一种蜂窝材料切削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝材料切削刀具，包括四组移动底架，所述移动底架的上端设置有三号层板，所述三号层板的上端均匀分布设置有四组减震垫，四组所述减震垫的上端设置有二号层板，所述二号层板的内部设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘电机，所述吸尘电机的上端固定连接有抽拉风管，所述抽拉风管的上端固定连接有二号吸尘弯曲管口，所述二号吸尘弯曲管口穿插于二号层板底端的一侧。本实用新型专利技术所述的一种蜂窝材料切削刀具，能够保证加工的蜂窝材料表面清洁度，能够解决了碎屑对于整体切削刀具切削的影响，提高切削蜂窝材料的效率，防止残渣影响整体的工作效率，有利于提高切削模具的精准度，避免了切削结构单一，实现切割规格的多样化。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝材料切削刀具
本技术涉及切削刀具领域，特别涉及一种蜂窝材料切削刀具。
技术介绍
蜂窝材料是一种夹层材料，蜂窝材料的蜂窝结构比其他形式的蜂窝空格具有更高与更强的刚度，所以在切割与剪裁的过程中需要限定的剪裁工具能够对蜂窝材料进行裁剪，便于人们使用，切削刀具的种类很多，但是目前我们需要一种蜂窝材料的切削刀具。现有的纸质蜂窝材料由于其产品特质，决定了切割方面不同于其他的问题，现有的切削刀具不能够在切割的过程中将切割所产生的碎屑进行吸除处理，不能够保证加工场面的清洁，同时会影响到刀具切削的正常使用，另一方面不能够避免残屑对加工面造成影响，破坏质量，使产品的质量残次不齐，不利于产品的出售，为此，我们提出一种蜂窝材料切削刀具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种蜂窝材料切削刀具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种蜂窝材料切削刀具，包括四组移动底架，所述移动底架的上端设置有三号层板，所述三号层板的上端均匀分布设置有四组减震垫，四组所述减震垫的上端设置有二号层板，所述二号层板的内部设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘电机，所述吸尘电机的上端固定连接有抽拉风管，所述抽拉风管的上端固定连接有二号吸尘弯曲管口，所述二号吸尘弯曲管口穿插于二号层板底端的一侧，所述二号层板靠近二号吸尘弯曲管口的一侧开设有一号吸尘口。进一步的，所述二号层板远离二号吸尘弯曲管口的一侧开设有两组滑槽，所述滑槽的数量为四组，所述二号层板的上端设置有模具规格测量板，所述模具规格测量板的上下两端均设置有两组限位滑轮，所述二号层板的上端设置有固定板。进一步的，所述固定板的上端设置有承接层，另两组滑槽开设于承接层的底端，所述承接层的内部设置有电机。进一步的，所述二号层板的两端设置有辅助条，所述辅助条的一侧活动连接有活动扣板，所述活动扣板的翻转角度为270度。进一步的，所述电机的下端固定连接有切割锯条，所述切割锯条的下端穿插于二号层板的内部。进一步的，所述切割锯条位于一号吸尘口与二号层板之间，所述切割锯条位于承接层与二号层板之间。进一步的，所述二号层板的下端开设有散热网，所述散热网靠近滑槽的一端。进一步的，所述三号层板的一端卡扣连接有吸尘活动槽，所述吸尘活动槽与吸尘电机相连接，所述吸尘活动槽位于二号层板的下端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、能够在切削刀具工作时，将切削所产生的碎屑粉末进行吸尘处理，能够保证加工的蜂窝材料表面清洁度，避免切屑时候产生的粉尘对工人的身体健康产生影响，而且能够解决了碎屑对于整体切削刀具切削的影响，提高切削蜂窝材料的效率。2、在切削过程中由于切割锯条与蜂窝材料之间的力与力之间影响，容易发生飞屑，二号吸尘弯曲管口能够通过抽拉风管弯曲调整到适宜角度，再经过二号吸尘弯曲管口两端的活动扣板，固定好合适的高度，将蜂窝材料的废屑吸走，较小的废屑会通过切割锯条底端的一号吸尘口的吸除，并且传送到吸尘传送槽的内部，防止残渣影响整体的工作效率。3、当吸尘活动槽的内部杂物要满时，将吸尘活动槽与三号层板的卡扣连接去除，将废屑由吸尘活动槽上端的盖体打开，便于整体的废屑进行丢弃，便于集中处理废屑，集中解决了废屑收集难的问题，保护了工作人员的肺部健康，滑槽能够使移动模具规格测量板限定规格位置的调整，通过限位滑轮11固定在校准的规格的位置上，有利于提高切削模具的精准度，避免了切削结构单一，实现切割规格的多样化。附图说明图1为本技术一种蜂窝材料切削刀具的整体结构示意图。图2为本技术一种蜂窝材料切削刀具的剖视图。图3为本技术一种蜂窝材料切削刀具的散热网的底视图。图4为本技术一种蜂窝材料切削刀具的模具规格测量板的正视图。