一种可自动调节的闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动调节的闸阀，包括阀体，所述阀体的内腔中心位置沿上下方向安装有环形隔板，所述环形隔板的右侧壁顶端轴接有盖板，所述盖板的右侧壁底端安装有支撑座，所述阀体的底端右侧安装有与其内腔连通的管道，所述阀体的右侧壁中心位置内嵌有压力机构，所述压力机构包括第一外壳、活塞杆、连杆、第一弹簧、滑道、滑块、螺母、螺杆、转盘、圆板和三角卡槽，所述第一外壳的左侧内嵌在阀体的右侧壁中心位置，所述活塞杆插接在第一外壳的内腔左侧，所述活塞杆的左侧延伸出第一外壳的左侧壁与连杆的一端轴接。该可自动调节的闸阀，能实现闸阀的自动关闭与开启，避免影响管道内流体输送，更能满足现代企业流体控制输送的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节的闸阀
本技术涉及阀门
，具体为一种可自动调节的闸阀。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，现有的阀门大多通过旋转阀杆实现截流，但是闸阀内部结构简单，不能实现闸阀的及时关闭与开启，影响管道内流体输送，无法迎合现代企业流体控制输送的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动调节的闸阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动调节的闸阀，包括阀体，所述阀体的内腔中心位置沿上下方向安装有环形隔板，所述环形隔板的右侧壁顶端轴接有盖板，所述盖板的右侧壁底端安装有支撑座，所述阀体的底端右侧安装有与其内腔连通的管道，所述阀体的右侧壁中心位置内嵌有压力机构；所述压力机构包括第一外壳、活塞杆、连杆、第一弹簧、滑道、滑块、螺母、螺杆、转盘、圆板和三角卡槽；所述第一外壳的左侧内嵌在阀体的右侧壁中心位置，所述活塞杆插接在第一外壳的内腔左侧，所述活塞杆的左侧延伸出第一外壳的左侧壁与连杆的一端轴接，所述连杆的另一端与支撑座的内腔轴接，所述第一弹簧插接在第一外壳的内腔并与活塞杆的右侧卡接，所述第一外壳的内腔右侧沿周向均开设有滑道，所述滑块的一部分插接在滑道的内腔右侧，所述滑块的另一部分与螺母的外侧固定安装，且螺母的左侧壁与第一弹簧的右侧卡接，所述第一外壳的右内壁中心位置通过轴承转动连接有螺杆，且螺杆的外壁与螺母的内腔螺接，所述螺杆的右侧延伸出第一外壳的右侧壁与转盘的左侧壁中心位置固定安装，所述螺杆的外壁右侧螺钉连接有圆板，所述圆板的外壁沿周向均开设有三角卡槽，所述第一外壳的右侧壁顶端安装有卡动机构。优选的，所述卡动机构包括第二外壳、T形杆、底板、三角卡块、第二弹簧和拉杆；所述第二外壳的左侧壁与第一外壳的右侧壁顶端固定安装，所述T形杆插接在第二外壳的内腔底端，所述T形杆的底端延伸出第二外壳的下表面与底板的顶端中心位置固定安装，三个所述三角卡块的顶端从前至后安装在底板的底端，且三角卡块与三角卡槽的内腔插接，所述第二外壳的内腔插接有为T形杆提供向下弹力的第二弹簧，所述T形杆的顶端中心位置与拉杆的底端固定安装，所述拉杆的顶端延伸出第二外壳的上表面。优选的，所述滑道的数量为四个，且四个所述滑道按顺时针每隔90度分布在第一外壳的内壁右侧。优选的，若干个所述三角卡槽连续排列在圆板的外壁圆周。优选的，所述三角卡块的高度小于底板与第二外壳之间的间距。