本发明专利技术公开了一种石油钻井井下用的磨铣装置及方法，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有磨铣机构；所述磨铣机构包括基座，所述基座嵌设在箱体内部，所述基座顶部固定连接有电机，所述基座内部开设有空腔，所述电机输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴底贯穿空腔并延伸至基座底部，所述传动轴底端固定连接有磨铣头，所述传动轴外侧固定套接有第一锥齿轮，一种石油钻井井下用的磨铣装置有益效果是：通过设置磨铣机构，在实际工作中，电机工作后，带动传动轴和磨铣头转动进行磨铣同时，还将使得自身移动，从而可减轻工作人员工作负担，协助工作人员施力推动磨铣头靠近加工零部件，降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种石油钻井井下用的磨铣装置及方法
本专利技术涉及磨铣
，具体涉及一种石油钻井井下用的磨铣装置及方法。
技术介绍
在石油钻井井下作业时，常常会用到磨铣装置对一些部件或者管道进行铣孔或修复工作，现有技术中在对零部件磨铣时需要工作人员大力推动磨铣工具，使得磨铣头铣入加工零部件内部，导致工作人员工作负担大，工作强度高。因此，专利技术一种石油钻井井下用的磨铣装置及方法很有必要。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种石油钻井井下用的磨铣装置及方法，通过设置磨铣机构，在实际工作中，电机工作后，带动传动轴和磨铣头转动进行磨铣同时，还将使得自身移动，从而可减轻工作人员工作负担，协助工作人员施力推动磨铣头靠近加工零部件，降低了工作人员的劳动强度，以解决现有技术中在对零部件磨铣时需要工作人员大力推动磨铣工具，使得磨铣头铣入加工零部件内部，导致工作人员工作负担大，工作强度高的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石油钻井井下用的磨铣装置，包括箱体，所述箱体内部设有磨铣机构；所述磨铣机构包括基座，所述基座嵌设在箱体内部，所述基座顶部固定连接有电机，所述基座内部开设有空腔，所述电机输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴底贯穿空腔并延伸至基座底部，所述传动轴底端固定连接有磨铣头，所述传动轴外侧固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别位于第一锥齿轮两侧，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于空腔内部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，两个所述第二锥齿轮外侧均固定连接有第一转轴，所述基座两侧均开设有贯穿槽，两个所述第一转轴外端分别延伸至两个贯穿槽内部，两个所述第一转轴外端均固定连接有第三锥齿轮，所述贯穿槽内部嵌设有第二转轴，所述第二转轴前后两端分别延伸至基座前后两侧外部，所述第二转轴前后两端均固定连接有齿轮，所述第二转轴外侧固定套接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮位于贯穿槽内部，所述第四锥齿轮位于第三锥齿轮一侧，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述箱体两侧内壁均固定连接有支撑板，两个所述支撑板分别位于基座两侧，两个所述支撑板内侧均固定连接有齿板，两个所述齿板分别位于四个齿轮外侧，所述齿轮与齿板啮合连接，所述箱体底部开设有通槽。优选的，所述基座前后两侧均固定连接有滑块，所述箱体前后两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑块分别位于两个滑槽内部，所述滑块与滑槽相匹配。优选的，所述传动轴、第一转轴和第二转轴与基座连接处均通过第一轴承活动连接。优选的，所述基座顶部固定连接有防护箱，所述防护箱套设在电机外侧，所述防护箱顶部开设有多个散热孔。优选的，所述基座顶部固定连接有防护箱，所述防护箱套设在电机外侧，所述防护箱顶部固定嵌设有四个过滤网，四个所述过滤网呈圆周状均匀分布。优选的，所述防护箱顶部固定连接有把手，所述把手外侧固定套接有软胶垫，所述软胶垫外侧设置为波浪形。优选的，所述箱体两侧均嵌设有底板，所述底板内部固定嵌设有第三转轴，所述第三转轴前后两端均延伸至箱体内部，所述第三转轴与箱体连接处均通过第二轴承活动连接，所述底板由金属铁材料制成，所述箱体两侧均固定嵌设有磁铁块，两个所述磁铁块分别位于两个底板内侧。