一种应用于柴油-天然气双燃料车的后处理方法技术

本发明专利技术涉及一种内燃机车尾气的后处理方法，具体涉及一种应用于柴油‑天然气双燃料车的后处理方法。本发明专利技术应用于柴油‑天然气双燃料车的后处理方法，所述燃料车的发动机后依次连接有MOC催化剂和DOC催化剂，所述MOC催化剂与DOC催化剂涂覆于两块催化剂载体上，或同时涂覆在同一块催化剂载体上，且MOC催化剂涂层相对于DOC催化剂涂层处于气流进气方向。本发明专利技术于选择性催化还原催化剂（SCR）、氨捕集催化剂（ASC）、柴油颗粒捕集器（DPF）等必要的后处理部件前，采用天然气氧化催化剂（MOC）加柴油氧化催化剂（DOC）的技术方法，能够对柴油天然气双燃料污染物废气拥有更高的转化效率和更低的起燃温度，较单MOC催化剂和DOC催化剂具有催化能力高，耐硫能力强等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于柴油-天然气双燃料车的后处理方法
本专利技术涉及一种内燃机车尾气的后处理方法，具体涉及一种应用于柴油-天然气双燃料车的后处理方法。
技术介绍
随着我国汽车工业的不断发展，汽车的普及率已经达到了空前的程度。现如今，利用石油化工能源驱动的传统内燃机车依然是市面上的主流车型，包括汽油车、柴油车、天然气车等等。双燃料天然气发动机大部分就是传统柴油机的另一种工作模式，不改变原发动机的压缩比，与两用燃料发动机相比，双燃料发动机使用更加灵活，不必对发动机进行大的改动。其工作原理主要是利用少量引燃柴油喷入气缸，待其压缩点燃后引燃喷入气缸的天然气和空气的混合气。这种发动机既能以天然气/柴油双燃料方式工作，也能以纯柴油方式工作，双燃料发动机可以将天然气的优势与柴油机的高燃油效率相结合。双燃料发动机经济性好，两种燃料可按合理的配比燃烧，在保证发动机功率和转速的同时，又可以很好地避免气体燃料和液体燃料在设计上的冲突而且废气排放低，颗粒物排放少。根据引燃油量的多少，天然气/柴油双燃料发动机可分为常规天然气/柴油发动机和微引燃天然气发动机。针对单一的燃烧方式，有对应的后处理催化剂处理污染物气体，如天然气发动机采用MOC催化剂，柴油车发动机采用DOC催化剂，都可以很好地处理掉废气中的碳氢化物。而双燃料发动机同时燃烧短链和长链的天然气和柴油，现有的后处理方法无法达到排放标准。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种应用于柴油-天然气双燃料车的后处理方法。本专利技术针对柴油天然气两用的发动机，采用天然气与柴油机催化剂相结合的方法，并改进催化剂涂层，配合相应的涂层涂覆技术，能够达到降低污染物排放、增加抗硫中毒等性能的目的，结构简单，易于制备。为解决现有技术存在的不足，本专利技术采用以下技术方案：一种应用于柴油-天然气双燃料车的后处理方法，所述燃料车的发动机后依次连接有MOC催化剂和DOC催化剂，所述MOC催化剂与DOC催化剂涂覆于两块催化剂载体上，或同时涂覆在同一块催化剂载体上，且MOC催化剂涂层相对于DOC催化剂涂层处于气流进气方向。所述MOC催化剂涂层和DOC催化涂层均采用上下两层双层涂覆的方式制备，下层涂层中包含贵金属Pd，上层涂层中包含贵金属Pt。所述催化剂载体为堇青石蜂窝陶瓷载体，载体的目数为400～600目，壁厚为3～6密耳。所述MOC催化剂涂层与DOC催化剂涂层采用负压式涂覆专机进行涂覆，负压式涂覆专机的气压为-20～-80kPa，每一层涂覆完成后进行烘干焙烧，所述烘干焙烧的条件为：150～180℃下烘3～4h，500～650℃下焙烧2～3h。所述MOC催化剂涂层上、下层的涂覆量均为50～100g/L，催化剂贵金属总体涂覆量为1.5～7g/L，贵金属Pt、Pd比例为1：1～5；所述DOC催化涂层上、下层的涂覆量均为50～100g/L，总体催化剂贵金属涂覆量为1～5g/L，贵金属Pt、Pd比例为1～5:1。