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动调节的闸阀，当需要对流体压力进行调节时，提起拉杆，通过T形杆和底板的配合可使三角卡块向上移动与三角卡槽脱离，在操作转盘使螺杆顺时针旋转，通过滑块的限位在螺杆的驱动下螺母将向左侧移动挤压第一弹簧，第一弹簧的反作用力为活塞杆提供一个弹力，从而对盖板施加一个向左侧的压力，当活塞杆受到的压力达到要求时，在第二弹簧的作用下三角卡块向下移动插入相对应位置的三角卡槽内对旋转后的圆板固定，便实现盖板的压力调节，当阀体左侧的流体压力大于活塞杆对盖板的压力时，盖板打开释放流体，当阀体左侧的流体压力小于盖板向左侧的压力时，盖板将保持关闭状态，从而能实现闸阀的自动关闭与开启，避免影响管道内流体输送，更能满足现代企业流体控制输送的需求。附图说明图1为本技术正面剖视图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的圆板右视图。图中：1、阀体，2、环形隔板，3、盖板，4、支撑座，5、管道，6、第一外壳，7、活塞杆，8、连杆，9、第一弹簧，10、滑道，11、滑块，12、螺母，13、螺杆，14、转盘，15、圆板，16、三角卡槽，17、第二外壳，18、T形杆，19、底板，20、三角卡块，21、第二弹簧，22、拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可自动调节的闸阀，包括阀体1，阀体1的左侧可与主管路连接，阀体1的内腔中心位置沿上下方向安装有环形隔板2，环形隔板2的右侧壁顶端轴接有盖板3，通过盖板3的左右摆动可实现阀体1的导通与关闭，盖板3的右侧壁底端安装有支撑座4，阀体1的底端右侧安装有与其内腔连通的管道5，管道5的底端可与次管路连接，阀体1的右侧壁中心位置内嵌有压力机构；压力机构包括第一外壳6、活塞杆7、连杆8、第一弹簧9、滑道10、滑块11、螺母12、螺杆13、转盘14、圆板15和三角卡槽16；第一外壳6的左侧内嵌在阀体1的右侧壁中心位置，活塞杆7插接在第一外壳6的内腔左侧，活塞杆7与第一外壳6的左侧壁连接位置安装有密封圈，防止流体进入第一外壳6内，活塞杆7的左侧延伸出第一外壳6的左侧壁与连杆8的一端轴接，连杆8的另一端与支撑座4的内腔轴接，第一弹簧9插接在第一外壳6的内腔并与活塞杆7的右侧卡接，第一弹簧9为旋转弹簧，弹性系数为20N/CM，第一弹簧9受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第一弹簧9为活塞杆7提供一个向左侧的弹力，第一外壳6的内腔右侧沿周向均开设有滑道10，滑道10的左内壁与螺杆13的左侧在同一垂直面上，防止螺母12向左侧移动与螺杆13脱离，滑块11的一部分插接在滑道10的内腔右侧，通过滑块11对螺母12进行限位，防止螺母12出现旋转的现象，滑块11的另一部分与螺母12的外侧固定安装，且螺母12的左侧壁与第一弹簧9的右侧卡接，第一外壳6的右内壁中心位置通过轴承转动连接有螺杆13，且螺杆13的外壁与螺母12的内腔螺接，当螺杆13顺时针或逆时针旋转时，螺杆13的轴向力能驱动螺母12向左或向右侧移动，螺杆13的右侧延伸出第一外壳6的右侧壁与转盘14的左侧壁中心位置固定安装，螺杆13的外壁右侧螺钉连接有圆板15，圆板15与螺杆13同轴线旋转，确保三角卡槽16能做顺时针或逆时针圆周运动，圆板15的外壁沿周向均开设有三角卡槽16，第一外壳6的右侧壁顶端安装有卡动机构。作为优选方案，更进一步的，卡动机构包括第二外壳17、T形杆18、底板19、三角卡块20、第二弹簧21和拉杆22；第二外壳17的左侧壁与第一外壳6的右侧壁顶端固定安装，第二外壳17的内腔横截面形状为正方形，且T形杆18与第二外壳17适配插接，防止T形杆18在上下移动时出现旋转的现象，T形杆18插接在第二外壳17的内腔底端，T形杆18的底端延伸出第二外壳17的下表面与底板19的顶端中心位置固定安装，三个三角卡块20的顶端从前至后安装在底板19的底端，且三角卡块20与三角卡槽16的内腔插接，通过三角