图中：1、电机；2、承接层；3、一号吸尘口；4、二号吸尘弯曲管口；5、二号层板；6、三号层板；7、移动底架；8、吸尘活动槽；9、模具规格测量板；10、切割锯条；11、限位滑轮；12、固定板；13、活动扣板；14、辅助条；15、抽拉风管；16、吸尘电机；17、减震垫；18、散热网；19、滑槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1如图1-4所示，一种蜂窝材料切削刀具，包括四组移动底架7，移动底架7的上端设置有三号层板6，三号层板6的上端均匀分布设置有四组减震垫17，四组减震垫17的上端设置有二号层板5，二号层板5的内部设置有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘电机16，吸尘电机16的上端固定连接有抽拉风管15，抽拉风管15的上端固定连接有二号吸尘弯曲管口4，二号吸尘弯曲管口4穿插于二号层板5底端的一侧，二号层板5靠近二号吸尘弯曲管口4的一侧开设有一号吸尘口3，便于提高吸尘速率。固定板12的上端设置有承接层2，另两组滑槽19开设于承接层2的底端，承接层2的内部设置有电机1。电机1的下端固定连接有切割锯条10，切割锯条10的下端穿插于二号层板5的内部。切割锯条10位于一号吸尘口3与二号层板5之间，切割锯条10位于承接层2与二号层板5之间。通过采用上述技术方案：能够在切削刀具工作时，将切削所产生的碎屑粉末进行吸尘处理，能够保证加工的蜂窝材料表面清洁度，避免切屑时候产生的粉尘对工人的身体健康产生影响，而且能够解决了碎屑对于整体切削刀具切削的影响，提高切削蜂窝材料的效率。实施例2如图1-4所示，一种蜂窝材料切削刀具，包括四组移动底架7，移动底架7的上端设置有三号层板6，三号层板6的上端均匀分布设置有四组减震垫17，四组减震垫17的上端设置有二号层板5，二号层板5的内部设置有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘电机16，吸尘电机16的上端固定连接有抽拉风管15，抽拉风管15的上端固定连接有二号吸尘弯曲管口4，二号吸尘弯曲管口4穿插于二号层板5底端的一侧，二号层板5靠近二号吸尘弯曲管口4的一侧开设有一号吸尘口3。二号层板5远离二号吸尘弯曲管口4的一侧开设有两组滑槽19，滑槽19的数量为四组，二号层板5的上端设置有模具规格测量板9，模具规格测量板9的上下两端均设置有两组限位滑轮11，二号层板5的上端设置有固定板12。固定板12的上端设置有承接层2，另两组滑槽19开设于承接层2的底端，承接层2的内部设置有电机1。电机1的下端固定连接有切割锯条10，切割锯条10的下端穿插于二号层板5的内部。切割锯条10位于一号吸尘口3与二号层板5之间，切割锯条10位于承接层2与二号层板5之间便于切割蜂窝材料。三号层板6的一端卡扣连接有吸尘活动槽8，吸尘活动槽8与吸尘电机16相连接，吸尘活动槽8位于二号层板5的下端。通过采用上述技术方案：在切削过程中由于切割锯条10与蜂窝材料之间的力与力之间影响，容易发生飞屑，二号吸尘弯曲管口4能够通过抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝材料切削刀具，包括四组移动底架（7），其特征在于：所述移动底架（7）的上端设置有三号层板（6），所述三号层板（6）的上端均匀分布设置有四组减震垫（17），四组所述减震垫（17）的上端设置有二号层板（5），所述二号层板（5）的内部设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘电机（16），所述吸尘电机（16）的上端固定连接有抽拉风管（15），所述抽拉风管（15）的上端固定连接有二号吸尘弯曲管口（4），所述二号吸尘弯曲管口（4）穿插于二号层板（5）底端的一侧，所述二号层板（5）靠近二号吸尘弯曲管口（4）的一侧开设有一号吸尘口（3）；所述二号层板（5）远离二号吸尘弯曲管口（4）的一侧开设有两组滑槽（19），所述滑槽（19）的数量为四组，所述二号层板（5）的上端设置有模具规格测量板（9），所述模具规格测量板（9）的上下两端均设置有两组限位滑轮（11），所述二号层板（5）的上端设置有固定板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝材料切削刀具，包括四组移动底架（7），其特征在于：所述移动底架（7）的上端设置有三号层板（6），所述三号层板（6）的上端均匀分布设置有四组减震垫（17），四组所述减震垫（17）的上端设置有二号层板（5），所述二号层板（5）的内部设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘电机（16），所述吸尘电机（16）的上端固定连接有抽拉风管（15），所述抽拉风管（15）的上端固定连接有二号吸尘弯曲管口（4），所述二号吸尘弯曲管口（4）穿插于二号层板（5）底端的一侧，所述二号层板（5）靠近二号吸尘弯曲管口（4）的一侧开设有一号吸尘口（3）；所述二号层板（5）远离二号吸尘弯曲管口（4）的一侧开设有两组滑槽（19），所述滑槽（19）的数量为四组，所述二号层板（5）的上端设置有模具规格测量板（9），所述模具规格测量板（9）的上下两端均设置有两组限位滑轮（11），所述二号层板（5）的上端设置有固定板（12）。


2.根据权利要求1所述的一种蜂窝材料切削刀具，其特征在于：所述固定板（12）的上端设置有承接层（2），另两组滑槽（19）开设于承接层（2）的底端，所述承接层（2）的内部设置有电机（1）。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，杨洪，殷振，
申请(专利权)人：江苏久翔航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32