封设置有一个配重活塞602，配重活塞602上端固接有齿条603，活塞缸601底部连接有进气管604和出气管605，所述的进气管604上串接有进气单向阀和进气截断阀，所述的出气管605上串接有出气单向阀和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向分离计量装置，包括分离器(1)、气体流量计(7)和液体流量计(11)，所述的分离器(1)为卧式结构，分离器(1)进口位于上部，进口端安装有进口截断阀和压力表，分离器(1)顶部设置有排气口(4)，排气口(4)与气体流量计(7)之间通过排气管路(5)连接，排气管路(5)上串接有排气截断阀，分离器(1)底部设置有排液口(8)，排液口(8)与液体流量计(11)之间通过排液管路(9)连接，排液管路(9)上串接有排液截断阀；其特征在于：在排气截断阀到气体流量计(7)之间的排气管路(5)上串接有恒压稳流器(6)，恒压稳流器(6)的上、下游的排气管路(5)上串接有压力表，所述的恒压稳流器(6)包括两个活塞缸(601)，每个活塞缸(601)内滑动密封设置有一个配重活塞(602)，配重活塞(602)上端固接有齿条(603)，活塞缸(601)底部连接有进气管(604)和出气管(605)，所述的进气管(604)上串接有进气单向阀和进气截断阀，所述的出气管(605)上串接有出气单向阀和出气截断阀，两根齿条(603)通过驱动机构进行驱动；/n所述的驱动机构包括双头电机(606)、大驱动齿轮A(607)、小驱动齿轮A(608)、大驱动齿轮B(610)、小驱动齿轮B(609)、大从动齿轮A(612)、小从动齿轮A(611)、大从动齿轮B(613)和小从动齿轮B(614)，其中大驱动齿轮A(607)和小驱动齿轮A(608)同轴并均与轴固定连接；大驱动齿轮B(610)和小驱动齿轮B(609)同轴并均与轴固定连接；大从动齿轮A(612)和小从动齿轮A(611)同轴并均与轴固定连接；大从动齿轮B(613)和小从动齿轮B(614)同轴并均与轴固定连接；所述的大驱动齿轮A(607)和小驱动齿轮A(608)位于双头电机(606)轴的一端，大驱动齿轮B(610)和小驱动齿轮B(609)位于双头电机(606)轴的另一端，所述的大从动齿轮A(612)与小驱动齿轮B(609)啮合，所述的小从动齿轮A(611)与大驱动齿轮A(607)啮合，所述的大从动齿轮B(613)与小驱动齿轮A(608)啮合，所述的小从动齿轮B(614)与大驱动齿轮B(610)啮合；/n所述的大驱动齿轮A(607)和大驱动齿轮B(610)分别包括外齿盘(615)和内齿轮(616)，所述的内齿轮(616)随轴转动，外齿盘(615)不随轴转动，外齿盘(615)上固接有单向离合机构，所述的单向离合机构包括支杆(617)和凸轮(618)，所述的支杆(617)一端铰接在外齿盘(615)上，支杆(617)另一端抵在内齿轮(616)上从而实现内齿轮(616)与外齿盘(615)的单向离合，支杆(617)与外齿盘(615)之间设置有弹簧(619)，在弹簧(619)弹力作用下支杆(617)具有靠近内齿轮(616)的趋势；所述的小从动齿轮A(611)和小从动齿轮B(614)分别与两根齿条(603)啮合；/n在排液截断阀与液体流量计之间的排液管路(9)上串接有机械式天然气输水阀(10)，所述的机械式天然气输水阀(10)包括左右结构的两个缸体，分别称为左侧缸体(1001)和右侧缸体(1002)，两个缸体连通，右侧缸体(1002)高度低于左侧缸体(1001)；左侧缸体顶端连接有回气管路(1003)，所述的回气管路(1003)与排气截断阀上游的排气管路(5)连通，左侧缸体(1001)上部开进水口(1004)，左侧缸体(1001)内侧装有浮球(1005)；右侧缸体(1002)下部开有出水口(1006)，右侧缸体(1002)内侧设置有与出水口(1006)连通的阀门，所述的阀门包括阀座(1007)、阀芯(1008)、杠杆机构(1009)，所述的阀芯(1008)密封插装于阀座(1007)内，阀座(1007)的底部开有与出水口(1006)连通的侧孔，阀芯(1008)开有轴向盲孔和径向通孔，轴向盲孔和径向通孔连通为出水通道，阀芯(1008)上端与所述的杠杆机构(1009)连接，杠杆机构(1009)的另一端与浮球(1005)的下端连接；左侧缸体(1001)和右侧缸体(1002)的下端分别开有排污口(1010)；/n所述的分离器(1)顶端连接有安全管路(2)和放空管路(3)，安全管路(2)上串接有安全阀和安全阀截断阀；分离器(1)低端连接有排渣管路(12)，排渣管路(12)上串接有排渣截断阀；分离器(1)内安装有高位液位计和低位液位计。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双向分离计量装置，包括分离器(1)、气体流量计(7)和液体流量计(11)，所述的分离器(1)为卧式结构，分离器(1)进口位于上部，进口端安装有进口截断阀和压力表，分离器(1)顶部设置有排气口(4)，排气口(4)与气体流量计(7)之间通过排气管路(5)连接，排气管路(5)上串接有排气截断阀，分离器(1)底部设置有排液口(8)，排液口(8)与液体流量计(11)之间通过排液管路(9)连接，排液管路(9)上串接有排液截断阀；其特征在于：在排气截断阀到气体流量计(7)之间的排气管路(5)上串接有恒压稳流器(6)，恒压稳流器(6)的上、下游的排气管路(5)上串接有压力表，所述的恒压稳流器(6)包括两个活塞缸(601)，每个活塞缸(601)内滑动密封设置有一个配重活塞(602)，配重活塞(602)上端固接有齿条(603)，活塞缸(601)底部连接有进气管(604)和出气管(605)，所述的进气管(604)上串接有进气单向阀和进气截断阀，所述的出气管(605)上串接有出气单向阀和出气截断阀，两根齿条(603)通过驱动机构进行驱动；
所述的驱动机构包括双头电机(606)、大驱动齿轮A(607)、小驱动齿轮A(608)、大驱动齿轮B(610)、小驱动齿轮B(609)、大从动齿轮A(612)、小从动齿轮A(611)、大从动齿轮B(613)和小从动齿轮B(614)，其中大驱动齿轮A(607)和小驱动齿轮A(608)同轴并均与轴固定连接；大驱动齿轮B(610)和小驱动齿轮B(609)同轴并均与轴固定连接；大从动齿轮A(612)和小从动齿轮A(611)同轴并均与轴固定连接；大从动齿轮B(613)和小从动齿轮B(614)同轴并均与轴固定连接；所述的大驱动齿轮A(607)和小驱动齿轮A(608)位于双头电机(606)轴的一端，大驱动齿轮B(610)和小驱动齿轮B(609)位于双头电机(606)轴的另一端，所述的大从动齿轮A(612)与小驱动齿轮B(609)啮合，所述的小从动齿轮A(611)与大驱动齿轮A(607)啮合，所述的大从动齿轮B(613)与小驱动齿轮A(608)啮合，所述的小从动齿轮B(614)与大驱动齿轮B(610)啮合；
所述的大驱动齿轮A(607)和大驱动齿轮B(610)分别包括外齿盘(615)和内...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳子龙，苏红哲，姜斌，
申请(专利权)人：大庆市普罗石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23