本实用新型专利技术公开了一种线路板生产用打磨装置，包括承重板和打磨电机，所述承重板内部设有第一滑块，且承重板顶部设有底座、电动伸缩杆和立柱，所述底座内部设有第二丝杆和第二滑块，且底座顶部活动板和集尘盒，所述活动板一侧设有第一旋转电机，且活动板另一侧设有套筒，所述套筒顶部设有套杆和弹簧，且套杆顶部设有夹块，所述夹块和套杆顶部焊接，所述电动伸缩杆一端和底座侧面焊接，所述立柱内部设有第一丝杆，且立柱顶部设有第二旋转电机，所述立柱侧面设有放置板，且放置板穿过立柱一侧，所述放置板顶部设有打磨电机。本实用新型专利技术使得打磨没有死角，提高了打磨的质量；同时避免粉尘四散难以清扫，且影响工作人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产用打磨装置
本技术涉及线路板打磨
，尤其涉及一种线路板生产用打磨装置。
技术介绍
线路板是重要的电子部件，是电子元器件电气连接的载体和支撑体，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板在生产过程中通常需要对其进行打磨。现有的线路板打磨装置，在对线路板进行打磨时，往往只能打磨一个面，使得线路板的打磨质量降低，而且打磨时产生的粉尘不能收集，使得粉尘四散。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板生产用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线路板生产用打磨装置，包括承重板和打磨电机，所述承重板内部设有第一滑块，且承重板顶部设有底座、电动伸缩杆和立柱，所述底座内部设有第二丝杆和第二滑块，且底座顶部活动板和集尘盒，所述活动板一侧设有第一旋转电机，且活动板另一侧设有套筒，所述套筒顶部设有套杆和弹簧，且套杆顶部设有夹块，所述夹块和套杆顶部焊接，所述电动伸缩杆一端和底座侧面焊接，所述立柱内部设有第一丝杆，且立柱顶部设有第二旋转电机，所述立柱侧面设有放置板，且放置板穿过立柱一侧，所述放置板顶部设有打磨电机。优选的，所述第一滑块顶部穿过承重板与底座底部焊接，所述底座和承重板顶部滑动连接。优选的，所述第二滑块和活动板均设有两个，且第二滑块顶部穿过底座与活动板底部焊接，所述活动板和底座顶部滑动连接。优选的，所述第二丝杆穿过两个第二滑块，且第二丝杆和两个第二滑块之间分别通过正反螺纹连接，所述第二丝杆和底座之间转动连接，且两个第二滑块和底座之间滑动连接。优选的，所述弹簧一端和套筒顶部焊接，且弹簧另一端和套杆顶部焊接，所述套杆一端位于套筒内，且套杆和套筒之间滑动连接，所述第一旋转电机的输出轴穿过活动板与套筒侧面连接。优选的，所述第二旋转电机的输出轴穿过立柱顶部与第一丝杆连接，所述第一丝杆和立柱之间转动连接，所述集尘盒位于两个活动板之间。优选的，所述第一丝杆穿过放置板，且放置板和第一丝杆之间通过螺纹连接，所述放置板和立柱之间滑动连接，所述立柱和承重板顶部焊接。本技术的有益效果为：1.本技术，通过电动伸缩杆可带动底座移动，底座带动线路板移动，再通过第二旋转电机可带动第一丝杆转动，第一丝杆带动放置板移动，放置板带动打磨电机移动，接着通过第一旋转电机可带动线路板转动，从而对线路板进行全面的打磨，使得打磨没有死角，提高了打磨的质量。2.本技术，通过转动第二丝杆转动，第二丝杆带动两个第二滑块相向或者相反移动，从而对线路板进行夹持，且可根据线路板的大小不同控制两个第二滑块移动的距离，还可通过套筒、套杆和弹簧对线路板夹持时进行缓冲，避免把线路板夹坏，再通过集尘盒的设置，可对打磨时产生的粉尘进行收集，避免粉尘四散难以清扫，且影响工作人员的身体健康。附图说明图1为本技术提出的一种线路板生产用打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种线路板生产用打磨装置的立柱截面图；图3为本技术提出的一种线路板生产用打磨装置的承重板和底座截面图。图中：1承重板、2电动伸缩杆、3立柱、4第一旋转电机、5放置板、6打磨电机、7活动板、8套筒、9套杆、10弹簧、11夹块、12集尘盒、13第一丝杆、14第二旋转电机、15底座、16第二丝杆、17第二滑块、18第一滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种线路板生产用打磨装置，包括承重板1和打磨电机6，承重板1内部设有第一滑块18，且承重板1顶部设有底座15、电动伸缩杆2和立柱3，底座15内部设有第二丝杆16和第二滑块17，且底座15顶部活动板7和集尘盒12，活动板7一侧设有第一旋转电机4，且活动板7另一侧设有套筒8，套筒8顶部设有套杆9和弹簧10，且套杆9顶部设有夹块11，夹块11和套杆9顶部焊接，电动伸缩杆2一端和底座15侧面焊接，立柱3内部设有第一丝杆13，且立柱3顶部设有第二旋转电机14，立柱3侧面设有放置板5，且放置板5穿过立柱3一侧，放置板5顶部设有打磨电机6。