卡块20与三角卡槽16的插接可对圆板15进行制动，第二外壳17的内腔插接有为T形杆18提供向下弹力的第二弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动调节的闸阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内腔中心位置沿上下方向安装有环形隔板（2），所述环形隔板（2）的右侧壁顶端轴接有盖板（3），所述盖板（3）的右侧壁底端安装有支撑座（4），所述阀体（1）的底端右侧安装有与其内腔连通的管道（5），所述阀体（1）的右侧壁中心位置内嵌有压力机构；/n所述压力机构包括第一外壳（6）、活塞杆（7）、连杆（8）、第一弹簧（9）、滑道（10）、滑块（11）、螺母（12）、螺杆（13）、转盘（14）、圆板（15）和三角卡槽（16）；/n所述第一外壳（6）的左侧内嵌在阀体（1）的右侧壁中心位置，所述活塞杆（7）插接在第一外壳（6）的内腔左侧，所述活塞杆（7）的左侧延伸出第一外壳（6）的左侧壁与连杆（8）的一端轴接，所述连杆（8）的另一端与支撑座（4）的内腔轴接，所述第一弹簧（9）插接在第一外壳（6）的内腔并与活塞杆（7）的右侧卡接，所述第一外壳（6）的内腔右侧沿周向均开设有滑道（10），所述滑块（11）的一部分插接在滑道（10）的内腔右侧，所述滑块（11）的另一部分与螺母（12）的外侧固定安装，且螺母（12）的左侧壁与第一弹簧（9）的右侧卡接，所述第一外壳（6）的右内壁中心位置通过轴承转动连接有螺杆（13），且螺杆（13）的外壁与螺母（12）的内腔螺接，所述螺杆（13）的右侧延伸出第一外壳（6）的右侧壁与转盘（14）的左侧壁中心位置固定安装，所述螺杆（13）的外壁右侧螺钉连接有圆板（15），所述圆板（15）的外壁沿周向均开设有三角卡槽（16），所述第一外壳（6）的右侧壁顶端安装有卡动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节的闸阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内腔中心位置沿上下方向安装有环形隔板（2），所述环形隔板（2）的右侧壁顶端轴接有盖板（3），所述盖板（3）的右侧壁底端安装有支撑座（4），所述阀体（1）的底端右侧安装有与其内腔连通的管道（5），所述阀体（1）的右侧壁中心位置内嵌有压力机构；
所述压力机构包括第一外壳（6）、活塞杆（7）、连杆（8）、第一弹簧（9）、滑道（10）、滑块（11）、螺母（12）、螺杆（13）、转盘（14）、圆板（15）和三角卡槽（16）；
所述第一外壳（6）的左侧内嵌在阀体（1）的右侧壁中心位置，所述活塞杆（7）插接在第一外壳（6）的内腔左侧，所述活塞杆（7）的左侧延伸出第一外壳（6）的左侧壁与连杆（8）的一端轴接，所述连杆（8）的另一端与支撑座（4）的内腔轴接，所述第一弹簧（9）插接在第一外壳（6）的内腔并与活塞杆（7）的右侧卡接，所述第一外壳（6）的内腔右侧沿周向均开设有滑道（10），所述滑块（11）的一部分插接在滑道（10）的内腔右侧，所述滑块（11）的另一部分与螺母（12）的外侧固定安装，且螺母（12）的左侧壁与第一弹簧（9）的右侧卡接，所述第一外壳（6）的右内壁中心位置通过轴承转动连接有螺杆（13），且螺杆（13）的外壁与螺母（12）的内腔螺接，所述螺杆（13）的右侧延伸出第一外壳（6）的右侧壁与转盘（14）的左侧壁中心位置固定安装，所述螺杆（13）的外壁右侧螺钉连接有圆板（15），所述圆板（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：古委利，
申请(专利权)人：古委利，
类型：新型
国别省市：广东;44