一种高卸式装载机工作装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高卸式装载机工作装置，其结构包括缸体、法兰、主连接头、次连接头，法兰安装在缸体左侧，主连接头与法兰左端相连接，次连接头设在缸体右端，缸体设有卡块、推杆、限位块、油液阀、过滤块，卡块嵌固在缸体内部左端，限位块固定在缸体内侧，推杆设在缸体内部，当油液阀往缸体喷射油液时，通过油液喷射与回流带动疏通板活动，疏通板与油液阀之间的滤网相接触，对滤网中小孔内部的杂质清除，保持滤网畅通，减少油液阀堵塞，保持油液阀正常对缸体内部喷油，有利于减少油缸误动作的产生，当油液运动后回流时，通过摆动板摆动加快油液回流速度，且对油液中产生的杂质收集，减少油液在运动中逐渐变粘稠而回流速度减慢影响油液回流。

【技术实现步骤摘要】
一种高卸式装载机工作装置
本专利技术属于装载机领域，更具体的说，尤其涉及到一种高卸式装载机工作装置。
技术介绍
在装卸重量大的物料时，为了加快工人的装卸作业，采用装载机的铲斗将物料装卸，通过装载机的动臂油缸与动臂相配合，带动铲斗的位置改变快速将物料装卸；现有技术中当动臂与动臂油缸活动配合时，由于油缸内部有油液，而油液具有黏度，油液与缸体将内部摩擦形成少量的胶质颗粒，当油缸内部停止活动时，油缸内部的油液静止，油液中重量大的胶质沉淀物沉淀在油缸底部，沉淀物易使得油缸内部的油液阀堵塞，导致进油量不足，而油缸易发生误动作，影响油缸与动臂活动配合，减缓铲斗对物料装卸。
技术实现思路
为了解决上述技术当动臂与动臂油缸活动配合时，由于油缸内部有油液，而油液具有黏度，油液与缸体将内部摩擦形成少量的胶质颗粒，当油缸内部停止活动时，油缸内部的油液静止，油液中重量大的胶质沉淀物沉淀在油缸底部，沉淀物易使得油缸内部的油液阀堵塞，导致进油量不足，而油缸易发生误动作，影响油缸与动臂活动配合，减缓铲斗对物料装卸，本专利技术提供一种高卸式装载机工作装置。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种高卸式装载机工作装置，其结构包括缸体、法兰、主连接头、次连接头，所述法兰安装在缸体左侧，所述主连接头与法兰左端相连接，所述次连接头设在缸体右端。所述缸体设有卡块、推杆、限位块、油液阀、过滤块，所述卡块嵌固在缸体内部左端，所述限位块固定在缸体内侧，所述推杆设在缸体内部，所述油液阀安装在缸体内部右端，所述过滤块位于油液阀左侧。作为本专利技术的进一步改进，所述过滤块设有阻挡块、油道、弹簧、复位杆、疏通板，所述阻挡块安装在过滤块左侧，所述油道贯穿过滤块右侧内部，所述弹簧安装在油道内部，所述疏通板位于过滤块右侧，所述疏通板通过复位杆与弹簧活动配合，所述油道共设有八个，所述疏通板为长方形板状，且比油道的直径小。作为本专利技术的进一步改进，所述疏通板设有刷板、复位块、压板、清除牙，所述刷板安装在疏通板左侧，所述复位块位于疏通板内部，所述压板设在疏通板右侧，且与复位块活动配合，所述清除牙固定在压板表面，所述刷板为凹凸不平的钢丝面板状。作为本专利技术的进一步改进，所述压板设有过滤板、清除块、开口，所述过滤板安装在压板内部，所述清除块环绕在过滤板外部，所述开口贯穿压板底部，所述过滤板共设有七个。作为本专利技术的进一步改进，所述阻挡块设有油孔、滤油块，所述油孔贯穿阻挡块两侧，所述滤油块套在阻挡块右侧，所述油孔由外而里逐渐逐渐减小。作为本专利技术的进一步改进，所述滤油块设有油口、弹块、支撑块、摆动板，所述油口贯穿滤油块两侧，所述弹块安装在滤油块左侧内壁，所述摆动板贯穿油口内壁，且与弹块活动配合，所述支撑块位于摆动板之间，所述支撑块为橡胶材质。作为本专利技术的进一步改进，所述摆动板设有凹槽、底块、进渣口，所述凹槽凹陷在摆动板两侧表面，所述底块固定在摆动板底部两侧，所述进渣口贯穿底块顶部，所述进渣口由外而里的直径逐渐减小。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、当油液阀往缸体喷射油液时，通过油液喷射与回流带动疏通板活动，疏通板与油液阀之间的滤网相接触，对滤网中小孔内部的杂质清除，保持滤网畅通，减少油液阀堵塞，保持油液阀正常对缸体内部喷油，有利于减少油缸误动作的产生。2、当油液运动后回流时，通过摆动板摆动加快油液回流速度，且对油液中产生的杂质收集，减少油液在运动中逐渐变粘稠而回流速度减慢影响油液回流。附图说明图1为本专利技术一种高卸式装载机工作装置的结构示意图。图2为本专利技术一种缸体正面剖视的结构示意图。图3为本专利技术一种过滤块正面剖视的结构示意图。图4为本专利技术一种疏通板正面剖视的结构示意图。图5为本专利技术一种压板正面剖视的结构示意图。图6为本专利技术一种阻挡块侧视的结构示意图。图7为本专利技术一种滤油块侧面剖视的结构示意图。图8为本专利技术一种摆动板侧视的结构示意图。图中：缸体-1、法兰-2、主连接头-3、次连接头-4、卡块-11、推杆-12、限位块-13、油液阀-14、过滤块-15、阻挡块-a1、油道-a2、弹簧-a3、复位杆-a4、疏通板-a5、刷板-s1、复位块-s2、压板-s3、清除牙-s4、过滤板-d1、清除块-d2、开口-d3、油孔-z1、滤油块-z2、油口-x1、弹块-x2、支撑块-x3、摆动板-x4、凹槽-c1、底块-c2、进渣口-c3。