一种瓦楞辊加工用自动翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞辊加工用自动翻转机构，包括底板，所述底板的上端两侧均固定有导轨，所述导轨上安装有第二滑块，两个第二滑块的上端共同固定有移动块，所述移动块的上端固定有连接块，所述连接块的上端固定有电机安装座，所述电机安装座的上端固定有伺服电机，所述连接块的上端一侧固定有固定板，所述伺服电机的输出轴贯穿固定板的侧壁并延伸至固定板的一侧，所述伺服电机的输出轴末端固定有固定盒。本实用新型专利技术解决了不方便对不同大小的瓦楞辊进行夹持固定的问题，同时还解决了在进行加工时需要人工翻转瓦楞辊的问题，避免了人工翻转造成加工效率低下的情况发生，降低了工作人员的劳动强度，操作简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞辊加工用自动翻转机构
本技术涉及瓦楞辊
，尤其涉及一种瓦楞辊加工用自动翻转机构。
技术介绍
瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。目前，瓦楞辊使用较为普遍，在使用瓦楞辊时，需要对瓦楞辊进行加工，但是，现有的加工装置不能调节位置，无法对不同大小的瓦楞辊进行加工，实用性较差，而且加工时需要人工翻转瓦楞辊，从而对瓦楞辊进行全面加工，不但费时费力，效率低下，还增加了工作人员的劳动强度，为此，我们提出了一种瓦楞辊加工用自动翻转机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种瓦楞辊加工用自动翻转机构，包括底板，所述底板的上端两侧均固定有导轨，所述导轨上安装有第二滑块，两个第二滑块的上端共同固定有移动块，所述移动块的上端固定有连接块，所述连接块的上端固定有电机安装座，所述电机安装座的上端固定有伺服电机，所述连接块的上端一侧固定有固定板，所述伺服电机的输出轴贯穿固定板的侧壁并延伸至固定板的一侧，所述伺服电机的输出轴末端固定有固定盒，所述固定盒内的一端侧壁上固定有限位板，所述底板的上端固定有第二支撑块，所述底板的上端一侧可拆卸连接有第一支撑块，所述第一支撑块的上端设有弧形槽，所述第二支撑块的上端设有豁口，所述豁口内的一端侧壁上转动连接有横杆，所述横杆的一端固定有安装盒，且安装盒和固定盒相对应。优选地，所述固定盒内的相对侧壁之间共同固定有两个隔板，所述固定盒的两侧均固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒内，所述第二气缸的活塞杆末端固定有竖板，所述竖板的一侧固定有连接杆，两个连接杆的一端分别贯穿两个隔板的侧壁并延伸至隔板的一侧，所述连接杆的一端固定有弧形夹持板，且两个弧形夹持板相互对应，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在竖板的一侧，所述弹簧的另一端固定在隔板的一侧，所述弧形夹持板的一侧固定有两个导向杆，同一侧的两个导向杆为一组，同一组内的两个导向杆的一端均贯穿一个隔板的一端侧壁并延伸至隔板的另一侧。优选地，所述底板的上端设有滑槽，且两个导轨分别位于滑槽的两侧，所述滑槽内安装有第一滑块，所述第一支撑块的下端固定在第一滑块的上端，所述第一滑块上设有两个第一通孔，所述滑槽内的底部等间距设有多个和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一通孔内贯穿设有第一螺钉，所述螺钉的下端延伸至对应的第一螺纹盲孔内。优选地，所述底板的上端一侧固定有两个承载块，两个承载块的上端共同固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端固定有连接板，所述连接板的一侧可拆卸连接在移动块的一端侧壁上。优选地，所述连接板上设有两个第二通孔，所述移动块的一侧设有两个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有第二螺钉，所述第二螺钉的一端延伸至第二螺纹盲孔内。优选地，其中一个弧形夹持板的两端均固定有插块，另外一个弧形夹持板的两端均设有和插块对应的插槽。优选地，所述弧形夹持板的一侧均固定有橡胶垫。优选地，所述伺服电机通过两个卡箍固定在电机安装座的上端。优选地，所述第一螺纹盲孔的数量为10-15个。优选地，所述连接块的下端焊接在移动块的上端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第一气缸、移动块、第二滑块、第一支撑块和第一滑块之间的配合，解决了不方便调节位置的问题，实现了能根据瓦楞辊的大小调节位置的功能，达到了对不同大小的瓦楞辊进行加工的效果；2、通过伺服电机、固定盒、弧形夹持板和第二气缸之间的配合，解决了需要人工翻转瓦楞辊的问题，达到了对瓦楞辊自动翻转的效果，方便对瓦楞辊进行全面加工，提高了加工效率；综上所述，该装置解决了不方便对不同大小的瓦楞辊进行夹持固定的问题，同时还解决了在进行加工时需要人工翻转瓦楞辊的问题，避免了人工翻转造成加工效率低下的情况发生，降低了工作人员的劳动强度，操作简单，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构固定盒的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构底板的俯视图；图4为本技术提出的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构底板的内部结构示意图；图5为本技术提出的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构第一支撑块的结构示意图；图6为本技术提出的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构的A处放大图。