所述MOC催化剂涂层和DOC催化剂涂层的制备方法，按质量份数计，包括以下步骤：MOC下层涂层的制备：取氧化铝材料6～8份、铈锆材料1～2份、助剂材料0.5～1份、加入到7～10份水中，搅拌0.5～2h直至搅拌均匀，然后将混合后的浆料置于球磨机中，使浆料颗粒度控制在8～20μm，最后加入硝酸钯溶液，搅拌过夜；MOC上层涂层的制备：取氧化铝材料5～7份、铈锆材料2～3份、助剂材料0.8～1.2份、加入到6～11份水中，搅拌0.5～2h直至搅拌均匀，然后将混合后的浆料置于球磨机中，使浆料颗粒度控制在8～20μm，最后加入硝酸铂溶液，搅拌过夜；DOC下层涂层的制备：取氧化铝材料4～5份、硅铝材料5～6份、助剂材料0.5～2份、加入到10～12份水中，搅拌0.5～2h直至搅拌均匀，然后将混合后的浆料置于球磨机中，使浆料颗粒度控制在8～20μm，最后加入硝酸钯溶液，搅拌过夜；DOC上层涂层的制备：取氧化铝材料5～6份、硅铝材料6～7份、助剂材料0.8～1.5份、加入到9～13份水中，搅拌0.5～2h直至搅拌均匀，然后将混合后的浆料置于球磨机中，使浆料颗粒度控制在8～20μm，最后加入硝酸铂溶液，搅拌过夜。所述氧化铝材料为γ-氧化铝，比表面积为150～180m2/g。所述铈锆材料为铈锆固溶体，其中，氧化铈的质量含量为20％～60％；所述硅铝材料中二氧化硅质量分数为5％～25％。所述MOC涂层中助剂材料为Ba、La、Ti、Pr、Ce、Zr或Y元素对应的硝酸盐中的一种或几种。所述DOC涂层中助剂材料为Co、Ni、Mn、Zn、Cd元素对应的氧化物中的一种或几种。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术在选择性催化还原催化剂(SCR)、氨捕集催化剂(ASC)、柴油颗粒捕集器(DPF)等必要的后处理部件前，采用天然气氧化催化剂(MOC)加柴油氧化催化剂(DOC)的技术方法，能够对柴油天然气双燃料污染物废气拥有更高的转化效率和更低的起燃温度，既可以应对单柴油的燃烧方式，又可以应对柴油与天然气同时使用的燃烧方式。由于CH4是烃类化合物中最难氧化的烃，将MOC催化单元置于DOC催化单元前，可以使MOC催化剂更靠近发动机排气口，提升催化剂催化温度，更有益于CH4的转化。由于贵金属Pd相较于Pt的抗硫中毒能力较差，因此在MOC与DOC催化剂中，将Pd层置于下层，Pt层置于上层的涂覆工艺，可以使催化剂大大提升抗硫中毒能力。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步的描述。实施例1一种应用于柴油-天然气双燃料车的后处理方法，在柴油-天然气双燃料车的发动机后依次连接有MOC催化剂和DOC催化剂，所述MOC催化剂与DOC催化剂分别涂覆于两块不同的催化剂载体上，且MOC催化剂相对于DOC催化剂处于气流进气方向。所述MOC催化剂涂层和DOC催化剂涂层均采用上下两层双层涂覆的方式制备，下层涂层中包含贵金属Pd，上层涂层中包含贵金属Pt。催化剂载体目数为400目，壁厚为3密耳。MOC催化剂的下层与上层涂层的涂覆量均为50g/L，催化剂总体贵金属的涂覆量为1.5g/L，贵金属Pt、Pd比例为1：1；DOC催化剂的下层与上层涂层的涂覆量均为50g/L，总体催化剂贵金属涂覆量为1g/L，贵金属Pt、Pd比例为1:1。催化剂浆料的制备方法如下：MOC下层配方涂层：取氧化铝材料6份、铈锆材料1份、硝酸镧材料0.5份、加入到7份水中，搅拌0.5h直至搅拌均匀，然后将混合后的浆料置于球磨机中，使浆料颗粒度控制在8μm，最后加入硝酸钯溶液，搅拌过夜；MOC上层配方涂层：取氧化铝材料5份、铈锆材料2份、硝酸镧材料0.8份、加入到6份水中，搅拌0.5h直至搅拌均匀，然后将混合后的浆料置于球磨机中，使浆料颗粒度控制在8μm，最后加入硝酸铂溶液，搅拌过夜；DOC下层配方涂层：取氧化铝材料4份、硅铝材料5份、氧化钴0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于柴油-天然气双燃料车的后处理方法，其特征在于，所述燃料车的发动机后依次连接有MOC催化剂和DOC催化剂，所述MOC催化剂与DOC催化剂涂覆于两块催化剂载体上，或同时涂覆在同一块催化剂载体上，且MOC催化剂涂层相对于DOC催化剂涂层处于气流进气方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于柴油-天然气双燃料车的后处理方法，其特征在于，所述燃料车的发动机后依次连接有MOC催化剂和DOC催化剂，所述MOC催化剂与DOC催化剂涂覆于两块催化剂载体上，或同时涂覆在同一块催化剂载体上，且MOC催化剂涂层相对于DOC催化剂涂层处于气流进气方向。


