一种硬面车轮加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬面车轮加工机床，属于车轮加工设备领域。它包括机床外支架和置于机床外支架前的机床工作台，还包括横梁导轨，其固定连接于机床工作台上方的机床外支架上，横梁导轨长度方向平行于水平面布置；横梁导轨上滑动连接有刀架，刀架垂直于机床工作台上表面布置，刀架在横梁导轨的限定下仅沿水平方向位移；刀架底端装配有刀夹，刀夹夹持刀具进行硬面车轮加工。本实用新型专利技术通过将横梁导轨则固定连接于机床外支架上，刀架在横梁导轨的限定下仅能沿水平方向移动，使得刀架在Z轴方向上的稳定性大大提升，由此避免了加工硬面车轮时刚性不足的问题，确保了机床的加工效率和加工质量，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硬面车轮加工机床
本技术属于车轮加工设备领域，更具体地说，涉及一种硬面车轮加工机床。
技术介绍
随着工业经济的发展，对车轮预加工的产量和效率要求不断提升，使得车轮加工设备的工作负荷更大，对车轮加工过程中的各种设备的性能寿命有了更高的要求。在针对火车车轮的加工领域中，由于行业发展的需要，车轮的硬度越来越高，但是加工余量不便，所以对机床的刚性有了更高的要求，而现有技术的硬面车轮加工机床的稳定性较差，用于硬面车轮预加工时会出现刀架不稳、加工过程中让刀等刚性不足的问题，严重影响着加工效率及加工质量。经检索，中国专利公开号：CN103433748A；公开日：2013年12月11日；公开了一种大型龙门立式数控镗铣机床，该机床包括底座和数控系统，所述底座上设有X轴主滑台以及驱动所述X轴主滑台沿X轴方向滑动的X轴伺服电机，所述底座的两侧设有龙门左立柱和龙门右立柱，所述龙门左立柱和龙门右立柱上设连接有横梁，所述横梁上设有Y轴数控滑台以及驱动所述Y轴主滑台沿Y轴方向滑动的Y轴伺服电机；所述Y轴主滑台上设有Z轴数控滑台以及驱动所述Z轴数控滑台沿Z轴方向滑动的Z轴伺服电机；所述Z轴数控滑台内安装有镗铣头主轴，所述镗铣头主轴的下端安装主轴镗铣刀头，上端连接拉刀油缸，所述镗铣头主轴还通过主轴机械减速箱连接主轴伺服电机。该申请案的机床用于火车硬面车轮加工时虽然加工方向角度灵活，定位精确度高，但是其Z轴方向在进行高硬度车轮时，刀架仍会出现不稳定现象，影响加工质量和效率。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中硬面车轮加工时机床性能不足影响车轮加工质量和加工效率的问题，本技术提供一种硬面车轮加工机床，通过将横梁导轨则固定连接于机床外支架上，刀架在横梁导轨的限定下仅能沿水平方向移动，使得刀架在Z轴方向上的稳定性大大提升，由此避免了加工硬面车轮时刚性不足的问题，确保了机床的加工效率和加工质量。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种硬面车轮加工机床，包括，机床外支架和置于所述机床外支架前的机床工作台，还包括横梁导轨，其固定连接于机床工作台上方的机床外支架上，所述横梁导轨长度方向平行于水平面布置；所述横梁导轨上滑动连接有刀架，所述刀架垂直于机床工作台上表面布置，所述刀架在横梁导轨的限定下仅沿水平方向位移；所述刀架底端装配有刀夹，所述刀夹夹持刀具进行硬面车轮加工。取消动梁的结构设计，将机床上需要移动的刀架连接于横梁导轨上，横梁导轨则固定连接于机床外支架上，由此，刀架在横梁导轨的限定下仅能沿水平方向移动，而横梁导轨作为定梁，使得刀架在Z轴方向上的稳定性大大提升，由此避免了加工硬面车轮时刚性不足的问题，确保了机床的加工效率和加工质量。进一步地，还包括保护罩，其将机床工作台上方的横梁导轨包裹。横梁导轨外设置了保护罩，将横梁导轨包裹于其中，通过设置保护罩对横梁导轨进行包裹保护，可避免加工废屑进入横梁导轨中，避免机床正常运行受到影响。进一步地，所述保护罩可伸缩，其一端固定在横梁导轨端部，另一端固定在刀架一侧。保护罩为可伸缩形式，保护罩的两端分别与横梁导轨一端及刀架一侧固定，随着刀架的移动，保护罩进行适应性的伸缩从而确保将横梁导轨包裹其中且不影响刀架的正常行走。进一步地，所述横梁导轨下导轨面到机床工作台上表面的距离d为720mm。设置横梁导轨下导轨面到机床工作台上表面的距离d为720mm，能加工目前所有品类的火车车轮，同时720mm是能满足各种型号火车车轮加工生产的最低高度，此时机床中心是最低的，稳定性最强。进一步地，所述刀夹包括装配头、刀夹基体、边板一和边板二，所述装配头设于刀夹基体一端部，刀夹通过装配头与刀架连接；所述边板一和边板二分别固定连接于刀夹基体相对的两侧面；所述装配头和刀夹基体的连接处为光滑过渡的圆角。