一种挺柱孔道加工设备制造技术

本发明专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种挺柱孔道加工设备，其通过对挺柱进行钻孔处理，可有效简化挺柱加工方式，节省人工操作时的体力、精力和时间，提高工作效率，同时通过对挺柱进行快速定位，可有效提高挺柱加工精度，提高挺柱加工质量，提高实用性和可靠性；包括底座、两组支腿、固定仓、第一电机、第一转轴和第一联轴器，两组支腿均安装在底座的底部，固定仓安装在底座的顶部，固定仓的左侧连通设置有加工槽，第一电机安装在加工槽内壁顶部左侧，第一转轴安装在第一电机的下侧输出端，第一联轴器安装在第一转轴底部。

【技术实现步骤摘要】
一种挺柱孔道加工设备
本专利技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种挺柱孔道加工设备。
技术介绍
众所周知，挺柱主要是对发动机气门开合进行控制的辅助装置，挺柱在进行生产加工时，需要对其侧壁进行开孔处理，开出的孔道主要用于发动机内部机油的流通，现有孔道加工方式主要是通过钻床进行钻孔处理，挺柱在加工时，先对其进行对正并固定在钻床上，然后通过钻床上的钻头对其进行钻孔处理，从而完成孔道的加工，采用此种设备时，挺柱的对正工作、固定工作和钻孔工作均需人工进行操作，需消耗较多体力和精力，同时人工定位挺柱的精度较低，挺柱加工时容易出现偏孔、斜孔等质量问题，导致挺柱加工质量较低，通过钻床加工挺柱，其操作步骤较多，孔道加工方式较为繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过对挺柱进行钻孔处理，可有效简化挺柱加工方式，节省人工操作时的体力、精力和时间，提高工作效率，同时通过对挺柱进行快速定位，可有效提高挺柱加工精度，提高挺柱加工质量，提高实用性和可靠性的挺柱孔道加工设备。本专利技术的一种挺柱孔道加工设备，包括底座、两组支腿、固定仓、第一电机、第一转轴和第一联轴器，两组支腿均安装在底座的底部，固定仓安装在底座的顶部，固定仓的左侧连通设置有加工槽，第一电机安装在加工槽内壁顶部左侧，第一转轴安装在第一电机的下侧输出端，第一联轴器安装在第一转轴底部，第一联轴器的底部设置有第二转轴，第二转轴的外侧套装设置有移动桶，移动桶的内壁上均匀竖向设置有多组导向槽，第二转轴的外壁上均匀设置有多组传动棱，多组传动棱分别位于多组导向槽内并可在多组导向槽内进行滑动，移动桶的底部设置有钻头，加工槽内壁顶部右侧设置有减速器，减速器的左下侧输入端设置有第三转轴，第三转轴的底部与第一转轴的中部均设置有皮带轮，两组皮带轮上敷设有皮带并通过皮带进行同步传动，减速器的下方设置有第一固定板，第一固定板的右侧安装在加工槽的内壁右侧中部，第一固定板的顶部右侧设置有第一导轨，第一导轨的右侧竖向安装在导向槽内壁右侧，第一导轨的顶部与减速器的底部右侧连接，第一导轨的左侧滑动设置有两组第一滑块，第一固定板的顶部左侧可转动设置有第一丝杠，第一丝杠的顶部安装在减速器的底部右侧输出端上，第一丝杠上螺装设置有两组第一螺套，两组第一螺套的右侧分别安装在两组第一滑块上，两组第一螺套的左侧均设置有第一连接杆，两组第一连接杆的左侧均安装在移动桶的右侧外壁上，加工槽的内部下侧设置有夹紧装置，夹紧装置上设置有两组定位板；将挺柱套装在夹紧装置上，挺柱的右侧与两组定位板的左侧接触，从而完成对挺柱的快速定位，通过夹紧装置对挺柱内壁进行挤压，从而完成挺柱的自动夹紧固定工作，正向运行第一电机，第一电机通过第一转轴和第一联轴器带动第二转轴正向转动，第二转轴通过多组传动棱和多组导向槽带动移动桶进行同步正向转动，移动桶带动钻头进行正向转动，同时正向转动状态的第一转轴通过两组皮带轮和皮带带动第三转轴进行正向转动，第三转轴带动减速器运行，运行状态的减速器带动第一丝杠进行缓慢正向转动，第一丝杠与两组第一螺套啮合，缓慢正向转动的第一丝杠带动两组第一螺套缓慢向下移动，两组第一螺套带动两组第一滑块在第一导轨上进行滑动，同时两组第一螺套通过两组第一连接杆带动移动桶向下移动，移动桶带动多组导向槽在多组传动棱上滑动，移动桶的底部带动高速转动状态的钻头缓慢向下移动，钻头的底部与挺柱外壁顶部接触并对其进行钻孔处理，挺柱钻孔完成后，反向运行第一电机，钻头反向转动并缓慢向上移动，当钻头恢复至初始位置时，关闭第一电机，钻头停止转动和移动，打开夹紧装置，夹紧装置结束对挺柱的夹持工作，取下挺柱即可，通过设置减速器，可方便对第三转轴传递至减速器内的转速进行降速处理，从而使第一丝杠进行缓慢转动，通过对挺柱进行钻孔处理，可有效简化挺柱加工方式，节省人工操作时的体力、精力和时间，提高工作效率，同时通过对挺柱进行快速定位，可有效提高挺柱加工精度，提高挺柱加工质量，提高实用性和可靠性。