本发明专利技术涉及一种用于合金圆钢的中心打孔装置，包括底座、滑轨、打孔机构、夹持机构和旋转机构，夹持机构包括卡盘和固定板，打孔机构包括移动块、电机、驱动轴、打孔组件和移动组件，旋转机构包括滑块、承压板、升降板、第一丝杆和轴承座，该用于合金圆钢的中心打孔装置通过打孔机构实现对合金圆钢的打孔，通过夹持机构实现对圆钢的夹持，通过旋转机构实现对圆钢转动，通过一次的吊运即可实现对于圆钢两头的加工，通过卡盘的夹持实现对圆钢的自动定心，使得夹持机构夹持圆钢后不需校调即可实现对圆钢的打孔，提高工作效率，通过固定组件实现对第二丝杆的固定，防止升降板在转动时影响第二丝杆，使得圆钢的中轴线始终与驱动轴的中轴线重合。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合金圆钢的中心打孔装置
本专利技术特别涉及一种用于合金圆钢的中心打孔装置。
技术介绍
现有的较长的合金圆钢需要对其两端进行中线孔打眼时，由于圆钢的尺寸大小不一，对于相对较粗和较长的圆钢一般都是通过划线、然后在有镗床实现对其打中线孔，比较麻烦，而且在打另一端时需要吊运翻转，浪费时间，且这里镗床的打中心孔都是按照划线的点来实现打孔的，一般都是通过眼睛对齐的，对于操作工的熟练度要求比较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于合金圆钢的中心打孔装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于合金圆钢的中心打孔装置，包括底座、滑轨、打孔机构、夹持机构和旋转机构，所述底座水平设置，所述滑轨有两根，两根滑轨分别设置在底座上方的两侧，两根滑轨平行，所述打孔机构、夹持机构和旋转机构均设置在滑轨上；所述夹持机构包括卡盘和固定板，所述卡盘为三爪自定心卡盘，所述固定板竖向设置在底座上，所述固定板上设置有通孔，所述卡盘设置在固定板的一侧，所述卡盘的中轴线与通孔的中轴线重合；所述打孔机构包括移动块、电机、驱动轴、打孔组件和移动组件，所述移动块设在滑轨上，所述移动块与滑轨滑动连接，所述移动块位于卡盘远离固定板的一侧，所述移动块中空设置，所述电机水平设置在移动块内，所述驱动轴设置在电机和卡盘之间，所述驱动轴安装在电机上，所述打孔组件设置在驱动轴远离电机的一端上；所述移动组件包括连接杆和移动单元，所述连接杆设在移动块内，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在底座的两侧，两个移动单元位于连接杆的两端，所述移动单元包括齿轮和齿条，所述齿条设置在底座上，所述齿条位于移动块的下方，所述齿条位于滑轨远离电机的一侧，所述齿轮设置在移动块内，所述齿轮位于齿条的上方，所述齿轮套设在连接杆上，所述齿轮与连接杆键连接，所述齿轮与齿条啮合；所述旋转机构设置在固定板远离卡盘的一端的底座上，所述旋转机构包括滑块、承压板、升降板、第一丝杆和轴承座，所述承压板设置在滑轨的上方，所述滑块设置在滑轨和承压板之间，所述滑块的一端与滑轨抵靠，所述滑块的另一端与承压板连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述升降板设置在承压板的上方，所述第一丝杆设置在承压板和升降板之间，所述承压板上设有通孔，所述通孔上设有与第一丝杆相匹配的螺纹，所述第一丝杆的一端位于通孔内，所述第一丝杆的另一端与升降板固定连接，所述第一丝杆与通孔螺纹连接，所述轴承座设置套设在第一丝杆远离承压板的一端上，所述轴承座的内圈与第一丝杆的外圈连接，所述轴承座与升降板固定连接。为了更好的抵靠圆钢，所述升降板为弧形，所述升降板的圆心位于第一丝杆上。为了实现对第二丝杆的固定，所述承压板上设有固定机构，所述固定机构包括第二丝杆、走位环、连杆和抵靠板，所述第二丝杆水平设置在承压板的上方，所述走位环套设在第二丝杆上，所述走位环与丝杆传动连接，所述连杆设置在承压板和走位环之间，所述走位环通过连杆与承压板连接，所述抵靠板设置在第二丝杆和第一丝杆之间，所述抵靠板的一端与第二丝杆靠近第一丝杆的一端连接，所述抵靠板的另一端与第一丝杆抵靠。为了更好的固定，所述固定机构有两个，两个固定机构分别设置在第一丝杆的两侧。为了提高固定效果，防止移动，所述抵靠板为弧形，所述抵靠板的圆心位于第一丝杆上，所述抵靠板靠近第一丝杆的一端上设有防滑纹。为了在转动时防止圆钢的掉落，所述升降板的两侧分别设有一块挡板。为了减少摩擦，所述齿轮与齿条上涂有润滑油。为了更好的滑动，所述滑轨上涂有铬。为了便捷，所述电机为伺服电机。为了转动方便，所述连接杆的一端设有手柄。