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本专利技术提供一种高卸式装载机工作装置，其结构包括缸体1、法兰2、主连接头3、次连接头4，所述法兰2安装在缸体1左侧，所述主连接头3与法兰2左端相连接，所述次连接头4设在缸体1右端。所述缸体1设有卡块11、推杆12、限位块13、油液阀14、过滤块15，所述卡块11嵌固在缸体1内部左端，所述限位块13固定在缸体1内侧，所述推杆12设在缸体1内部，所述油液阀14安装在缸体1内部右端，所述过滤块15位于油液阀14左侧。其中，所述过滤块15设有阻挡块a1、油道a2、弹簧a3、复位杆a4、疏通板a5，所述阻挡块a1安装在过滤块15左侧，所述油道a2贯穿过滤块15右侧内部，所述弹簧a3安装在油道a2内部，所述疏通板a5位于过滤块15右侧，所述疏通板a5通过复位杆a4与弹簧a3活动配合，所述油道a2共设有八个，有利于油液均匀通过，所述疏通板a5为长方形板状，且比油道a2的直径小，有利于疏通板a5在油道a2内部活动，加快对油道a2内壁的杂质清除。其中，所述疏通板a5设有刷板s1、复位块s2、压板s3、清除牙s4，所述刷板s1安装在疏通板a5左侧，所述复位块s2位于疏通板a5内部，所述压板s3设在疏通板a5右侧，且与复位块s2活动配合，所述清除牙s4固定在压板s3表面，所述刷板s1为凹凸不平的钢丝面板状，有利于充分与油道a2内壁接触，加快将油道a2内壁的杂质清除。其中，所述压板s3设有过滤板d1、清除块d2、开口d3，所述过滤板d1安装在压板s3内部，所述清除块d2环绕在过滤板d1外部，所述开口d3贯穿压板s3底部，所述过滤板d1共设有七个，有利于对油液多次过滤，更加充分将油液中掺和的杂质过滤。本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术中，将动臂油缸的主连接头3和次连接头4与装载机的动臂相连接，缸体1内部的油液阀14往缸体1内部喷油，油液推动推杆12移动，推杆12移动而动臂运动，油液阀14喷油时油液先从过滤块15的右侧喷射，油液推动疏通板a5弯折，疏通板a5推动复位杆a4对弹簧a3挤压进入到油道a2内部，油液经过油道a2喷射到缸体1内部，当油液回流时，弹簧a3复原推动复位杆a4移动而疏通板a5回位与油液阀14的滤网相接触，疏通板a5右侧的清除牙s4对油液阀14小孔中的杂质清除疏通，当疏通板a5在油道内部移动时，刷板s1对油道a2内壁的杂质清除，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高卸式装载机工作装置，其结构包括缸体(1)、法兰(2)、主连接头(3)、次连接头(4)，所述法兰(2)安装在缸体(1)左侧，所述主连接头(3)与法兰(2)左端相连接，所述次连接头(4)设在缸体(1)右端，其特征在于：/n所述缸体(1)设有卡块(11)、推杆(12)、限位块(13)、油液阀(14)、过滤块(15)，所述卡块(11)嵌固在缸体(1)内部左端，所述限位块(13)固定在缸体(1)内侧，所述推杆(12)设在缸体(1)内部，所述油液阀(14)安装在缸体(1)内部右端，所述过滤块(15)位于油液阀(14)左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高卸式装载机工作装置，其结构包括缸体(1)、法兰(2)、主连接头(3)、次连接头(4)，所述法兰(2)安装在缸体(1)左侧，所述主连接头(3)与法兰(2)左端相连接，所述次连接头(4)设在缸体(1)右端，其特征在于：
所述缸体(1)设有卡块(11)、推杆(12)、限位块(13)、油液阀(14)、过滤块(15)，所述卡块(11)嵌固在缸体(1)内部左端，所述限位块(13)固定在缸体(1)内侧，所述推杆(12)设在缸体(1)内部，所述油液阀(14)安装在缸体(1)内部右端，所述过滤块(15)位于油液阀(14)左侧。


2.根据权利要求1所述的一种高卸式装载机工作装置，其特征在于：所述过滤块(15)设有阻挡块(a1)、油道(a2)、弹簧(a3)、复位杆(a4)、疏通板(a5)，所述阻挡块(a1)安装在过滤块(15)左侧，所述油道(a2)贯穿过滤块(15)右侧内部，所述弹簧(a3)安装在油道(a2)内部，所述疏通板(a5)位于过滤块(15)右侧，所述疏通板(a5)通过复位杆(a4)与弹簧(a3)活动配合。


3.根据权利要求2所述的一种高卸式装载机工作装置，其特征在于：所述疏通板(a5)设有刷板(s1)、复位块(s2)、压板(s3)、清除牙(s4)，所述刷板(s1)安装在疏通板(a5)左侧，所述复位块(s2)位于疏通板(a5)内部，所述压板(s3)设在疏通板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世换，
申请(专利权)人：成都晶品通达网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51