本专利技术的一种挺柱孔道加工设备，夹紧装置包括两组第二固定板、滑杆、两组滑套、两组夹持臂、两组第三固定板和第二电机，加工槽的内壁右下侧连通设置有通口，两组第二固定板分别位于通口的左上侧和左下侧，两组第二固定板的右侧均安装在加工槽的内壁上，滑杆的上侧和下侧分别安装在两组第二固定板上，两组滑套均可滑动套装在滑杆上，两组夹持臂的右侧分别安装在两组滑套上，两组夹持臂的左侧均设置有上下贯穿的工艺孔，两组工艺孔的位置均与钻头的底部位置对应，两组定位板的内侧分别安装在两组夹持臂的右侧，两组第三固定板分别位于通口的右上侧和右下侧，两组第三固定板的左侧均安装在固定仓上，第二电机安装在上侧第三固定板上，两组第三固定板的内侧均可转动设置有第二丝杠，两组第二丝杠的旋向相反，上侧第二丝杠的顶部穿过上侧第三固定板并与第二电机的下侧输出端传动连接，两组第二丝杠的内端设置有第二联轴器，两组第二丝杠通过第二联轴器固定连接，两组第二丝杠上均螺装设置有第二螺套，两组第二螺套的左侧均设置有第二连接杆，两组第二连接杆的左侧穿过通口并分别安装在两组滑套的右侧；将挺柱套装在两组夹持臂上，挺柱的右端与两组定位板的左端侧壁接触，从而对挺柱进行快速定位，打开第二电机，第二电机带动两组第二丝杠和第二联轴器同步转动，两组第二丝杠分别与两组第二螺套螺装连接，两组第二丝杠分别带动两组第二螺套进行移动，两组第二丝杠上的螺纹旋向相反，两组第二螺套的移动方向相反，两组第二螺套分别带动两组第二连接杆进行开合运行，两组第二连接杆分别带动两组滑套在滑杆上进行滑动，两组第二连接杆带动两组夹持臂进行开合运动，当两组夹持臂打开时，两组夹持臂的外侧均与挺柱内壁接近并对其进行挤压固定处理，当钻头底部对挺柱进行钻孔处理时，钻头的底部可穿过挺柱并进入两组工艺孔内，通过对挺柱进行快速自动夹紧，可有效简化挺柱固定方式，节省人工操作时的体力和时间，提高工作效率，提高实用性和可靠性。本专利技术的一种挺柱孔道加工设备，夹紧装置还包括两组T型滑块、两组磁块、两组第四固定板和两组电器发生器，两组夹持臂的前侧均横向连通设置有T型滑槽，两组T型滑槽的左侧和右侧均密封，两组T型滑块分别可滑动安装在两组T型滑槽内部，两组T型滑块的前端均伸出至两组夹持臂的前方，两组磁块分别安装在两组T型滑块的右侧，两组第四固定板分别安装在两组夹持臂的右前侧，两组电器发生器分别安装在两组第四固定板的左侧，两组电器发生器的位置分别与两组磁块的位置对应；两组磁块上的磁场方向相同，当挺柱加工完成后，两组夹持臂闭合，打开两组电器发生器，两组电器发生器上产生相同磁场，两组电器发生器上的磁场方向分别与两组磁块上的磁场方向相反，两组电器发生器分别推动两组磁块向左移动，两组磁块分别带动两组T型滑块在两组T型滑槽上进行滑动，两组T型滑块的左前侧均与挺柱的右端接触并推动挺柱向左移动，挺柱在两组夹持臂上向左滑动并与两组夹持臂分离，从而完成挺柱自动卸料工作，提高实用性和可靠性。本专利技术的一种挺柱孔道加工设备，还包括第二导轨和两组第二滑块，第二导轨的顶部和底部分别安装在两组第三固定板的内部右侧，两组第二滑块的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挺柱孔道加工设备，其特征在于，包括底座（1）、两组支腿（2）、固定仓（3）、第一电机（4）、第一转轴（5）和第一联轴器（6），两组支腿（2）均安装在底座（1）的底部，固定仓（3）安装在底座（1）的顶部，固定仓（3）的左侧连通设置有加工槽，第一电机（4）安装在加工槽内壁顶部左侧，第一转轴（5）安装在第一电机（4）的下侧输出端，第一联轴器（6）安装在第一转轴（5）底部，第一联轴器（6）的底部设置有第二转轴（7），第二转轴（7）的外侧套装设置有移动桶（8），移动桶（8）的内壁上均匀竖向设置有多组导向槽，第二转轴（7）的外壁上均匀设置有多组传动棱（9），多组传