以纸浆为原料实现浆纤一体化生产的方法技术

本发明专利技术涉及粘胶纤维生产技术领域，是一种以纸浆为原料实现浆纤一体化生产的方法，按照下述步骤进行：将漂白纸浆与软水混合进行漂白降聚处理，得到质量浓度为4.5%至5%的漂白净化浆料后，经湿抄机进行脱水、挤压，得到湿浆粕；湿浆粕的克重及干度稳定后，所需量的湿浆粕与所需量碱液进行充分混合，得到碱性混合浆粥；混合浆粥在浸渍桶内经二次浸渍和二次压榨后得到能满足粘胶生产要求的碱纤维素。本发明专利技术实现了浆纤一体化工艺，降低了全流程生产能量消耗，解决了漂白纸浆聚合度高的问题，不仅降低了漂白纸浆灰分及铁质含量，提高了纸浆的甲纤含量，而且降低了湿浆粕后续干燥、切理纸、称重、打包的能源消耗及用工成本，使粘胶纤维生产企业实现利润最大化。

【技术实现步骤摘要】
以纸浆为原料实现浆纤一体化生产的方法
本专利技术涉及粘胶纤维生产
，是一种以纸浆为原料实现浆纤一体化生产的方法。
技术介绍
普通（造纸用）硫酸盐漂白浆都含有一定量的碳水化合物（主要是多缩戊糖)，这影响了纤维素用化学方法转化成粘胶纤维和醋酸纤维产品。因此，已研究出在碱煮前将木片进行水解处理，以降低聚戊糖含量，获得高比例的a-纤维素。通常预水解所用的方法是直接进行汽蒸。蒸汽的作用是析出木材中的有机酸，在高温下，使半纤维素水解成可溶性糖类。于是随后的硫酸盐蒸煮就生产出了适用于粘胶生产的溶解浆。通常，经预水解处理的蒸煮后浆粕，得率比普通硫酸盐蒸煮要低5%至7%(对干木材），故纸浆的销售价格较溶解浆差价约2000元/t。从漂白纸浆与溶解浆指标分析，存在以上3方面的不足：1.纸浆较溶解浆聚合度较高，不能满足粘胶生产需求；2.纸浆较溶解浆灰分、铁质含量较高，不能满足粘胶生产需求；3.纸浆较溶解浆甲纤含量低，不能满足粘胶生产需求。如解决上述3个问题，即可解决纸浆在粘胶纤维生产使用的问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种以纸浆为原料实现浆纤一体化生产的方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，将漂白纸浆与软水在水力碎浆机内进行混合得到混合浆料，混合浆料浓度控制在4.5%至5%时放入碎浆池内，经泵输送至漂白降聚池内，进行漂白降聚处理，去除混合浆料中的灰分和铁质，得到质量浓度为4.5%至5%的漂白净化浆料；第二步，将漂白净化浆料输送至成浆池内混合均匀后，进入湿抄机生产工序进行脱水、挤压，得到湿浆粕；第三步，湿浆粕的克重及干度稳定后，根据湿抄机的车速、克重、幅宽的情况，计算出湿浆粕中每小时的加碱量，所需量的湿浆粕与所需量碱液在碎浆机内充分混合，使碱液通过纤维间的毛细管进入到纤维的内部，使纤维膨胀变厚后，得到...

【技术特征摘要】
1.一种以纸浆为原料实现浆纤一体化生产的方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，将漂白纸浆与软水在水力碎浆机内进行混合得到混合浆料，混合浆料浓度控制在4.5%至5%时放入碎浆池内，经泵输送至漂白降聚池内，进行漂白降聚处理，去除混合浆料中的灰分和铁质，得到质量浓度为4.5%至5%的漂白净化浆料；第二步，将漂白净化浆料输送至成浆池内混合均匀后，进入湿抄机生产工序进行脱水、挤压，得到湿浆粕；第三步，湿浆粕的克重及干度稳定后，根据湿抄机的车速、克重、幅宽的情况，计算出湿浆粕中每小时的加碱量，所需量的湿浆粕与所需量碱液在碎浆机内充分混合，使碱液通过纤维间的毛细管进入到纤维的内部，使纤维膨胀变厚后，得到混合浆粥；第四步，混合浆粥输送至浸渍桶，经二次浸渍和二次压榨后，将混合浆粥中的半纤维素溶出，得到能满足粘胶生产要求的碱纤维素。


2.根据权利要求1所述的以纸浆为原料实现浆纤一体化生产的方法，其特征在于第一步中，混合浆料漂白降聚处理的方法按照下述步骤进行：第一步，混合浆料蒸汽升温至55至58℃，加入碱液，将混合浆料含碱调整至120mg/L至150mg/L；第二步，向加碱后的混合浆料中加入次氯酸钠进行漂白，混合浆料中有效氯含量调整至0.3g/L至0.8g/L，漂白时间为2h至4h；第三步，向加入次氯酸钠后的混合浆料中加入硫代硫酸钠至混合浆料中的氯脱除干净，终止漂白降聚反应；第四步，向加入硫代硫酸钠后的混合浆料中加入盐酸，将混合浆料中盐酸含量控制在0.6g/L至0.8g/L后，再加入草酸、六偏磷酸钠和螯合剂进行酸处理40分钟至60分钟，其中，生产出的每五吨浆料中加入草酸10kg至15kg、六偏磷酸钠10kg至15kg；第五步，通过网带式洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新武，盛宁，冯文军，王小波，程建，李阳，谢峰，刘骥，
申请(专利权)人：新疆中泰纺织集团有限公司，新疆中泰化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65