一种套位冲切模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种套位冲切模具，包括固定台，所述固定台顶部两侧固定设置有导向柱，所述固定台上方设置有冲切板，所述冲切板两侧固定设置有导向套，所述导向套套设在导向柱外侧，所述冲切板底部对称开设有凹孔，所述凹孔内固定设置有弹簧，所述弹簧底部固定连接有支杆，所述支杆底部固定连接有压料板，所述冲切板底部固定设置有凸模，所述凸模位于支杆之间，所述固定台顶部固定设置有凹模，所述凹模外侧固定设置有固定板，所述固定板上均匀开设有定位孔，所述压料板底部均匀固定设置有定位杆，所述固定台内腔设置有废料箱，便于将胶黏制品固定在固定板上，让冲切板移动更加准确，保证冲切后的质量，方便及时清理冲切后的废料。

【技术实现步骤摘要】
一种套位冲切模具
本技术涉及一种套位冲切模具，属于冲切模具

技术介绍
胶黏制品特别是胶带是日常生活中常用的一种物品，胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物，胶黏制品在进行加工的时候，需要对其进行冲切，而传统的冲切装置通过刀模固定间隔时间进行下压冲切，实现在卷材的胶黏制品上冲切成型，但是胶黏制品有很多部位是不需要进行模切的，冲切装置定位精度差，存在冲切误差，对胶黏制品的利用率低，易造成胶带的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套位冲切模具，便于将胶黏制品固定在固定板上，让冲切板移动更加准确，保证冲切后的质量，方便及时清理冲切后的废料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套位冲切模具，包括固定台，所述固定台顶部两侧固定设置有导向柱，所述固定台上方设置有冲切板，所述冲切板两侧固定设置有导向套，所述导向套套设在导向柱外侧，所述冲切板底部对称开设有凹孔，所述凹孔内固定设置有弹簧，所述弹簧底部固定连接有支杆，所述支杆底部固定连接有压料板，所述冲切板底部固定设置有凸模，所述凸模位于支杆之间，所述固定台顶部固定设置有凹模，所述凹模外侧固定设置有固定板，所述固定板上均匀开设有定位孔，所述压料板底部均匀固定设置有定位杆，所述固定台内腔设置有废料箱，所述凹模上开设有冲切孔，所述废料箱与冲切孔贯通连接，所述废料箱右侧固定安装有负压泵。进一步的，所述导向柱顶端固定设置有限位块。进一步的，所述压料板上开设有矩形通孔，所述凸模位于矩形通孔内，所述凹模位于凸模正下方。进一步的，所述压料板的高度低于凸模的高度，所述凹模顶部与固定板顶部高度相同。进一步的，所述定位孔位于凹模两侧，所述定位孔与定位杆的位置大小相匹配。进一步的，所述负压泵抽气端与废料箱连通，且抽气口处设置有过滤罩。本技术的有益效果是：1、通过设置导向柱，将冲切板与压力机连接，通过压力机实现冲切板在导向柱上上下移动，从而实现对胶黏制品的冲切成形；2、通过设置压料板，将卷材状的胶黏制品输送至固定台上，让冲切板向下移动，压料板会先与胶黏制品、固定板接触，从而将胶黏制品压紧固定在凹模上，冲切板继续带动凸模向下移动，对胶黏制品进行冲切作业，保证冲切的准确性，同时冲切完毕后冲切板带着凸模上升，而压料板还再压住胶黏制品，避免胶黏制品沾附在凸模上随之上升；3、通过设置定位孔，压料板下压时,定位杆会进入定位孔内，再次起到定位作用，进一步增加冲切时的准确度；4、通过设置废料箱，在冲切时开启负压泵，通过冲切孔将胶黏制品的废料吸入废料箱内，避免废料堆积在凹模上。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种套位冲切模具的结构示意图；图2是本技术一种套位冲切模具的压料板连接示意图；图3是本技术一种套位冲切模具的固定板俯视示意图；图中标号：1、固定台；2、导向柱；3、冲切板；4、导向套；5、凹孔；6、弹簧；7、支杆；8、压料板；9、凸模；10、凹模；11、定位孔；12、定位杆；13、废料箱；14、冲切孔；15、负压泵；16、矩形通孔；17、固定板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种套位冲切模具，包括固定台1，所述固定台1顶部两侧固定设置有导向柱2，所述导向柱2顶端固定设置有限位块，所述固定台1上方设置有冲切板3，将冲切板3与压力机连接，通过压力机实现冲切板3在导向柱2上上下移动，从而实现对胶黏制品的冲切成形，所述冲切板3两侧固定设置有导向套4，所述导向套4套设在导向柱2外侧，所述冲切板3底部对称开设有凹孔5，所述凹孔5内固定设置有弹簧6，所述弹簧6底部固定连接有支杆7，所述支杆7底部固定连接有压料板8，所述