本专利技术的有益效果是，该用于合金圆钢的中心打孔装置通过打孔机构实现对合金圆钢的打孔，通过夹持机构实现对圆钢的夹持，通过旋转机构实现对圆钢转动，这里通过一次的吊运即可实现对于圆钢两头的加工，且通过卡盘的夹持实现对圆钢的自动定心，使得夹持机构夹持圆钢后不需校调即可实现对圆钢的打孔，节约时间，提高工作效率，通过固定组件实现对第二丝杆的固定，防止升降板在转动时影响第二丝杆，防止第二丝杆的移动，使得圆钢的中轴线始终与驱动轴的中轴线重合，结构简单，提高了使用的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于合金圆钢的中心打孔装置的结构示意图；图2是本专利技术的用于合金圆钢的中心打孔装置的结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是本专利技术的用于合金圆钢的中心打孔装置的升降机构结构示意图；图5是本专利技术的用于合金圆钢的中心打孔装置的固定机构结构示意图；图6是本专利技术的用于合金圆钢的中心打孔装置升降板和挡板的连接展开结构示意图；图中：1.底座，2.滑轨，3.卡盘，4.固定板，5.移动块，6.电机，7.驱动轴，8.连接杆，9.齿轮，10.齿条，11.滑块，12.承压板，13.升降板，14.第一丝杆，15.轴承座，16.第二丝杆，17.走位环，18.连杆，19.抵靠板，20.挡板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-6所示，一种用于合金圆钢的中心打孔装置，包括底座1、滑轨2、打孔机构、夹持机构和旋转机构，所述底座1水平设置，所述滑轨2有两根，两根滑轨2分别设置在底座1上方的两侧，两根滑轨2平行，所述打孔机构、夹持机构和旋转机构均设置在滑轨2上；所述夹持机构包括卡盘3和固定板4，所述卡盘3为三爪自定心卡盘，所述固定板4竖向设置在底座1上，所述固定板4上设置有穿孔，所述卡盘3设置在固定板4的一侧，所述卡盘3的中轴线与穿孔的中轴线重合；所述打孔机构包括移动块5、电机6、驱动轴7、打孔组件和移动组件，所述移动块5设在滑轨2上，所述移动块5与滑轨2滑动连接，所述移动块5位于卡盘3远离固定板4的一侧，所述移动块5中空设置，所述电机6水平设置在移动块5内，所述驱动轴7设置在电机6和卡盘3之间，所述驱动轴7安装在电机6上，所述打孔组件设置在驱动轴7远离电机6的一端上；所述移动组件包括连接杆8和移动单元，所述连接杆8设在移动块5内，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在底座1的两侧，两个移动单元位于连接杆8的两端，所述移动单元包括齿轮9和齿条10，所述齿条10设置在底座1上，所述齿条10位于移动块5的下方，所述齿条10位于滑轨2远离电机6的一侧，所述齿轮9设置在移动块5内，所述齿轮9位于齿条10的上方，所述齿轮9套设在连接杆8上，所述齿轮9与连接杆8键连接，所述齿轮9与齿条10啮合；所述旋转机构设置在固定板4远离卡盘3的一端的底座1上，所述旋转机构包括滑块11、承压板12、升降板13、第一丝杆14和轴承座15，所述承压板12设置在滑轨2的上方，所述滑块11设置在滑轨2和承压板12之间，所述滑块11的一端与滑轨2抵靠，所述滑块11的另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于合金圆钢的中心打孔装置，其特征在于，包括底座（1）、滑轨（2）、打孔机构、夹持机构和旋转机构，所述底座（1）水平设置，所述滑轨（2）有两根，两根滑轨（2）分别设置在底座（1）上方的两侧，两根滑轨（2）平行，所述打孔机构、夹持机构和旋转机构均设置在滑轨（2）上；/n所述夹持机构包括卡盘（3）和固定板（4），所述卡盘（3）为三爪自定心卡盘，所述固定板（4）竖向设置在底座（1）上，所述固定板（4）上设置有穿孔，所述卡盘（3）设置在固定板（4）的一侧，所述卡盘（3）的中轴线与穿孔的中轴线重合；/n所述打孔机构包括移动块（5）、电机（6）、驱动轴（7）、打孔组件和移动组件，所述移动块（5）设在滑轨（2）上，所述移动块（5）与滑轨（2）滑动连接，所述移动块（5）位于卡盘（3）远离固定板（4）的一侧，所述移动块（5）中空设置，所述电机（6）水平设置在移动块（5）内，所述驱动轴（7）设置在电机（6）和卡盘（3）之间，所述驱动轴（7）安装在电机（6）上，所述打孔组件设置在驱动轴（7）远离电机（6）的一端上；/n所述移动组件包括连接杆（8）和移动单元，所述连接杆（8）设在移动块（5）内，