一种钢管打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管打孔装置，包括两个底座，每个底座底端一侧分别固定连接有两个第一车轮，每个底座底端另一侧固定连接有两个第二车轮，两个第二车轮倾斜设置，两个底座中四个第二车轮分别交错设置，每个底座顶端一侧固定安装有两个定位套筒，两个定位套筒内滑动连接有两个定位杆，两个定位杆上方设置有安装板，本装置通过通过设置有两个便于移动的底座，使得钢管位置不便利用两个液压缸对钢管进行提升并打孔，这样避免了操作人员来回搬运钢管时的麻烦和减轻了操作人员的劳动强度，通过设置有上夹块和下夹块，这样避免重复对钢管进行夹紧，在抬起的过程中就完成了夹紧，避免重复对钢管进行夹紧操作，大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打孔装置
本技术涉及钢管打孔领域，具体涉及一种钢管打孔装置。
技术介绍
现有的钢管打孔装置大多都是将钢管搬运至工作台夹紧后，采用手持式打孔机进行打孔工作，但由于钢管较重，搬运时极为费力，极大的增加了操作人员的劳动强度，其次，每对一根钢管打孔就得重新夹紧，十分麻烦，影响工作效率。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种钢管打孔装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种钢管打孔装置，包括两个底座，每个底座底端一侧分别固定连接有两个第一车轮，每个底座底端另一侧固定连接有两个第二车轮，两个第二车轮倾斜设置，两个底座中四个第二车轮分别交错设置，每个底座顶端一侧固定安装有两个定位套筒，两个定位套筒内滑动连接有两个定位杆，两个定位杆上方设置有安装板，两个定位杆顶端分别与安装板底端一侧固定连接，所述安装板底端另一侧固定安装有液压缸，所述液压缸输出端与底座顶端固定连接，所述底座一侧固定连接有下夹板，所述下夹板呈弧形状，所述安装板一侧固定连接有上夹板，所述上夹板呈弧形状，所述上夹板和下夹板外弧壁上分别固定连接有橡胶垫，所述安装板底端另一侧固定连接有连接板，所述连接板侧壁上固定连接有肋杆，所述肋杆呈倾斜设置，所述肋杆另一端与上夹板内弧壁固定连接，其中一个安装板顶端固定连接有固定板，所述固定板顶端螺接有锁紧螺栓，另一侧安装板顶端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆另一端穿过固定板并与其滑动连接，所述滑动杆上套有滑动连接的滑动套筒，所述滑动杆为方形杆，所述滑动套筒为方形套筒，所述滑动套筒底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有承载板，所述承载板底端固定安装有打孔电机，所述打孔电机输出端固定连接有钻杆，所述滑动杆设置在固定板与支撑板之间。优选的，所述底座与定位套筒通过焊接固定连接。优选的，所述液压缸通过管路与液压站连接。优选的，所述电动伸缩杆通过线路与外界电源电性连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置通过通过设置有两个便于移动的底座，使得钢管位置不便利用两个液压缸对钢管进行提升并打孔，这样避免了操作人员来回搬运钢管时的麻烦和减轻了操作人员的劳动强度；2、通过设置有上夹块和下夹块，这样避免重复对钢管进行夹紧，在抬起的过程中就完成了夹紧，避免重复对钢管进行夹紧操作，大大的提高了工作效率。附图说明图1是本技术所述结构的结构图；图2是本技术所述结构的仰视图；图3是本技术所述结构的使用示意图；图4是本技术所述结构的工作示意图。图中：底座1、第一车轮2、第二车轮3、液压缸4、定位套筒5、定位杆6、安装板7、连接板8、肋杆9、上夹板10、橡胶垫11、下夹板12、固定板13、锁紧螺栓14、滑动杆15、滑动套筒16、电动伸缩杆17、承载板18、支撑板19、打孔电机20、钻杆21。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1、图2、图3、图4所示，一种钢管打孔装置，包括两个底座1，每个底座1底端一侧分别固定连接有两个第一车轮2，每个底座1底端另一侧固定连接有两个第二车轮3，两个第二车轮3倾斜设置，两个底座1中四个第二车轮3分别交错设置，每个底座1顶端一侧固定安装有两个定位套筒5，两个定位套筒5内滑动连接有两个定位杆6，两个定位杆6上方设置有安装板7，两个定位杆6顶端分别与安装板7底端一侧固定连接，所述安装板7底端另一侧固定安装有液压缸4，所述液压缸4输出端与底座1顶端固定连接，所述底座1一侧固定连接有下夹板12，所述下夹板12呈弧形状，所述安装板7一侧固定连接有上夹板10，所述上夹板10呈弧形状，所述上夹板10和下夹板12外弧壁上分别固定连接有橡胶垫11，所述安装板7底端另一侧固定连接有连接板8，所述连接板8侧壁上固定连接有肋杆9，所述肋杆9呈倾斜设置，所述肋杆9另一端与上夹板10内弧壁固定连接，其中一个安装板7顶端固定连接有固定板13，所述固定板13顶端螺接有锁紧螺栓14，另一侧安装板7顶端固定连接有支撑板19，所述支撑板19一侧固定连接有滑动杆15，所述滑动杆15另一端穿过固定板13并与其滑动连接，所述滑动杆15上套有滑动连接的滑动套筒16，所述滑动杆15为方形杆，所述滑动套筒16为方形套筒，所述滑动套筒16底端固定连接有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17底端固定连接有承载板18，所述承载板18底端固定安装有打孔电机20，所述打孔电机20输出端固定连接有钻杆21，所述滑动杆15设置在固定板13与支撑板19之间。