一种用于平板车钢板生产加工的钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于平板车钢板生产加工的钻床，其结构包括床身、支撑脚、控制器、固定装置、光杆、活动管、导板、第一电机、第一丝杆和活动箱，本实用新型专利技术通过在床身上安装了一个固定装置，固定装置的活动夹板内部安装有固定夹具，在使用时，将钢板插入至固定装置内，通过固定装置内部的固定夹具自动对钢板进行夹紧固定，增加钢板钻孔时的稳定性，且固定装置底部的滑块连接有丝杆和导杆，通过摇杆转动丝杆对活动夹板的位置进行前后移动，便于将需要进行钻孔的位置与钻头进行对齐，且在钻孔后只需将钢板沿夹板的纹路向上抬起，即可将钢板进行取出，便于对钢板进行固定，增加钢板钻孔时的精准程度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平板车钢板生产加工的钻床
本技术涉及钻床
，具体涉及一种用于平板车钢板生产加工的钻床。
技术介绍
平板车的车架子及车盘均用数量不等的钢板拼合而成，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，平板车的钢板在安装使需要通过钻床进行钻孔。现有的钻床加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动对钢板进行钻孔，但需要手动对钢板进行扶持，未对钢板进行固定，导致钢板在进行钻孔时位移偏移，影响钢板的钻孔效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于平板车钢板生产加工的钻床，解决了需要手动对钢板进行扶持，未对钢板进行固定，导致钢板在进行钻孔时位移偏移，影响钢板的钻孔效果的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于平板车钢板生产加工的钻床，包括床身和固定装置，所述床身底端边角处通过螺栓与支撑脚相互锁固，所述床身前端通过螺栓与控制器相互锁固，所述床身顶端左侧通过螺栓与光杆相互锁固，所述光杆外侧套接有活动管，且活动管沿光杆外壁进行上下滑动，所述活动管右侧通过螺栓与导板相互锁固，所述光杆顶端通过螺栓与第一电机相互锁固，所述第一电机底端的输出轴与第一丝杆相互锁固，所述第一丝杆竖直贯穿导板内部左侧，且与导板进行螺纹连接，所述导板外侧套接有活动箱，所述活动箱前端设置有手轮，所述手轮后端的转动轴伸入至活动箱内与齿轮相互插接，所述齿轮底端与齿条相互啮合，所述齿条嵌入至导板内，且通过螺栓与导板相互锁固，所述活动箱顶端前侧通过螺栓与第二电机相互锁固，所述第二电机底端的输出轴与钻头相互锁固，所述第一电机和第二电机分别与控制器电连接，所述床身顶端右侧通过螺栓与固定装置相互锁固，所述固定装置由底座、活动夹板、滑块、导杆、第二丝杆、摇杆和固定夹具组成，所述底座内部左侧两侧分别嵌入有导杆和第二丝杆，所述活动夹板底端左侧两侧分别焊接有滑块，所述导杆和第二丝杆分别贯穿活动夹板底端左侧两侧的滑块，且第二丝杆与滑块进行螺纹连接，所述第二丝杆前端与第二丝杆相互锁固，所述活动夹板内部前后两侧均开设有凹槽，且凹槽内安装有固定夹具，所述底座底端通过螺栓与床身相互锁固。进一步的，所述固定夹具由支撑板、固定转轴、支撑弹簧、斜板和夹板组成，所述支撑板中部沿固定转轴进行转动，所述支撑板后端左侧通过支撑弹簧与活动夹板进行弹性连接，所述支撑板前端左右两侧分别与斜板和夹板进行焊接，所述固定转轴上下两端分别通过螺栓与活动夹板相互锁固。进一步的，所述导杆表面呈光滑状，且滑块内壁与导杆贴合。进一步的，所述固定夹具设置有两个，分别设置于活动夹板前后两侧壁内，且呈前后对称设置。进一步的，所述支撑弹簧延展时，斜板突出活动夹板，且夹板嵌入至活动夹板内。进一步的，所述夹板表面设置有防滑纹路，且纹路呈竖直设置。