一种低损耗折射切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低损耗折射切割系统，包括激光器、高速振镜和位移机构，所述位移机构包括X轴直线导轨和Y轴直线导轨，所述X轴直线导轨活动安装在Y轴直线导轨上，且通过电机驱动位移，所述高速振镜活动安装在X轴直线导轨上，且通过电机驱动位移，所述Y轴直线导轨设有两条，且平行设置在X轴直线导轨两端，所述X轴直线导轨端头固定安装有第二反射镜，所述Y轴直线导轨端头固定设有第一反射镜。本实用新型专利技术通过在激光器发射端加入扩束镜，激光从激光器中出来时先经过扩束镜聚焦后提高功率，并矫正光路角度，可以保证最终加工时的激光保持一个稳定的状态，减少能量损耗，最终实现提高生产加工效率，节约能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗折射切割系统
本技术涉及一种切割设备，特别涉及一种低损耗折射切割系统，属于激光切割

技术介绍
随着制造业的发展，其工艺和应用方向也在不断的拓展创新。普通的切割机已经无法再满足客户的需求，从而诞生了移动振镜激光机。在相对提高了工作效率后又带来了新的问题：针对部分产品，虽然振镜的加工速度快，但是激光经过几道反射，激光的功率损耗了不少，所以整体速度还是上不上去，导致最终加工效率得不到提升，同时，由于二氧化碳激光温度较高的原因，在切割物品时会形成少量烟尘，会提高激光在穿过时的散射率，进一步增大损耗，降低效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低损耗折射切割系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低损耗折射切割系统，包括激光器、高速振镜和位移机构，所述位移机构包括X轴直线导轨和Y轴直线导轨，所述X轴直线导轨活动安装在Y轴直线导轨上，且通过电机驱动位移，所述高速振镜活动安装在X轴直线导轨上，且通过电机驱动位移，所述Y轴直线导轨设有两条，且平行设置在X轴直线导轨两端，所述X轴直线导轨端头固定安装有第二反射镜，所述Y轴直线导轨端头固定设有第一反射镜，所述第一反射镜与第二反射镜安装在同一水平面上，所述第一反射镜侧端固定设有激光器，所述激光器输出端固定安装有扩束镜，所述激光器通过扩束镜输出的激光照射在第一反射镜镜面时，所述激光通过第二反射镜被折射进高速振镜所设有的激光接收端。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二反射镜与高速振镜激光接收端的夹角为45度，所述第一反射镜与第二反射镜之间的夹角为90度，所述激光器输出的激光与第一反射镜之间的夹角为45度。作为本技术的一种优选技术方案，所述高速振镜侧端固定安装有抽风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述高速振镜在Y轴直线导轨的运动方向与激光在第一反射镜和第二反射镜之间的运动方向平行。作为本技术的一种优选技术方案，所述高速振镜在X轴直线导轨的运动方向与激光器输出端发出的激光照射方向平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在激光器发射端加入扩束镜，激光从激光器中出来时先经过扩束镜聚焦后提高功率，并矫正光路角度，可以保证最终加工时的激光保持一个稳定的状态，减少能量损耗，最终实现提高生产加工效率，节约能耗。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的俯视图。图中：1、激光器；2、扩束镜；3、第一反射镜；4、第二反射镜；5、高速振镜；6、抽风机；7、位移机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种低损耗折射切割系统，包括激光器1（由CO2激光器和激光电源组成）、高速振镜5和位移机构7，位移机构7包括X轴直线导轨和Y轴直线导轨，X轴直线导轨活动安装在Y轴直线导轨上，且通过电机驱动位移，高速振镜5活动安装在X轴直线导轨上，且通过电机驱动位移，Y轴直线导轨设有两条，且平行设置在X轴直线导轨两端，X轴直线导轨和Y轴直线导轨均是通过三相电机进行驱动，导轨上设有丝杆，通过电机带动丝杆转动即可对导轨上方的机构进行位移，丝杆模组在如今已被广泛运用，X轴直线导轨端头固定安装有第二反射镜4，Y轴直线导轨端头固定设有第一反射镜3，第一反射镜3与第二反射镜4安装在同一水平面上，第一反射镜3侧端固定设有激光器1，激光器1输出端固定安装有扩束镜2，激光从激光器中出来时先经过扩束镜聚焦后提高功率，并矫正光路角度，可以保证最终加工时的激光保持一个稳定的状态，减少能量损耗，激光扩束镜2是能够改变激光光束直径和发散角的透镜组件，激光器1通过扩束镜2输出的激光照射在第一反射镜3镜面时，激光通过第二反射镜4被折射进高速振镜5所设有的激光接收端。