所述底座1与定位套筒5通过焊接固定连接。所述液压缸4通过管路与液压站连接。所述电动伸缩杆17通过线路与外界电源电性连接。工作原理：当需要使用本装置进行钢管打孔时，首先将本装置放置在工作区域，此时如附图3所示，旋转锁紧螺栓14，使得锁紧螺栓14不再对滑动杆15进行夹紧，将本装置位于钢管的两侧，使得上夹板10和下夹板12同时位于钢管内，然后旋转锁紧螺栓14，使得滑动杆15与固定板13进行固定，这样启动两个液压缸4，此时如附图4所示，钢管整体被抬起，且上夹板10和下夹板12对钢管的内径进行夹紧，并且在上夹板10和下夹板12外弧壁上设置有橡胶垫11，这样使得钢管与本装置相对固定，而且两组第二车轮3交错设置，增加了本装置的支撑力，另外在上夹板10内弧壁与连接板8之间加固有肋杆9，这样避免上夹板10产生扭矩，这样钢管就完成了固定，并且可以通过本装置随时进行移动，此时进行打孔工作，调节滑动套筒16至合适的位置，启动电动伸缩杆17，带动承载板18下降，而打孔电机20和钻杆21也相对的下降，此时启动打孔电机20，钻杆21转动，这样即可对钢管进行打孔，打孔完毕后，直接推动本装置将钢管运送至下一道工序位置即可，操作简单方便，省时省力，大大的提高了工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管打孔装置，包括两个底座(1)，其特征在于：每个底座(1)底端一侧分别固定连接有两个第一车轮(2)，每个底座(1)底端另一侧固定连接有两个第二车轮(3)，两个第二车轮(3)倾斜设置，两个底座(1)中四个第二车轮(3)分别交错设置，每个底座(1)顶端一侧固定安装有两个定位套筒(5)，两个定位套筒(5)内滑动连接有两个定位杆(6)，两个定位杆(6)上方设置有安装板(7)，两个定位杆(6)顶端分别与安装板(7)底端一侧固定连接，所述安装板(7)底端另一侧固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端与底座(1)顶端固定连接，所述底座(1)一侧固定连接有下夹板(12)，所述下夹板(12)呈弧形状，所述安装板(7)一侧固定连接有上夹板(10)，所述上夹板(10)呈弧形状，所述上夹板(10)和下夹板(12)外弧壁上分别固定连接有橡胶垫(11)，所述安装板(7)底端另一侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)侧壁上固定连接有肋杆(9)，所述肋杆(9)呈倾斜设置，所述肋杆(9)另一端与上夹板(10)内弧壁固定连接，其中一个安装板(7)顶端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)顶端螺接有锁紧螺栓(14)，另一侧安装板(7)顶端固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)一侧固定连接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)另一端穿过固定板(13)并与其滑动连接，所述滑动杆(15)上套有滑动连接的滑动套筒(16)，所述滑动杆(15)为方形杆，所述滑动套筒(16)为方形套筒，所述滑动套筒(16)底端固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)底端固定连接有承载板(18)，所述承载板(18)底端固定安装有打孔电机(20)，所述打孔电机(20)输出端固定连接有钻杆(21)，所述滑动杆(15)设置在固定板(13)与支撑板(19)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管打孔装置，包括两个底座(1)，其特征在于：每个底座(1)底端一侧分别固定连接有两个第一车轮(2)，每个底座(1)底端另一侧固定连接有两个第二车轮(3)，两个第二车轮(3)倾斜设置，两个底座(1)中四个第二车轮(3)分别交错设置，每个底座(1)顶端一侧固定安装有两个定位套筒(5)，两个定位套筒(5)内滑动连接有两个定位杆(6)，两个定位杆(6)上方设置有安装板(7)，两个定位杆(6)顶端分别与安装板(7)底端一侧固定连接，所述安装板(7)底端另一侧固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端与底座(1)顶端固定连接，所述底座(1)一侧固定连接有下夹板(12)，所述下夹板(12)呈弧形状，所述安装板(7)一侧固定连接有上夹板(10)，所述上夹板(10)呈弧形状，所述上夹板(10)和下夹板(12)外弧壁上分别固定连接有橡胶垫(11)，所述安装板(7)底端另一侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)侧壁上固定连接有肋杆(9)，所述肋杆(9)呈倾斜设置，所述肋杆(9)另一端与上夹板(10)内弧壁固定连接，其中一个安装板(7)顶端固定连接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海燕，
申请(专利权)人：福州外语外贸学院，
类型：新型
国别省市：福建;35