一种水力液压增力器及使用方法技术

本发明专利技术属于钻完井技术领域，特别涉及一种水力液压增力器。一种水力液压增力器包括依次连接的芯轴体、活塞、滑动套、外筒以及下接头，所述的芯轴体、滑动套、外筒以及下接头中间部分形成贯穿的中心流道，所述的活塞与所述的芯轴体第三段通过螺纹连接，所述的滑动套与所述的芯轴体第二段上设有的滑道相配合。在油管内液压作用下，下接头向下运动，带动外筒、滑动套到达下死点，钻压下降，完成液力加压过程。本发明专利技术结构简单，使用方便，可广泛用于水平井钻磨桥塞作业的磨鞋加压。

【技术实现步骤摘要】
一种水力液压增力器及使用方法
本专利技术属于钻完井
，特别涉及一种水力液压增力器及使用方法。
技术介绍
在油气井作业过程中，为正确评价认识目的层，当遇到多层系地层时，各油气水层的层间存在差异需要进行分层测试、压裂、酸化、多层完井、暂时封堵等措施时，都需要用到封堵工具桥塞，该工艺实施后期需要将井内桥塞逐个钻除，以恢复井筒畅通，便于后续作业。水平井钻磨桥塞技术作为水平井分段多簇压裂工艺一项不可或缺的配套技术，在低渗透致密油开发中不断应用。目前，水平井钻磨桥塞作业不能使用动力水龙头、转盘等地面设备提供动力，以防止带动井内管柱整体旋转，在斜井段及水平段会对套管造成损坏，因此一般采用油管输送螺杆钻具进行桥塞钻磨，由于在水平井钻磨施工过程中送钻的不连续性以及磨鞋与桥塞的相互作用都会引起钻柱纵向振动，导致钻压不稳定，钻压不易控制，从而降低了钻塞效率和井下工具的寿命；如果在水平井长水平段施工，作业管柱摩阻增大，严重时靠管柱自身重量无法有效的给磨鞋施加钻压，导致钻磨桥塞作业效率低下，施工周期变长。
技术实现思路
r>针对上述问题，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水力液压增力器，其特征在于：包括依次连接的芯轴体（1）、活塞（4）、滑动套（2）、外筒（3）以及下接头（8），所述的芯轴体（1）、滑动套（2）、外筒（3）以及下接头（8）中间部分形成贯穿的中心流道（13）；/n所述的芯轴体（1）自上而下分为依次连接的三段，其中第三段的外径＜第二段的外径＜第一段的外径，所述芯轴体（1）第二段的外径<所述外筒（3）的内径,所述的芯轴体（1）第二段上设有滑道（10）；/n所述的活塞（4）位于所述芯轴体（1）下端,并与所述的芯轴体（1）第三段通过螺纹连接，所述的活塞（4）的外径>所述芯轴体（1）第二段的外径；/n所述的滑动套（2）与所述的芯轴体（1...

【技术特征摘要】
1.一种水力液压增力器，其特征在于：包括依次连接的芯轴体（1）、活塞（4）、滑动套（2）、外筒（3）以及下接头（8），所述的芯轴体（1）、滑动套（2）、外筒（3）以及下接头（8）中间部分形成贯穿的中心流道（13）；
所述的芯轴体（1）自上而下分为依次连接的三段，其中第三段的外径＜第二段的外径＜第一段的外径，所述芯轴体（1）第二段的外径<所述外筒（3）的内径,所述的芯轴体（1）第二段上设有滑道（10）；
所述的活塞（4）位于所述芯轴体（1）下端,并与所述的芯轴体（1）第三段通过螺纹连接，所述的活塞（4）的外径>所述芯轴体（1）第二段的外径；
所述的滑动套（2）与所述的芯轴体（1）第二段上设有的滑道（10）相配合；
所述的外筒（3）上部与所述的滑动套（2）下部通过螺纹相连接，所述的外筒（3）下部与所述下接头（8）通过螺纹相连接。


2.根据权利要求1所述一种水力液压增力器，其特征在于：所述的芯轴体（1）第三段上设有盘根槽（12），所述的芯轴体（1）第三段与所述的活塞（4）通过盘根槽（12）中的密封盘根（5）密封。


3.根据权利要求1所述一种水力液压增力器，其特征在于：所述活塞（4）的外径与所述外筒（3）的内径相同，所述的外筒（3）下部与所述活塞（4）下部的O型胶圈槽（17）中的O型胶圈（6）形成滑动密封。


4.根据权利要求1所述一种水力液压增力器，其特征在于：所述的外筒（3）下部与所述下接头（8）上部通过O型胶圈（7）密封。


5.根据权利要求1所述一种水力液压增力器，其特征在于：所述的滑动套（2）为六方套，其内部为内六方孔（14），所述的芯轴体（1）第二段滑道（10）为六方体，所述的内六方孔与所述的六方体相配合。


6.根据权利要求1所述一种水力液压增力器，其特征在于：所述的外筒（3）上部靠近滑动套（2）下部的侧壁上设有排液孔（18）。

【专利技术属性】
技术研发人员：田军，白明伟，王国锋，何炜，吴简，任斌，晏军，田永峰，席仲琛，韩静静，王金刚，吕刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11