其中，第二反射镜4与高速振镜5激光接收端的夹角为45度，第一反射镜3与第二反射镜4之间的夹角为90度，激光器1输出的激光与第一反射镜3之间的夹角为45度，高速振镜5在Y轴直线导轨的运动方向与激光在第一反射镜3和第二反射镜4之间的运动方向平行，高速振镜5在X轴直线导轨的运动方向与激光器1输出端发出的激光照射方向平行，高速振镜5在通过位移机构7进行移动时，激光器1所发出的激光照射在第一反射镜3上，反射在第二反射镜4上，再反射入高速振镜5的激光进口处，不管高速振镜5通过位移机构7如何移动，激光始终能反射入高速振镜5激光进口。其中，高速振镜5侧端固定安装有抽风机6，可以实时的抽离工作过程中形成的烟尘，降低激光穿过的散射率，进一步提高激光的散布稳定性的效率，在安装抽风机的基础上，还可以安装循环冷却水装置（图中未示出）。下面将详细阐述本技术的工作原理：使用时，激光器1开始工作，调节扩束镜2，对激光束进行调节，激光照射在第一反射镜3上，被第一反射镜3反射在第二反射镜4上，由第二反射镜4反射入高速振镜5的激光进入口，高速振镜5将激光从发射口发射出，将产品进行切割，位移机构7通过X轴直线导轨和Y轴直线导轨，通过电机的控制，带动高速振镜5在同一个平面上进行左右、前后位移，第二反射镜4始终通过Y轴直线导轨进行移动，激光始终照射在第二反射镜4上，从激光器发出的激光束具有一定的发散角，通过2的调节使激光光束变为准直(平行)光束,并利用聚焦镜获得细小的高功率密度光斑，通过高精度的直线导轨和高反射率的反射装置（第一反射镜3和第二反射镜4）配合，不仅仅保证了激光的稳定输出，还可以提高打标切割的加工精度（单位时间内从界面单位面积上反射光所带走的能量与入射光入射的能量之比，称为反射率）。综上所述，本技术一种低损耗折射切割系统，通过在激光器发射端加入扩束镜，激光从激光器中出来时先经过扩束镜聚焦后提高功率，并矫正光路角度，可以保证最终加工时的激光保持一个稳定的状态，减少能量损耗，最终实现提高生产加工效率，节约能耗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低损耗折射切割系统，包括激光器（1）、高速振镜（5）和位移机构（7），所述位移机构（7）包括X轴直线导轨和Y轴直线导轨，所述X轴直线导轨活动安装在Y轴直线导轨上，且通过电机驱动位移，所述高速振镜（5）活动安装在X轴直线导轨上，且通过电机驱动位移，其特征在于，所述Y轴直线导轨设有两条，且平行设置在X轴直线导轨两端，所述X轴直线导轨端头固定安装有第二反射镜（4），所述Y轴直线导轨端头固定设有第一反射镜（3），所述第一反射镜（3）与第二反射镜（4）安装在同一水平面上，所述第一反射镜（3）侧端固定设有激光器（1），所述激光器（1）输出端固定安装有扩束镜（2），所述激光器（1）通过扩束镜（2）输出的激光照射在第一反射镜（3）镜面时，所述激光通过第二反射镜（4）被折射进高速振镜（5）所设有的激光接收端。/n

【技术特征摘要】
1.一种低损耗折射切割系统，包括激光器（1）、高速振镜（5）和位移机构（7），所述位移机构（7）包括X轴直线导轨和Y轴直线导轨，所述X轴直线导轨活动安装在Y轴直线导轨上，且通过电机驱动位移，所述高速振镜（5）活动安装在X轴直线导轨上，且通过电机驱动位移，其特征在于，所述Y轴直线导轨设有两条，且平行设置在X轴直线导轨两端，所述X轴直线导轨端头固定安装有第二反射镜（4），所述Y轴直线导轨端头固定设有第一反射镜（3），所述第一反射镜（3）与第二反射镜（4）安装在同一水平面上，所述第一反射镜（3）侧端固定设有激光器（1），所述激光器（1）输出端固定安装有扩束镜（2），所述激光器（1）通过扩束镜（2）输出的激光照射在第一反射镜（3）镜面时，所述激光通过第二反射镜（4）被折射进高速振镜（5）所设有的激光接收端。


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【专利技术属性】
技术研发人员：余德山，
申请(专利权)人：苏州创轩激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32