进一步的，所述斜板表面呈光滑状，且斜板从右至左向内呈三十度角倾斜。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术通过在床身上安装了一个固定装置，固定装置的活动夹板内部安装有固定夹具，在使用时，将钢板插入至固定装置内，通过固定装置内部的固定夹具自动对钢板进行夹紧固定，增加钢板钻孔时的稳定性，且固定装置底部的滑块连接有丝杆和导杆，通过摇杆转动丝杆对活动夹板的位置进行前后移动，便于将需要进行钻孔的位置与钻头进行对齐，且在钻孔后只需将钢板沿夹板的纹路向上抬起，即可将钢板进行取出，便于对钢板进行固定，增加钢板钻孔时的精准程度和稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的活动箱内部结构剖面图；图3为本技术的固定装置结构示意图；图4为本技术的固定夹具结构俯视剖面图。图中：床身-1、支撑脚-2、控制器-3、固定装置-4、光杆-5、活动管-6、导板-7、第一电机-8、第一丝杆-9、活动箱-10、手轮-11、齿轮-12、齿条-13、第二电机-14、钻头-15、底座-41、活动夹板-42、滑块-43、导杆-44、第二丝杆-45、摇杆-46、固定夹具-47、支撑板-471、固定转轴-472、支撑弹簧-473、斜板-474、夹板-475。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种用于平板车钢板生产加工的钻床：包括床身1和固定装置4，床身1底端边角处通过螺栓与支撑脚2相互锁固，床身1前端通过螺栓与控制器3相互锁固，床身1顶端左侧通过螺栓与光杆5相互锁固，光杆5外侧套接有活动管6，且活动管6沿光杆5外壁进行上下滑动，活动管6右侧通过螺栓与导板7相互锁固，光杆5顶端通过螺栓与第一电机8相互锁固，第一电机8底端的输出轴与第一丝杆9相互锁固，第一丝杆9竖直贯穿导板7内部左侧，且与导板7进行螺纹连接，导板7外侧套接有活动箱10，活动箱10前端设置有手轮11，手轮11后端的转动轴伸入至活动箱10内与齿轮12相互插接，齿轮12底端与齿条13相互啮合，齿条13嵌入至导板7内，且通过螺栓与导板7相互锁固，活动箱10顶端前侧通过螺栓与第二电机14相互锁固，第二电机14底端的输出轴与钻头15相互锁固，第一电机8和第二电机14分别与控制器3电连接，床身1顶端右侧通过螺栓与固定装置4相互锁固，固定装置4由底座41、活动夹板42、滑块43、导杆44、第二丝杆45、摇杆46和固定夹具47组成，底座41内部左侧两侧分别嵌入有导杆44和第二丝杆45，活动夹板42底端左侧两侧分别焊接有滑块43，导杆44和第二丝杆45分别贯穿活动夹板42底端左侧两侧的滑块43，且第二丝杆45与滑块43进行螺纹连接，第二丝杆45前端与第二丝杆45相互锁固，活动夹板42内部前后两侧均开设有凹槽，且凹槽内安装有固定夹具47，底座41底端通过螺栓与床身1相互锁固。其中，所述固定夹具47由支撑板471、固定转轴472、支撑弹簧473、斜板474和夹板475组成，所述支撑板471中部沿固定转轴472进行转动，所述支撑板471后端左侧通过支撑弹簧473与活动夹板42进行弹性连接，所述支撑板471前端左右两侧分别与斜板474和夹板475进行焊接，所述固定转轴472上下两端分别通过螺栓与活动夹板42相互锁固。其中，所述导杆44表面呈光滑状，且滑块43内壁与导杆44贴合，对滑块43的移动轨迹进行限制。