动棱（9）分别位于多组导向槽内并可在多组导向槽内进行滑动，移动桶（8）的底部设置有钻头（10），加工槽内壁顶部右侧设置有减速器（11），减速器（11）的左下侧输入端设置有第三转轴（12），第三转轴（12）的底部与第一转轴（5）的中部均设置有皮带轮（13），两组皮带轮（13）上敷设有皮带（14）并通过皮带（14）进行同步传动，减速器（11）的下方设置有第一固定板（15），第一固定板（15）的右侧安装在加工槽的内壁右侧中部，第一固定板（15）的顶部右侧设置有第一导轨（16），第一导轨（16）的右侧竖向安装在导向槽内壁右侧，第一导轨（16）的顶部与减速器（11）的底部右侧连接，第一导轨（16）的左侧滑动设置有两组第一滑块（17），第一固定板（15）的顶部左侧可转动设置有第一丝杠（18），第一丝杠（18）的顶部安装在减速器（11）的底部右侧输出端上，第一丝杠（18）上螺装设置有两组第一螺套（19），两组第一螺套（19）的右侧分别安装在两组第一滑块（17）上，两组第一螺套（19）的左侧均设置有第一连接杆（20），两组第一连接杆（20）的左侧均安装在移动桶（8）的右侧外壁上，加工槽的内部下侧设置有夹紧装置，夹紧装置上设置有两组定位板（26）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种挺柱孔道加工设备，其特征在于，包括底座（1）、两组支腿（2）、固定仓（3）、第一电机（4）、第一转轴（5）和第一联轴器（6），两组支腿（2）均安装在底座（1）的底部，固定仓（3）安装在底座（1）的顶部，固定仓（3）的左侧连通设置有加工槽，第一电机（4）安装在加工槽内壁顶部左侧，第一转轴（5）安装在第一电机（4）的下侧输出端，第一联轴器（6）安装在第一转轴（5）底部，第一联轴器（6）的底部设置有第二转轴（7），第二转轴（7）的外侧套装设置有移动桶（8），移动桶（8）的内壁上均匀竖向设置有多组导向槽，第二转轴（7）的外壁上均匀设置有多组传动棱（9），多组传动棱（9）分别位于多组导向槽内并可在多组导向槽内进行滑动，移动桶（8）的底部设置有钻头（10），加工槽内壁顶部右侧设置有减速器（11），减速器（11）的左下侧输入端设置有第三转轴（12），第三转轴（12）的底部与第一转轴（5）的中部均设置有皮带轮（13），两组皮带轮（13）上敷设有皮带（14）并通过皮带（14）进行同步传动，减速器（11）的下方设置有第一固定板（15），第一固定板（15）的右侧安装在加工槽的内壁右侧中部，第一固定板（15）的顶部右侧设置有第一导轨（16），第一导轨（16）的右侧竖向安装在导向槽内壁右侧，第一导轨（16）的顶部与减速器（11）的底部右侧连接，第一导轨（16）的左侧滑动设置有两组第一滑块（17），第一固定板（15）的顶部左侧可转动设置有第一丝杠（18），第一丝杠（18）的顶部安装在减速器（11）的底部右侧输出端上，第一丝杠（18）上螺装设置有两组第一螺套（19），两组第一螺套（19）的右侧分别安装在两组第一滑块（17）上，两组第一螺套（19）的左侧均设置有第一连接杆（20），两组第一连接杆（20）的左侧均安装在移动桶（8）的右侧外壁上，加工槽的内部下侧设置有夹紧装置，夹紧装置上设置有两组定位板（26）。


2.如权利要求1所述的一种挺柱孔道加工设备，其特征在于，夹紧装置包括两组第二固定板（21）、滑杆（22）、两组滑套（23）、两组夹持臂（24）、两组第三固定板（27）和第二电机（28），加工槽的内壁右下侧连通设置有通口，两组第二固定板（21）分别位于通口的左上侧和左下侧，两组第二固定板（21）的右侧均安装在加工槽的内壁上，滑杆（22）的上侧和下侧分别安装在两组第二固定板（21）上，两组滑套（23）均可滑动套装在滑杆（22）上，两组夹持臂（24）的右侧分别安装在两组滑套（23）上，两组夹持臂（24）的左侧均设置有上下贯穿的工艺孔（25），两组工艺孔（25）的位置均与钻头（10）的底部位置对应，两组定位板（26）的内侧分别安装在两组夹持臂（24）的右侧，两组第三固定板（27）分别位于通口...

【专利技术属性】
技术研发人员：董锋，薛明华，王永刚，
申请(专利权)人：山东高强紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37