优选的，所述箱体前后两侧分别嵌设有两个门板，两个所述门板分别位于滑槽两侧，两个所述门板外侧均通过铰链与箱体活动连接，所述门板内部均固定嵌设有玻璃板。优选的，所述箱体两侧均开设有凹槽，所述凹槽位于底板顶部。优选的，所述通槽截面形状为两个相互对称分布的漏斗状，所述通槽位于磨铣头底部。本专利技术提到的石油钻井井下用的磨铣装置的使用方法，包括以下过程：首先，将石油钻井井下用的磨铣装置安设于工作位置后，转动放下底板（20），用脚踩在底板（20）上，然后启动电机（3），电机（3）工作带动传动轴（4）和磨铣头（5）转动，传动轴（4）转动时将带动第一锥齿轮（6）转动，进而带动两个第二锥齿轮（7）转动，从而带动两个第一转轴（8）和第三锥齿轮（9）转动，而后使得两个第四锥齿轮（12）转动，进而带动两个第二转轴（11），并且将带动齿轮（10）转动，最终齿轮（10）转动后，将在齿板（14）上进行移动，从而推动基座（2）向下移动，进而使得磨铣头（5）一边转动一边向下移动，工作人员可以握持住把手（19），再向下施力，最终磨铣头（5）在自身向下移动和工作人员的施力下，对工作位置的零部件完成磨铣工作；另外，在磨铣时，下半部漏斗状的通槽（15）使得粉尘颗粒不易进入箱体（1）内部，而上半部漏斗状的通槽（15）使得进入箱体（1）的粉尘颗粒容易通过通槽（15）掉落出箱体（1）外，从而减少粉尘颗粒进入箱体（1）内部。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置磨铣机构，在实际工作中，电机工作后，带动传动轴和磨铣头转动进行磨铣同时，还将使得自身移动，从而可减轻工作人员工作负担，协助工作人员施力推动磨铣头靠近加工零部件，降低了工作人员的劳动强度；2、本专利技术通过设置两个相互对称分布的漏斗状的通槽，在磨铣工作时，下半部漏斗状的通槽使得粉尘颗粒不易进入箱体内部，而上半部漏斗状的通槽使得进入箱体的粉尘颗粒容易通过通槽掉落出箱体外，从而减少粉尘颗粒进入箱体内部；3、本专利技术通过设置门板和玻璃板，方便通过门板上的玻璃板观察箱体内部粉尘进入情况，同时方便打开门板对磨铣头检修或更换；4、本专利技术通过设置可转动收纳的底板以及在箱体两侧设置有磁铁块，方便底板伸出和收纳，使用更加灵活方便。附图说明图1为本专利技术提供的整体结构示意图；图2为本专利技术提供的主视图剖视图；图3为本专利技术提供的图2中A部结构放大图；图4为本专利技术提供的基座立体图；图5为本专利技术提供的把手立体图；图6为本专利技术提供的实施例2中防护箱立体图。图中：1箱体、2基座、3电机、4传动轴、5磨铣头、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第一转轴、9第三锥齿轮、10齿轮、11第二转轴、12第四锥齿轮、13支撑板、14齿板、15通槽、16滑块、17防护箱、18过滤网、19把手、20底板、21第三转轴、22磁铁块、23门板、24玻璃板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：参照附图1-5，本专利技术提供的一种石油钻井井下用的磨铣装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有磨铣机构；所述磨铣机构包括基座2，所述基座2嵌设在箱体1内部，所述基座2顶部固定连接有电机3，所述基座2内部开设有空腔，所述电机3输出轴固定连接有传动轴4，所述传动轴4底贯穿空腔并延伸至基座2底部，所述传动轴4底端固定连接有磨铣头5，所述传动轴4外侧固定套接有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6两侧均设有第二锥齿轮7，两个所述第二锥齿轮7分别位于第一锥齿轮6两侧，所述第一锥齿轮6和第二锥齿轮7均位于空腔内部，所述第二锥齿轮7与第一锥齿轮6啮合连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石油钻井井下用的磨铣装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设有磨铣机构；/n所述磨铣机构包括基座（2），所述基座（2）嵌设在箱体（1）内部，所述基座（2）顶部固定连接有电机（3），所述基座（2）内部开设有空腔，所述电机（3）输出轴固定连接有传动轴（4），所述传动轴（4）底贯穿空腔并延伸至基座（2）底部，所述传动轴（4）底端固定连接有磨铣头（5），所述传动轴（4）外侧固定套接有第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