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在底座（1）的两侧，两个移动单元位于连接杆（8）的两端，所述移动单元包括齿轮（9）和齿条（10），所述齿条（10）设置在底座（1）上，所述齿条（10）位于移动块（5）的下方，所述齿条（10）位于滑轨（2）远离电机（6）的一侧，所述齿轮（9）设置在移动块（5）内，所述齿轮（9）位于齿条（10）的上方，所述齿轮（9）套设在连接杆（8）上，所述齿轮（9）与连接杆（8）键连接，所述齿轮（9）与齿条（10）啮合；/n所述旋转机构设置在固定板（4）远离卡盘（3）的一端的底座（1）上，所述旋转机构包括滑块（11）、承压板（12）、升降板（13）、第一丝杆（14）和轴承座（15），所述承压板（12）设置在滑轨（2）的上方，所述滑块（11）设置在滑轨（2）和承压板（12）之间，所述滑块（11）的一端与滑轨（2）抵靠，所述滑块（11）的另一端与承压板（12）连接，所述滑块（11）与滑轨（2）滑动连接，所述升降板（13）设置在承压板（12）的上方，所述第一丝杆（14）设置在承压板（12）和升降板（13）之间，所述承压板（12）上设有通孔，所述通孔上设有与第一丝杆（14）相匹配的螺纹，所述第一丝杆（14）的一端位于通孔内，所述第一丝杆（14）的另一端与升降板（13）固定连接，所述第一丝杆（14）与通孔螺纹连接，所述轴承座（15）设置套设在第一丝杆（14）远离承压板（12）的一端上，所述轴承座（15）的内圈与第一丝杆（14）的外圈连接，所述轴承座（15）与升降板（13）固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于合金圆钢的中心打孔装置，其特征在于，包括底座（1）、滑轨（2）、打孔机构、夹持机构和旋转机构，所述底座（1）水平设置，所述滑轨（2）有两根，两根滑轨（2）分别设置在底座（1）上方的两侧，两根滑轨（2）平行，所述打孔机构、夹持机构和旋转机构均设置在滑轨（2）上；
所述夹持机构包括卡盘（3）和固定板（4），所述卡盘（3）为三爪自定心卡盘，所述固定板（4）竖向设置在底座（1）上，所述固定板（4）上设置有穿孔，所述卡盘（3）设置在固定板（4）的一侧，所述卡盘（3）的中轴线与穿孔的中轴线重合；
所述打孔机构包括移动块（5）、电机（6）、驱动轴（7）、打孔组件和移动组件，所述移动块（5）设在滑轨（2）上，所述移动块（5）与滑轨（2）滑动连接，所述移动块（5）位于卡盘（3）远离固定板（4）的一侧，所述移动块（5）中空设置，所述电机（6）水平设置在移动块（5）内，所述驱动轴（7）设置在电机（6）和卡盘（3）之间，所述驱动轴（7）安装在电机（6）上，所述打孔组件设置在驱动轴（7）远离电机（6）的一端上；
所述移动组件包括连接杆（8）和移动单元，所述连接杆（8）设在移动块（5）内，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在底座（1）的两侧，两个移动单元位于连接杆（8）的两端，所述移动单元包括齿轮（9）和齿条（10），所述齿条（10）设置在底座（1）上，所述齿条（10）位于移动块（5）的下方，所述齿条（10）位于滑轨（2）远离电机（6）的一侧，所述齿轮（9）设置在移动块（5）内，所述齿轮（9）位于齿条（10）的上方，所述齿轮（9）套设在连接杆（8）上，所述齿轮（9）与连接杆（8）键连接，所述齿轮（9）与齿条（10）啮合；
所述旋转机构设置在固定板（4）远离卡盘（3）的一端的底座（1）上，所述旋转机构包括滑块（11）、承压板（12）、升降板（13）、第一丝杆（14）和轴承座（15），所述承压板（12）设置在滑轨（2）的上方，所述滑块（11）设置在滑轨（2）和承压板（12）之间，所述滑块（11）的一端与滑轨（2）抵靠，所述滑块（11）的另一端与承压板（12）连接，所述滑块（11）与滑轨（2）滑动连接，所述升降板（13）设置在承压板（12）的上方，所述第一丝杆（14）设置在承压板（12）和升降板（13）之间，所述承压板（12）上设有通孔，所述通孔上设有与第一丝杆（14）相匹配的螺纹，所述第一丝杆（14）的一端位于通孔内，所述第一丝杆（14）的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：平克宇，
申请(专利权)人：南京宜泽新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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