2.根据权利要求1所述的应用于柴油-天然气双燃料车的后处理方法，其特征在于，所述MOC催化剂涂层和DOC催化涂层均采用上下两层双层涂覆的方式制备，下层涂层中包含贵金属Pd，上层涂层中包含贵金属Pt。


3.根据权利要求1所述的应用于柴油-天然气双燃料车的后处理方法，其特征在于，所述催化剂载体为堇青石蜂窝陶瓷载体，载体的目数为400~600目，壁厚为3~6密耳。


4.根据权利要求1所述的应用于柴油-天然气双燃料车的后处理方法，其特征在于，所述MOC催化剂涂层与DOC催化剂涂层采用负压式涂覆专机进行涂覆，负压式涂覆专机的气压为-20~-80kPa，每一层涂覆完成后进行烘干焙烧，所述烘干焙烧的条件为：150~180℃下烘3~4h，500~650℃下焙烧2~3h。


5.根据权利要求2所述的应用于柴油-天然气双燃料车的后处理方法，其特征在于，所述MOC催化剂涂层上、下层的涂覆量均为50~100g/L，催化剂贵金属总体涂覆量为1.5~7g/L，贵金属Pt、Pd比例为1：1~5；
所述DOC催化剂涂层上、下层的涂覆量均为50~100g/L，总体催化剂贵金属涂覆量为1~5g/L，贵金属Pt、Pd比例为1~5:1。


6.权利要求1所述的应用于柴油-天然气双燃料车的后处理方法，其特征在于，所述MOC催化剂涂层和DOC催化剂涂层的制备方法，按质量份数计，包括以下步骤：
MOC下层涂层的制备：
取氧化铝材料6~8份、铈锆材料1~2份、助剂材料0.5~1份、加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：承晓华，王卫东，浦琦伟，孙亮，李小明，王德冰，薛大为，谢鼎峰，毛冰斌，潘其建，纪坤鹏，韩田朋，王俊，邱祎源，饶婷，岳军，贾莉伟，王燕，马承艺，王家明，
申请(专利权)人：无锡威孚环保催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32