一种椭圆对开密闭阀制造技术

本发明专利技术提供了一种椭圆对开密闭阀，包括阀座和阀板，阀板整体为椭圆形并倾斜设于截面为圆形的阀座内，阀板为左右两块并分别由固定在阀座上的两个启闭机构控制转动；两阀板之间设有中框，中框两端固定在阀座内壁上，阀座内壁设有一圈椭圆形外框，中框和外框靠近阀板的一侧设有容纳槽，该容纳槽内设有密封条，该椭圆对开密闭阀关闭状态时阀板紧贴密封条。本发明专利技术将阀板分成两块，阀门打开周长小，有效提高阀门启闭的稳定性和灵敏性，并且阀门体积小、方便运输，阀板为椭圆形、斜向设于阀座中，并且阀门采用面硬密封和软密封共同作用，达到不大于0.3%的泄漏量，大大降低了漏风率，有效降低有害物质泄漏及热量损失，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆对开密闭阀
本专利技术涉及一种阀门，尤其是指一种椭圆对开密闭阀。
技术介绍
在水泥、冶金、化工等领域需要对高温流体介质进行远程控制和切断。这些管道大部分是大口径管道（DN200~DN450cm），阀门结构一般采用圆形蝶阀或者百叶阀进行密封，圆形蝶阀通常为一块整板，结构简单，重量和体积都较大、阀门打开周长较大，因此其启闭速度慢、运输不便，且阀板由于为转动关闭，其与阀座之间缝隙大，使得圆形蝶阀的泄漏率较高，一般可达5%以上；相比于圆形蝶阀，百叶阀具有重量轻、动作灵敏、流阻小等优点，并且由于采用阀板与阀板相互搭接，其泄漏率可降至3%。但传统百叶阀仍安装在管道的直径方向，使阀板与介质流向垂直，烟气中的颗粒物容易堆积在阀板表面，使开阀困难或卡死，并且其阀板和阀座之间的缝隙依旧较大、泄漏率较高，导致密封效果不佳，造成烟气泄漏，废气回收利用率低、污染环境较大。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本专利技术目的在于提供一种椭圆对开密闭阀，具有启闭稳定灵敏、漏风率低（泄漏量不大于0.3%）、阀门打开周长体积小、运输方便的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种椭圆对开密闭阀，包括阀座（1）和阀板（2），其特征在于：所述阀板（2）整体为椭圆形并倾斜设于截面为圆形的阀座（1）内，所述阀板（2）为左右两块并分别由固定在阀座（1）上的两个启闭机构（3）控制转动；两所述阀板（2）之间设有中框（4），所述中框（4）两端固定在所述阀座（1）内壁上，所述阀座（1）内壁设有一圈椭圆形外框（8），所述中框（4）和外框（8）靠近所述阀板（2）的一侧设有容纳槽（5），该容纳槽（5）内设有密封条（6），所述椭圆对开密闭阀关闭状态时所述阀板（2）紧贴所述密封条（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种椭圆对开密闭阀，包括阀座（1）和阀板（2），其特征在于：所述阀板（2）整体为椭圆形并倾斜设于截面为圆形的阀座（1）内，所述阀板（2）为左右两块并分别由固定在阀座（1）上的两个启闭机构（3）控制转动；两所述阀板（2）之间设有中框（4），所述中框（4）两端固定在所述阀座（1）内壁上，所述阀座（1）内壁设有一圈椭圆形外框（8），所述中框（4）和外框（8）靠近所述阀板（2）的一侧设有容纳槽（5），该容纳槽（5）内设有密封条（6），所述椭圆对开密闭阀关闭状态时所述阀板（2）紧贴所述密封条（6）。


2.根据权利要求1所述一种椭圆对开密闭阀，其特征在于：所述启闭机构（3）包括电机（301）、第一摇柄（302）、驱动杆（303）、第二摇柄（304）、转轴（305）、第一铰接块（306）、连接杆（307）、第二铰接块（308）、第三铰接块（309），所述电机（301）、第一摇柄（302）、驱动杆（303）、第二摇柄（304）位于所述阀座（1）外部，所述电机（301）的输出轴与第一摇柄（302）一端固定连接，所述第一摇柄（302）另一端与所述驱动杆（303）一端可转动式连接，所述驱动杆（303）另一端与所述第二摇柄（304）一端可转动式连接，所述第二摇柄（304）另一端与所述转轴（305）一端可转动式连接，所述转轴（305）另一端穿过所述阀座（1）后可转动式固定在所述阀座（1）另一侧；所述第一铰接块（306）和第三铰接块（309）可转动式套设在该转轴（305）位于所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立升，王朝发，赵敏敏，
申请(专利权)人：凯斯通环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36