本技术，第一滑块18顶部穿过承重板1与底座15底部焊接，底座15和承重板1顶部滑动连接。第二滑块17和活动板7均设有两个，且第二滑块17顶部穿过底座15与活动板7底部焊接，活动板7和底座15顶部滑动连接。第二丝杆16穿过两个第二滑块17，且第二丝杆16和两个第二滑块17之间分别通过正反螺纹连接，第二丝杆16和底座15之间转动连接，且两个第二滑块17和底座15之间滑动连接。弹簧10一端和套筒8顶部焊接，且弹簧10另一端和套杆9顶部焊接，套杆9一端位于套筒8内，且套杆9和套筒8之间滑动连接，第一旋转电机4的输出轴穿过活动板7与套筒8侧面连接。第二旋转电机14的输出轴穿过立柱3顶部与第一丝杆13连接，第一丝杆13和立柱3之间转动连接，集尘盒12位于两个活动板7之间。第一丝杆13穿过放置板5，且放置板5和第一丝杆13之间通过螺纹连接，放置板5和立柱3之间滑动连接，立柱3和承重板1顶部焊接。工作原理：首先通过转动第二丝杆16转动，第二丝杆16带动两个第二滑块17相向或者相反移动，从而对线路板进行夹持，且可根据线路板的大小不同控制两个第二滑块17移动的距离，还可通过套筒8、套杆9和弹簧10对线路板夹持时进行缓冲，避免把线路板夹坏，通过电动伸缩杆2可带动底座15移动，底座15带动线路板移动，再通过第二旋转电机14可带动第一丝杆13转动，第一丝杆13带动放置板5移动，放置板5带动打磨电机6移动，接着通过第一旋转电机4可带动线路板转动，从而对线路板进行全面的打磨，使得打磨没有死角，提高了打磨的质量，当线路板的一个打磨好时，使用第一旋转电机4带动线路板翻转，可打磨线路板的另外一个面，在翻转时已经打磨好的那个面上的粉尘会掉落至集尘盒6内，可对打磨时产生的粉尘进行收集，避免粉尘四散难以清扫，且影响工作人员的身体健康。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线路板生产用打磨装置，包括承重板(1)和打磨电机(6)，其特征在于，所述承重板(1)内部设有第一滑块(18)，且承重板(1)顶部设有底座(15)、电动伸缩杆(2)和立柱(3)，所述底座(15)内部设有第二丝杆(16)和第二滑块(17)，且底座(15)顶部活动板(7)和集尘盒(12)，所述活动板(7)一侧设有第一旋转电机(4)，且活动板(7)另一侧设有套筒(8)，所述套筒(8)顶部设有套杆(9)和弹簧(10)，且套杆(9)顶部设有夹块(11)，所述夹块(11)和套杆(9)顶部焊接，所述电动伸缩杆(2)一端和底座(15)侧面焊接，所述立柱(3)内部设有第一丝杆(13)，且立柱(3)顶部设有第二旋转电机(14)，所述立柱(3)侧面设有放置板(5)，且放置板(5)穿过立柱(3)一侧，所述放置板(5)顶部设有打磨电机(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用打磨装置，包括承重板(1)和打磨电机(6)，其特征在于，所述承重板(1)内部设有第一滑块(18)，且承重板(1)顶部设有底座(15)、电动伸缩杆(2)和立柱(3)，所述底座(15)内部设有第二丝杆(16)和第二滑块(17)，且底座(15)顶部活动板(7)和集尘盒(12)，所述活动板(7)一侧设有第一旋转电机(4)，且活动板(7)另一侧设有套筒(8)，所述套筒(8)顶部设有套杆(9)和弹簧(10)，且套杆(9)顶部设有夹块(11)，所述夹块(11)和套杆(9)顶部焊接，所述电动伸缩杆(2)一端和底座(15)侧面焊接，所述立柱(3)内部设有第一丝杆(13)，且立柱(3)顶部设有第二旋转电机(14)，所述立柱(3)侧面设有放置板(5)，且放置板(5)穿过立柱(3)一侧，所述放置板(5)顶部设有打磨电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用打磨装置，其特征在于，所述第一滑块(18)顶部穿过承重板(1)与底座(15)底部焊接，所述底座(15)和承重板(1)顶部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种线路板生产用打磨装置，其特征在于，所述第二滑块(17)和活动板(7)均设有两个，且第二滑块(17)顶部穿过底座(15)与活动板(7)底部焊接，所述活动板(7)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐杨，李惠芳，唐亮，
申请(专利权)人：众宏电路科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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