其中，所述固定夹具47设置有两个，分别设置于活动夹板42前后两侧壁内，且呈前后对称设置，对钢板前后两侧进行夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于平板车钢板生产加工的钻床，包括床身(1)，所述床身(1)底端边角处通过螺栓与支撑脚(2)相互锁固，所述床身(1)前端通过螺栓与控制器(3)相互锁固，所述床身(1)顶端左侧通过螺栓与光杆(5)相互锁固，所述光杆(5)外侧套接有活动管(6)，且活动管(6)沿光杆(5)外壁进行上下滑动，所述活动管(6)右侧通过螺栓与导板(7)相互锁固，所述光杆(5)顶端通过螺栓与第一电机(8)相互锁固，所述第一电机(8)底端的输出轴与第一丝杆(9)相互锁固，所述第一丝杆(9)竖直贯穿导板(7)内部左侧，且与导板(7)进行螺纹连接，所述导板(7)外侧套接有活动箱(10)，所述活动箱(10)前端设置有手轮(11)，所述手轮(11)后端的转动轴伸入至活动箱(10)内与齿轮(12)相互插接，所述齿轮(12)底端与齿条(13)相互啮合，所述齿条(13)嵌入至导板(7)内，且通过螺栓与导板(7)相互锁固，所述活动箱(10)顶端前侧通过螺栓与第二电机(14)相互锁固，所述第二电机(14)底端的输出轴与钻头(15)相互锁固，所述第一电机(8)和第二电机(14)分别与控制器(3)电连接；/n其特征在于：还包括固定装置(4)，所述床身(1)顶端右侧通过螺栓与固定装置(4)相互锁固，所述固定装置(4)由底座(41)、活动夹板(42)、滑块(43)、导杆(44)、第二丝杆(45)、摇杆(46)和固定夹具(47)组成，所述底座(41)内部左侧两侧分别嵌入有导杆(44)和第二丝杆(45)，所述活动夹板(42)底端左侧两侧分别焊接有滑块(43)，所述导杆(44)和第二丝杆(45)分别贯穿活动夹板(42)底端左侧两侧的滑块(43)，且第二丝杆(45)与滑块(43)进行螺纹连接，所述第二丝杆(45)前端与第二丝杆(45)相互锁固，所述活动夹板(42)内部前后两侧均开设有凹槽，且凹槽内安装有固定夹具(47)，所述底座(41)底端通过螺栓与床身(1)相互锁固。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于平板车钢板生产加工的钻床，包括床身(1)，所述床身(1)底端边角处通过螺栓与支撑脚(2)相互锁固，所述床身(1)前端通过螺栓与控制器(3)相互锁固，所述床身(1)顶端左侧通过螺栓与光杆(5)相互锁固，所述光杆(5)外侧套接有活动管(6)，且活动管(6)沿光杆(5)外壁进行上下滑动，所述活动管(6)右侧通过螺栓与导板(7)相互锁固，所述光杆(5)顶端通过螺栓与第一电机(8)相互锁固，所述第一电机(8)底端的输出轴与第一丝杆(9)相互锁固，所述第一丝杆(9)竖直贯穿导板(7)内部左侧，且与导板(7)进行螺纹连接，所述导板(7)外侧套接有活动箱(10)，所述活动箱(10)前端设置有手轮(11)，所述手轮(11)后端的转动轴伸入至活动箱(10)内与齿轮(12)相互插接，所述齿轮(12)底端与齿条(13)相互啮合，所述齿条(13)嵌入至导板(7)内，且通过螺栓与导板(7)相互锁固，所述活动箱(10)顶端前侧通过螺栓与第二电机(14)相互锁固，所述第二电机(14)底端的输出轴与钻头(15)相互锁固，所述第一电机(8)和第二电机(14)分别与控制器(3)电连接；
其特征在于：还包括固定装置(4)，所述床身(1)顶端右侧通过螺栓与固定装置(4)相互锁固，所述固定装置(4)由底座(41)、活动夹板(42)、滑块(43)、导杆(44)、第二丝杆(45)、摇杆(46)和固定夹具(47)组成，所述底座(41)内部左侧两侧分别嵌入有导杆(44)和第二丝杆(45)，所述活动夹板(42)底端左侧两侧分别焊接有滑块(43)，所述导杆(44)和第二丝杆(45)分别贯穿活动夹板(42)底端左侧两侧的滑块(43)，且第二丝杆(45)与滑块(43)进行螺纹连接，所述第二丝杆(45)前端与第二丝杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进，
申请(专利权)人：常州日进包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32