一种聚酯纤维床垫芯生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种聚酯纤维床垫芯生产工艺，具体包括如下步骤：①、粗旦聚酯纤维(100D)改性：粗旦聚酯纤维改性混纺的各组分分别为低熔点聚酯纤维4D*51MM、实心聚酯纤维20D*51MM、实心聚酯纤维50D*51MM和实心聚酯纤维100D*51MM；②、开松；③、梳理成平铺网：将②中开松后的纤维通过气流漏洞槽均匀落下，通过传送竹帘均匀排成网状棉层；④、90度转向二次铺网：将③中棉层经过90度铺网槽内进行二次铺网，并在末端进行90度转成原来传送方向输出网状棉层；⑤、高温烘烤定型：将④中形成的网状棉层传送于高温烘房，用上下热风进行循环穿透烘烤，形成聚酯纤维床垫芯。本发明专利技术能改善床芯的刚性与弹性，且具有抑菌、除螨、刚性好、弹性好等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维床垫芯生产工艺
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种聚酯纤维床垫芯生产工艺。
技术介绍
在床垫加工
，棕榈平铺型床垫应用广泛。具体加工步骤为：(1)椰丝；(2)开松；(3)梳理成平铺网(气流成网)；(4)高温烘烤。本专利技术利用了粗旦聚酯纤维(100D)改性技术和直立铺网技术进行聚酯纤维床芯的制备方法。聚酯纤维具有强度高，弹性好，抗皱性强，染色优良和成本较低而在合成纤维中应用广泛。但是，对于有些聚酯纤维来讲，我们除了要其具有上述多项的优点之外，还要让其所织成的织物拥有较好的透气性，清凉和仿麻的手感，同时还要使织物具有硬朗风格等特点。为了得到以上的特点，可以通过增大单丝纤度以及改变单丝的截面形状方面来着手，这就是所说的粗旦纤维或是带有异形截面的粗旦纤维。为了改善粗旦聚酯纤维的抑菌、除螨、弹性等功能性，现需要一种新型的聚酯纤维床垫芯生产工艺以完善聚酯纤维制品的使用功效。
技术实现思路
本专利技术提供了一种聚酯纤维床垫芯生产工艺，通过对现有床芯生产工艺进行技术改造，解决了现有工艺生产的床芯抑菌、除螨、弹性等性能不佳的问题。为解决上述技术问题，本专利技术具体采用如下技术方案：一种聚酯纤维床垫芯生产工艺，具体包括如下步骤：①、粗旦聚酯纤维(100D)改性：粗旦聚酯纤维改性混纺的各组分分别为低熔点聚酯纤维4D*51MM、实心聚酯纤维20D*51MM、实心聚酯纤维50D*51MM和实心聚酯纤维100D*51MM；②、开松：将①中的粗旦聚酯纤维按照比例混入混棉箱，再传送到开松机进行开松；③、梳理成平铺网：将②中开松后的纤维通过气流漏洞槽均匀落下，通过传送竹帘均匀排成网状棉层；④、90度转向二次铺网：将③中棉层经过90度铺网槽内进行二次铺网，并在末端进行90度转成原来传送方向输出网状棉层；⑤、高温烘烤定型：将④中形成的网状棉层传送于高温烘房，用上下热风进行循环穿透烘烤，形成聚酯纤维床垫芯。优选的，所述粗旦聚酯纤维改性混纺的各组分质量配比为：所述低熔点聚酯纤维4D*51MM占比例为50-60％，实心聚酯纤维20D*51MM占比例为10-15％，实心聚酯纤维50D*51MM占比例为10-20％，实心聚酯纤维100D*51MM占比例为15-25％。相对于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中聚酯纤维成本低廉，粗旦聚酯纤维90度转向成网后能改善床芯的刚性与弹性。具有抑菌、除螨、刚性好、弹性好等诸多优点。附图说明图1为本专利技术床垫示意图；图2为本专利技术工艺流程框图。具体实施方式下面结合附图和实施例来详细说明本专利技术的具体内容。如图1-2所示，提供了一种聚酯纤维床垫芯生产工艺，具体包括如下步骤：①、粗旦聚酯纤维(100D)改性：粗旦聚酯纤维改性混纺的各组分分别为低熔点聚酯纤维4D*51MM、实心聚酯纤维20D*51MM、实心聚酯纤维50D*51MM和实心聚酯纤维100D*51MM；②、开松：将①中的粗旦聚酯纤维按照比例混入混棉箱，再传送到开松机进行开松；③、梳理成平铺网：将②中开松后的纤维通过气流漏洞槽均匀落下，通过传送竹帘均匀排成网状棉层；④、90度转向二次铺网：将③中棉层经过90度铺网槽内进行二次铺网，并在末端进行90度转成原来传送方向输出网状棉层；⑤、高温烘烤定型：将④中形成的网状棉层传送于高温烘房，用上下热风进行循环穿透烘烤，形成聚酯纤维床垫芯。