冲切板3底部固定设置有凸模9，所述凸模9位于支杆7之间，将卷材状的胶黏制品输送至固定台1上，让冲切板3向下移动，压料板8会先与胶黏制品、固定板17接触，从而将胶黏制品压紧固定在凹模10上，冲切板3继续带动凸模9向下移动，对胶黏制品进行冲切作业，保证冲切的准确性，同时冲切完毕后冲切板3带着凸模9上升，而压料板还再压住胶黏制品，避免胶黏制品沾附在凸模9上随之上升，所述固定台1顶部固定设置有凹模10，所述凹模10外侧固定设置有固定板17，所述固定板17上均匀开设有定位孔11，所述压料板8底部均匀固定设置有定位杆12，压料板8下压时,定位杆12会进入定位孔11内，再次起到定位作用，进一步增加冲切时的准确度，所述固定台1内腔设置有废料箱13，所述凹模10上开设有冲切孔14，所述废料箱13与冲切孔14贯通连接，所述废料箱13右侧固定安装有负压泵15，所述负压泵15抽气端与废料箱13连通，且抽气口处设置有过滤罩，在冲切时开启负压泵15，通过冲切孔14将胶黏制品的废料吸入废料箱13内，避免废料堆积在凹模10上。具体的，如图2所示，所述压料板8上开设有矩形通孔16，所述凸模9位于矩形通孔16内，所述凹模10位于凸模9正下方，在压料板8压住胶黏制品后，让凸模9穿过矩形通孔16实现冲切作业，所述压料板8的高度低于凸模9的高度，所述凹模10顶部与固定板17顶部高度相同。具体的，如图3所示，所述定位孔11位于凹模10两侧，所述定位孔11与定位杆12的位置大小相匹配，卷装的胶黏制品输送至固定台1后处于凹模10上，压料板下压后即可将胶黏制品固定。本技术工作原理：在使用时，将卷材状的胶黏制品输送至固定台1上，让冲切板3在导向柱2上向下移动，压料板8会先与胶黏制品、固定板17接触，而定位杆12会进入定位孔11内，起到定位作用，从而将胶黏制品压紧固定在凹模10上，冲切板3继续带动凸模9向下移动，对胶黏制品进行冲切作业，保证冲切的准确性，在冲切时开启负压泵15，通过冲切孔14将胶黏制品的废料吸入废料箱13内，避免废料堆积在凹模10上，冲切完毕后冲切板带着凸模9上升，而压料板8还再压住胶黏制品，避免胶黏制品沾附在凸模9上随之上升。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套位冲切模具，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）顶部两侧固定设置有导向柱（2），所述固定台（1）上方设置有冲切板（3），所述冲切板（3）两侧固定设置有导向套（4），所述导向套（4）套设在导向柱（2）外侧，所述冲切板（3）底部对称开设有凹孔（5），所述凹孔（5）内固定设置有弹簧（6），所述弹簧（6）底部固定连接有支杆（7），所述支杆（7）底部固定连接有压料板（8），所述冲切板（3）底部固定设置有凸模（9），所述凸模（9）位于支杆（7）之间，所述固定台（1）顶部固定设置有凹模（10），所述凹模（10）外侧固定设置有固定板（17），所述固定板（17）上均匀开设有定位孔（11），所述压料板（8）底部均匀固定设置有定位杆（12），所述固定台（1）内腔设置有废料箱（13），所述凹模（10）上开设有冲切孔（14），所述废料箱（13）与冲切孔（14）贯通连接，所述废料箱（13）右侧固定安装有负压泵（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种套位冲切模具，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）顶部两侧固定设置有导向柱（2），所述固定台（1）上方设置有冲切板（3），所述冲切板（3）两侧固定设置有导向套（4），所述导向套（4）套设在导向柱（2）外侧，所述冲切板（3）底部对称开设有凹孔（5），所述凹孔（5）内固定设置有弹簧（6），所述弹簧（6）底部固定连接有支杆（7），所述支杆（7）底部固定连接有压料板（8），所述冲切板（3）底部固定设置有凸模（9），所述凸模（9）位于支杆（7）之间，所述固定台（1）顶部固定设置有凹模（10），所述凹模（10）外侧固定设置有固定板（17），所述固定板（17）上均匀开设有定位孔（11），所述压料板（8）底部均匀固定设置有定位杆（12），所述固定台（1）内腔设置有废料箱（13），所述凹模（10）上开设有冲切孔（14），所述废料箱（13）与冲切孔（14）贯通连接，所述废料箱（13）右侧固定安装有负压泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱杰，
申请(专利权)人：江苏鼎功电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32