图中：1固定板、2卡箍、3伺服电机、4连接块、5连接板、6滑槽、7第一气缸、8承载块、9第一滑块、10底板、11导轨、12螺钉、13第二滑块、14移动块、15电机安装座、16第一支撑块、17横杆、18第二支撑块、19弧形夹持板、20固定盒、21弧形槽、22第一螺纹盲孔、23限位板、24橡胶垫、25竖板、26导向杆、27插块、28插槽、29连接杆、30第二气缸、31弹簧、32隔板、33豁口、34安装盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1、2、3、4、5、6，一种瓦楞辊加工用自动翻转机构，包括底板10，起到支撑和固定的作用，底板10的上端两侧均固定有导轨11，导轨11上安装有第二滑块13，便于第二滑块13稳定滑动，两个第二滑块13的上端共同固定有移动块14，方便移动块14移动，减少移动块14移动时遇到的阻力，移动块14的上端固定有连接块4，连接块4的上端固定有电机安装座15，电机安装座15的上端固定有伺服电机3，电机安装座15移动带动伺服电机3移动，连接块4的上端一侧固定有固定板1，伺服电机3的输出轴贯穿固定板1的侧壁并延伸至固定板1的一侧，伺服电机3的输出轴末端固定有固定盒20，伺服电机3移动时带动固定盒20移动，方便根据瓦楞辊的长度调节固定盒20的位置；固定盒20内的一端侧壁上固定有限位板23，底板10的上端固定有第二支撑块18，底板10的上端一侧可拆卸连接有第一支撑块16，起到支撑的作用，第一支撑块16的上端设有弧形槽21，便于架设瓦楞辊，第二支撑块18的上端设有豁口33，豁口33内的一端侧壁上转动连接有横杆17，横杆17的一端固定有安装盒34，安装盒34转动带动横杆17转动，且安装盒34和固定盒20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞辊加工用自动翻转机构，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的上端两侧均固定有导轨(11)，所述导轨(11)上安装有第二滑块(13)，两个第二滑块(13)的上端共同固定有移动块(14)，所述移动块(14)的上端固定有连接块(4)，所述连接块(4)的上端固定有电机安装座(15)，所述电机安装座(15)的上端固定有伺服电机(3)，所述连接块(4)的上端一侧固定有固定板(1)，所述伺服电机(3)的输出轴贯穿固定板(1)的侧壁并延伸至固定板(1)的一侧，所述伺服电机(3)的输出轴末端固定有固定盒(20)，所述固定盒(20)内的一端侧壁上固定有限位板(23)，所述底板(10)的上端固定有第二支撑块(18)，所述底板(10)的上端一侧可拆卸连接有第一支撑块(16)，所述第一支撑块(16)的上端设有弧形槽(21)，所述第二支撑块(18)的上端设有豁口(33)，所述豁口(33)内的一端侧壁上转动连接有横杆(17)，所述横杆(17)的一端固定有安装盒(34)，且安装盒(34)和固定盒(20)相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞辊加工用自动翻转机构，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的上端两侧均固定有导轨(11)，所述导轨(11)上安装有第二滑块(13)，两个第二滑块(13)的上端共同固定有移动块(14)，所述移动块(14)的上端固定有连接块(4)，所述连接块(4)的上端固定有电机安装座(15)，所述电机安装座(15)的上端固定有伺服电机(3)，所述连接块(4)的上端一侧固定有固定板(1)，所述伺服电机(3)的输出轴贯穿固定板(1)的侧壁并延伸至固定板(1)的一侧，所述伺服电机(3)的输出轴末端固定有固定盒(20)，所述固定盒(20)内的一端侧壁上固定有限位板(23)，所述底板(10)的上端固定有第二支撑块(18)，所述底板(10)的上端一侧可拆卸连接有第一支撑块(16)，所述第一支撑块(16)的上端设有弧形槽(21)，所述第二支撑块(18)的上端设有豁口(33)，所述豁口(33)内的一端侧壁上转动连接有横杆(17)，所述横杆(17)的一端固定有安装盒(34)，且安装盒(34)和固定盒(20)相对应。


2.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊加工用自动翻转机构，其特征在于，所述固定盒(20)内的相对侧壁之间共同固定有两个隔板(32)，所述固定盒(20)的两侧均固定有第二气缸(30)，所述第二气缸(30)的活塞杆贯穿固定盒(20)的侧壁并延伸至固定盒(20)内，所述第二气缸(30)的活塞杆末端固定有竖板(25)，所述竖板(25)的一侧固定有连接杆(29)，两个连接杆(29)的一端分别贯穿两个隔板(32)的侧壁并延伸至隔板(32)的一侧，所述连接杆(29)的一端固定有弧形夹持板(19)，且两个弧形夹持板(19)相互对应，所述连接杆(29)上套设有弹簧(31)，所述弹簧(31)的一端固定在竖板(25)的一侧，所述弹簧(31)的另一端固定在隔板(32)的一侧，所述弧形夹持板(19)的一侧固定有两个导向杆(26)，同一侧的两个导向杆(26)为一组，同一组内的两个导向杆(26)的一端均贯穿一个隔板(32)的一端侧壁并延伸至隔板(32)的另一侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：沈细英，翁晓宇，
申请(专利权)人：翁晓宇，
类型：新型
国别省市：广东;44