在刀夹基体的一端部设置有装配头，机床刀夹主要通过该装配头安装于机床上；刀夹基体的两相对的侧面上固定连接有边板一和边板二，两边板与位于两边板间的刀夹基体构成的凹槽空间为刀具的装配位，在加工过程中，刀具装配在该装配位中并通过紧固装置与机床刀夹配合将其固定夹持；装配头和刀夹基体的连接处设为圆角，装配头沿着连接处周向均光滑过渡至刀夹基体端面。进一步地，所述边板一中部设有加厚层。通过设置加厚层增加了边板一的强度，由此来减小边板一处损坏的概率，提高刀夹使用寿命。进一步地，所述加厚层靠近装配头的面为倾斜设置的倾角面。增加边板一的厚度虽然提高了边板一的强度，但是由于刀夹装配位置的空间有限，容易与机床发生干涉，损伤机床，本实施例将加厚层靠近装配头的面设置为斜面，由此避免了与机床外支架、刀架间发生干涉。进一步地，所述边板一靠近装配头的端面与刀夹基体设有装配头的端面间形成定位凸台，所述定位凸台的高度为8mm，可保证每次安装时定位面均能接触到机床砖塔，减少安装工序，且定位面与机床砖塔的接触面积大大增加，能对刀夹起到更好的定位作用的同时，增大刀夹处的受力面积，分担装配头处受到的载荷，进一步减小装配头损坏的风险，增加刀夹的有效使用寿命。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的硬面车轮加工机床，通过取消动梁的结构设计，将横梁导轨则固定连接于机床外支架上，由此，刀架在横梁导轨的限定下仅能沿水平方向移动，使得刀架在Z轴方向上的稳定性大大提升，由此避免了加工硬面车轮时刚性不足的问题，确保了机床的加工效率和加工质量；(2)本技术的硬面车轮加工机床，通过设置保护罩对横梁导轨进行包裹保护，可避免加工废屑进入横梁导轨中，避免机床正常运行受到影响；(3)本技术的硬面车轮加工机床，可伸缩的保护罩进行适应性的伸缩从而确保将横梁导轨包裹其中且不影响刀架的正常行走；(4)本技术的硬面车轮加工机床，横梁导轨下导轨面到机床工作台上表面的距离d为720mm，是满足各型号火车车轮加工的最低高度，在此高度下，机床中心降低，稳定性增加，配合横移导轨的定梁结构，大大增加了加工时的刚性，确保了高的加工质量和加工效率；(5)本技术的硬面车轮加工机床，刀夹通过圆角的连接处设计，既不会增加加工难度，同时光滑过渡的连接处还不会受到集中的局部应力，由此避免了加工硬面车轮时局部受到载荷过大导致断裂发生，大大增加了刀夹的有效使用寿命，提高了硬面车轮的加工效率，同时保证加工质量不受到影响；(6)本技术的硬面车轮加工机床，通过设置加厚层增加了边板一的强度，由此来减小边板一处损坏的概率，提高刀夹使用寿命；(7)本技术的硬面车轮加工机床，倾角面的设置有效避免边板一与机床间发生干涉，保证正常装配的同时增加了边板一的强度；(8)本技术的硬面车轮加工机床，通过改善定位凸台的高度，保证每次安装时定位面均能接触到机床砖塔，减少安装工序，且定位面与机床砖塔的接触面积大大增加，能对刀夹起到更好的定位作用的同时，增大刀夹处的受力面积，分担装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬面车轮加工机床，包括，机床外支架(1)和置于所述机床外支架(1)前的机床工作台(2)，其特征在于：还包括横梁导轨(3)，其固定连接于机床工作台(2)上方的机床外支架(1)上，所述横梁导轨(3)长度方向平行于水平面布置；所述横梁导轨(3)上滑动连接有刀架(4)，所述刀架(4)垂直于机床工作台(2)上表面布置，所述刀架(4)在横梁导轨(3)的限定下仅沿水平方向位移；所述刀架(4)底端装配有刀夹(5)，所述刀夹(5)夹持刀具进行硬面车轮加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬面车轮加工机床，包括，机床外支架(1)和置于所述机床外支架(1)前的机床工作台(2)，其特征在于：还包括横梁导轨(3)，其固定连接于机床工作台(2)上方的机床外支架(1)上，所述横梁导轨(3)长度方向平行于水平面布置；所述横梁导轨(3)上滑动连接有刀架(4)，所述刀架(4)垂直于机床工作台(2)上表面布置，所述刀架(4)在横梁导轨(3)的限定下仅沿水平方向位移；所述刀架(4)底端装配有刀夹(5)，所述刀夹(5)夹持刀具进行硬面车轮加工。


2.根据权利要求1所述的一种硬面车轮加工机床，其特征在于：还包括保护罩(6)，其将机床工作台(2)上方的横梁导轨(3)包裹。


3.根据权利要求2所述的一种硬面车轮加工机床，其特征在于：所述保护罩(6)可伸缩，其一端固定在横梁导轨(3)端部，另一端固定在刀架(4)一侧。


4.根据权利要求1所述的一种硬面车轮加工机床，其特征在于：所述横梁导轨(3)下导轨面到机床工作台(2)上表面的距离d为720mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：章金扣，岳龙，王博，
申请(专利权)人：安徽马钢重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34