本发明专利技术涉及挖掘机技术领域，且公开了一种深挖挖掘机的失速自锁且防顿挫的装置，包括安装部件，所述安装部件的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有第一弹簧机构，所述第一弹簧机构的上端固定连接有推板，所述推板的上侧固定安装有金属件，所述第一弹簧机构的内部活动安装有顶杆，所述顶杆的上端固定连接在推板的下侧。通过挖斗快速下落的过程中，电性金属片进行通电，使电磁铁过电，产生极大的磁性，在离心力的作用下使电磁铁向外侧扩展，磁圈同时向外扩展，贴于安装部件内侧，由于磁圈外侧设置有防滑圈套，使其产生极大的摩擦力，从而使装置通过摩擦减速直至停止，从而达到了自锁时减少顿挫感的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种深挖挖掘机的失速自锁且防顿挫的装置
本专利技术属于挖掘机领域，具体为一种深挖挖掘机的失速自锁且防顿挫的装置。
技术介绍
挖掘机，又称挖掘机械，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石，从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。尤其在挖方工程中，使用普及度非常高，但由于挖方工程有深有浅，如果挖掘比较浅的坑基，则利用比较多的时机械手臂的挖掘机，如果挖掘深度比较深的坑基，则利用钢索带动挖斗的挖掘机比较使用，但钢索带动挖斗的挖掘机偶尔会出现动力装置失灵，挖斗失速快速下落的情况，且挖斗在下落过程中，如果瞬时进行停止，会产生较强的顿挫感，时机械臂承受比较大的重力，严重时可造成机械臂的断裂。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种深挖挖掘机的失速自锁且防顿挫的装置，具备失速时自锁，且自锁过程中减小顿挫感的效果，解决了现有挖方装置，失速停止效果差，从而导致机械损伤，且在停止时会产生较大顿挫感在问题。(二)技术方案为实现上述具备失速时自锁，且自锁过程中减小顿挫感的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种深挖挖掘机的失速自锁且防顿挫的装置，包括安装部件，所述安装部件的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有第一弹簧机构，所述第一弹簧机构的上端固定连接有推板，所述推板的上侧固定安装有金属件，所述第一弹簧机构的内部活动安装有顶杆，所述顶杆的上端固定连接在推板的下侧，所述顶杆的下端固定连接在压板的上侧，所述压板的下侧固定安装有橡胶垫，所述安装部件的中心处活动安装有轴承，所述轴承的内部开设有U型槽，所述U型槽的内部固定安装有弹簧件，所述弹簧件的上端固定连接有卡扣，所述轴承的内部设置有内齿。优选的，所述安装部件活动安装在环形安装件的内部，所述环形安装件的内圈设置有凹槽，所述环形安装件的内部固定安装有卡固装置，所述卡固装置的左右两端活动安装有活动块，所述活动块通过第二弹簧机构活动安装在卡固装置的内部。优选的，所述轴承的外侧安装有转杆，所述安装部件的内部活动安装有磁圈，所述磁圈的内部设置有电磁铁，所述电磁铁左右两端连接有电性金属片。优选的，所述金属件的左右两侧开设有卡槽，所述金属件采用高强度钢材质，由于金属块需要承载较大的力，所以采用高强度钢可防止其发生断裂。优选的，所述环形安装件固定安装在安装体的内部，安装体属于外侧安装零件。优选的，所述轴承的内圈固定安装在旋轴外侧表面，所述橡胶垫采用耐高温材料制作，由于剧烈的摩擦会使橡胶垫快速升温，采用耐高温材料，可使橡胶垫不宜发生熔化，从而起到更好的减速效果。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种深挖挖掘机的失速自锁且防顿挫的装置，具备以下有益效果：1、该深挖挖掘机的失速自锁且防顿挫的装置，通过挖斗在重力作用急速下坠，带动钢索卷轮快速旋转，同时轴承同步进行转动，安装在轴承外侧的转杆快速旋转，使装置内部产生极大的离心力，此时金属件在离心力的作用下，甩出安装槽，同时第一弹簧机构失去压缩限制，向外侧弹出，甩出的金属件在离心力和第一弹簧机构释放的双重力度下，向四周展开，当经过装置内部卡固装置之间的间隙时，继续向外侧扩展，直至金属件卡入凹槽中，此时卡固装置在其内部第二弹簧机构的作用力下，将左右两端的活动块，卡入金属件的卡槽中，从而达到了失速自锁的效果。2、该深挖挖掘机的失速自锁且防顿挫的装置，通过当第一弹簧机构失去限制，释放弹力时，其下端会推动压板挤压橡胶垫，同时左右两端的橡胶垫同时向中心处释放压力，挤压轴承，在两橡胶垫的挤压作用下，使轴承转速快速减弱，同时在强压作用下，使轴承向下侧偏移，此时轴承内部的卡扣配合弹簧件，卡入轴承内部的内齿中，从而达到了失速自锁加固的效果。3、该深挖挖掘机的失速自锁且防顿挫的装置，通过挖斗快速下落的过程中，电性金属片进行通电，使电磁铁过电，产生极大的磁性，且电磁铁磁极与磁圈磁极相同，在离心力的作用下使电磁铁向外侧扩展，向磁圈靠近，产生极大的排斥力，磁圈同时向外扩展，贴于安装部件内侧，由于磁圈外侧设置有防滑圈套，使其产生极大的摩擦力，从而使装置通过摩擦减速直至停止，从而达到了自锁时减少顿挫感的效果。