）两侧均设有第二锥齿轮（7），两个所述第二锥齿轮（7）分别位于第一锥齿轮（6）两侧，所述第一锥齿轮（6）和第二锥齿轮（7）均位于空腔内部，所述第二锥齿轮（7）与第一锥齿轮（6）啮合连接，两个所述第二锥齿轮（7）外侧均固定连接有第一转轴（8），所述基座（2）两侧均开设有贯穿槽，两个所述第一转轴（8）外端分别延伸至两个贯穿槽内部，两个所述第一转轴（8）外端均固定连接有第三锥齿轮（9），所述贯穿槽内部嵌设有第二转轴（11），所述第二转轴（11）前后两端分别延伸至基座（2）前后两侧外部，所述第二转轴（11）前后两端均固定连接有齿轮（10），所述第二转轴（11）外侧固定套接有第四锥齿轮（12），所述第四锥齿轮（12）位于贯穿槽内部，所述第四锥齿轮（12）位于第三锥齿轮（9）一侧，所述第四锥齿轮（12）与第三锥齿轮（9）啮合连接，所述箱体（1）两侧内壁均固定连接有支撑板（13），两个所述支撑板（13）分别位于基座（2）两侧，两个所述支撑板（13）内侧均固定连接有齿板（14），两个所述齿板（14）分别位于四个齿轮（10）外侧，所述齿轮（10）与齿板（14）啮合连接，所述箱体（1）底部开设有通槽（15）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种石油钻井井下用的磨铣装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设有磨铣机构；
所述磨铣机构包括基座（2），所述基座（2）嵌设在箱体（1）内部，所述基座（2）顶部固定连接有电机（3），所述基座（2）内部开设有空腔，所述电机（3）输出轴固定连接有传动轴（4），所述传动轴（4）底贯穿空腔并延伸至基座（2）底部，所述传动轴（4）底端固定连接有磨铣头（5），所述传动轴（4）外侧固定套接有第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）两侧均设有第二锥齿轮（7），两个所述第二锥齿轮（7）分别位于第一锥齿轮（6）两侧，所述第一锥齿轮（6）和第二锥齿轮（7）均位于空腔内部，所述第二锥齿轮（7）与第一锥齿轮（6）啮合连接，两个所述第二锥齿轮（7）外侧均固定连接有第一转轴（8），所述基座（2）两侧均开设有贯穿槽，两个所述第一转轴（8）外端分别延伸至两个贯穿槽内部，两个所述第一转轴（8）外端均固定连接有第三锥齿轮（9），所述贯穿槽内部嵌设有第二转轴（11），所述第二转轴（11）前后两端分别延伸至基座（2）前后两侧外部，所述第二转轴（11）前后两端均固定连接有齿轮（10），所述第二转轴（11）外侧固定套接有第四锥齿轮（12），所述第四锥齿轮（12）位于贯穿槽内部，所述第四锥齿轮（12）位于第三锥齿轮（9）一侧，所述第四锥齿轮（12）与第三锥齿轮（9）啮合连接，所述箱体（1）两侧内壁均固定连接有支撑板（13），两个所述支撑板（13）分别位于基座（2）两侧，两个所述支撑板（13）内侧均固定连接有齿板（14），两个所述齿板（14）分别位于四个齿轮（10）外侧，所述齿轮（10）与齿板（14）啮合连接，所述箱体（1）底部开设有通槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻井井下用的磨铣装置，其特征在于：所述基座（2）前后两侧均固定连接有滑块（16），所述箱体（1）前后两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑块（16）分别位于两个滑槽内部，所述滑块（16）与滑槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻井井下用的磨铣装置，其特征在于：所述传动轴（4）、第一转轴（8）和第二转轴（11）与基座（2）连接处均通过第一轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻井井下用的磨铣装置，其特征在于：所述基座（2）顶部固定连接有防护箱（17），所述防护箱（17）套设在电机（3）外侧，所述防护箱（17）顶部开设有多个散热孔。
5.根据权利要求1所述的一种石油钻井井下用的磨铣装置，其特征在于：所述基座（2）顶部固定连接有防护箱（17），所述防护箱（17）套设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋桂会，刘岩，王学坤，
申请(专利权)人：王学坤，
类型：发明
国别省市：山东;37
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