所述粗旦聚酯纤维改性混纺的各组分质量配比为：所述低熔点聚酯纤维4D*51MM占比例为50-60％，实心聚酯纤维20D*51MM占比例为10-15％，实心聚酯纤维50D*51MM占比例为10-20％，实心聚酯纤维100D*51MM占比例为15-25％。进一步地，所述粗旦聚酯纤维改性混纺的各组分质量配比为：所述低熔点聚酯纤维4D*51MM占比例为50-55％，实心聚酯纤维20D*51MM占比例为10-15％，实心聚酯纤维50D*51MM占比例为10-15％，实心聚酯纤维100D*51MM占比例为15-20％。进一步地，所述高温烘房的温度设置为180-200℃。实施例1所述粗旦聚酯纤维改性混纺的各组分质量配比为：所述低熔点聚酯纤维4D*51MM占比例为50％，实心聚酯纤维20D*51MM占比例为15％，实心聚酯纤维50D*51MM占比例为15％，实心聚酯纤维100D*51MM占比例为20％。实施例2所述粗旦聚酯纤维改性混纺的各组分质量配比为：所述低熔点聚酯纤维4D*51MM占比例为55％，实心聚酯纤维20D*51MM占比例为12％，实心聚酯纤维50D*51MM占比例为15％，实心聚酯纤维100D*51MM占比例为18％。实施例3所述粗旦聚酯纤维改性混纺的各组分质量配比为：所述低熔点聚酯纤维4D*51MM占比例为60％，实心聚酯纤维20D*51MM占比例为10％，实心聚酯纤维50D*51MM占比例为10％，实心聚酯纤维100D*51MM占比例为20％。低熔点聚酯纤维与普通聚酯有良好的相容性。这种改性共聚酯不仅熔点低、流动性较好，有利于保持主体纤维的力学性能，并且价格适中，适用面广。将低熔点聚酯纤维4D*51MM、实心聚酯纤维20D*51MM、实心聚酯纤维50D*51MM和实心聚酯纤维100D*51MM混纺成型的粗旦聚酯纤维(100D)90度转向成网后能改善床芯的刚性与弹性，具备更加优秀的物理性能，且具有抑菌、除螨、刚性好、弹性好等诸多优点。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉。焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯纤维床垫芯生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：/n①、粗旦聚酯纤维(100D)改性：/n粗旦聚酯纤维改性混纺的各组分分别为低熔点聚酯纤维4D*51MM、实心聚酯纤维20D*51MM、实心聚酯纤维50D*51MM和实心聚酯纤维100D*51MM；/n②、开松：/n将①中的粗旦聚酯纤维按照比例混入混棉箱，再传送到开松机进行开松；/n③、梳理成平铺网：/n将②中开松后的纤维通过气流漏洞槽均匀落下，通过传送竹帘均匀排成网状棉层；/n④、90度转向二次铺网：/n将③中棉层经过90度铺网槽内进行二次铺网，并在末端进行90度转成原来传送方向输出网状棉层；/n⑤、高温烘烤定型：/n将④中形成的网状棉层传送于高温烘房，用上下热风进行循环穿透烘烤，形成聚酯纤维床垫芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维床垫芯生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
①、粗旦聚酯纤维(100D)改性：
粗旦聚酯纤维改性混纺的各组分分别为低熔点聚酯纤维4D*51MM、实心聚酯纤维20D*51MM、实心聚酯纤维50D*51MM和实心聚酯纤维100D*51MM；
②、开松：
将①中的粗旦聚酯纤维按照比例混入混棉箱，再传送到开松机进行开松；
③、梳理成平铺网：
将②中开松后的纤维通过气流漏洞槽均匀落下，通过传送竹帘均匀排成网状棉层；
④、90度转向二次铺网：
将③中棉层经过90度铺网槽内进行二次铺网，并在末端进行90度转成原来传送方向输出网状棉层；
⑤、高温烘烤定型：
将④中形成的网状棉层传送于高温烘房，用上下热风进行循环穿透烘烤，形成聚酯纤维床垫芯。


2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维床垫芯生产工艺，其特征在于，所述粗旦聚酯纤维改性混纺的各组分质量配比为：所述低熔点聚酯纤维4D*51MM占比例为50-60％，实心聚酯纤维20D...

【专利技术属性】
技术研发人员：方东日，
申请(专利权)人：东莞市莲茂纤维制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44