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术安装部件内部结构示意图；图3为本专利技术图2处A的放大示意图；图4为本专利技术轴承内部结构示意图；图5为本专利技术卡固装置剖视图。图中：1、安装体；2、环形安装件；3、卡固装置；4、凹槽；5、金属件；6、卡槽；7、推板；8、磁圈；9、顶杆；10、安装槽；11、第一弹簧机构；12、电性金属片；13、旋轴；14、轴承；15、弹簧件；16、卡扣；17、U型槽；18、内齿；19、橡胶垫；20、压板；21、第二弹簧机构；22、活动块；23、转杆；24、电磁铁；25、安装部件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种深挖挖掘机的失速自锁且防顿挫的装置，包括安装部件25，安装部件25活动安装在环形安装件2的内部，环形安装件2固定安装在安装体1的内部，安装体1属于外侧安装零件，环形安装件2的内圈设置有凹槽4，环形安装件2的内部固定安装有卡固装置3，卡固装置3的左右两端活动安装有活动块22，活动块22通过第二弹簧机构21活动安装在卡固装置3的内部，安装部件25的内部开设有安装槽10，安装槽10的内部活动安装有第一弹簧机构11，第一弹簧机构11的上端固定连接有推板7，推板7的上侧固定安装有金属件5，金属件5的左右两侧开设有卡槽6，金属件5采用高强度钢材质，由于金属块需要承载较大的力，所以采用高强度钢可防止其发生断裂。第一弹簧机构11的内部活动安装有顶杆9，顶杆9的上端固定连接在推板7的下侧，顶杆9的下端固定连接在压板20的上侧，压板20的下侧固定安装有橡胶垫19，安装部件25的中心处活动安装有轴承14，轴承14的内圈固定安装在旋轴13外侧表面，橡胶垫19采用耐高温材料制作，由于剧烈的摩擦会使橡胶垫19快速升温，采用耐高温材料，可使橡胶垫19不宜发生熔化，从而起到更好的减速效果，轴承14的外侧安装有转杆23，安装部件25的内部活动安装有磁圈8，磁圈8的内部设置有电磁铁24，电磁铁24左右两端连接有电性金属片12，轴承14的内部开设有U型槽17，U型槽17的内部固定安装有弹簧件15，弹簧件15的上端固定连接有卡扣16，轴承14的内部设置有内齿18。工作原理：使用者可将此装置安装在挖掘机钢索卷轮处，由于深挖挖掘机的挖坑深度比较深，机械臂挖法达到，所以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种深挖挖掘机的失速自锁且防顿挫的装置，包括安装部件(25)，其特征在于：所述安装部件(25)的内部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部活动安装有第一弹簧机构(11)，所述第一弹簧机构(11)的上端固定连接有推板(7)，所述推板(7)的上侧固定安装有金属件(5)，所述第一弹簧机构(11)的内部活动安装有顶杆(9)，所述顶杆(9)的上端固定连接在推板(7)的下侧，所述顶杆(9)的下端固定连接在压板(20)的上侧，所述压板(20)的下侧固定安装有橡胶垫(19)，所述安装部件(25)的中心处活动安装有轴承(14)，所述轴承(14)的内部开设有U型槽(17)，所述U型槽(17)的内部固定安装有弹簧件(15)，所述弹簧件(15)的上端固定连接有卡扣(16)，所述轴承(14)的内部设置有内齿(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种深挖挖掘机的失速自锁且防顿挫的装置，包括安装部件(25)，其特征在于：所述安装部件(25)的内部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部活动安装有第一弹簧机构(11)，所述第一弹簧机构(11)的上端固定连接有推板(7)，所述推板(7)的上侧固定安装有金属件(5)，所述第一弹簧机构(11)的内部活动安装有顶杆(9)，所述顶杆(9)的上端固定连接在推板(7)的下侧，所述顶杆(9)的下端固定连接在压板(20)的上侧，所述压板(20)的下侧固定安装有橡胶垫(19)，所述安装部件(25)的中心处活动安装有轴承(14)，所述轴承(14)的内部开设有U型槽(17)，所述U型槽(17)的内部固定安装有弹簧件(15)，所述弹簧件(15)的上端固定连接有卡扣(16)，所述轴承(14)的内部设置有内齿(18)。
2.根据权利要求1所述的一种深挖挖掘机的失速自锁且防顿挫的装置，其特征在于：所述安装部件(25)活动安装在环形安装件(2)的内部，所述环形安装件(2)的内圈设置有凹槽(4)，所述环形安装件(2)的内部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小瑜，
申请(专利权)人：广州比木云建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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