本发明专利技术公开了一种高强度高模量复合线缆填充纱及室内软光缆，高强度高模量复合线缆填充纱包括芯层和第一保护层；其中，所述芯层为高强高模的超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)，所述第一保护层全包覆于芯层外。本发明专利技术通过在超高分子量聚乙烯纤维外包覆保护隔热纤维层，避免了超高分子量聚乙烯纤维在软光缆生产过程中与高温挤出模具及高温熔胶的接触，有效地保护了超高分子量聚乙烯纤维，防止超高分子量聚乙烯纤维在光缆的生产过程中受高温熔断，大幅降低了软光缆的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度高模量复合线缆填充纱及室内软光缆
本专利技术涉及纱线制造领域，特别指一种高强度高模量复合线缆填充纱及室内软光缆。
技术介绍
通讯光缆中为提高光缆的抗拉伸性能，避免光缆过度应变，从而更好地保护光纤，避免光纤受到外力影响信号传输，需要使用高抗拉，高强度，高模量，低收缩的加强填充绳，一直以来都是使用防弹丝(主要是杜邦的KEVLAR)，成本非常高，且垄断在外国公司手中。超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE纤维)是一种新型的具有高模量、高强度的纤维，其拉伸模量和抗张强度甚至大大超过了现用的防弹丝两倍紧上，且成本低很多，是理想的KEVLAR的替代品。但因为其熔点过低，只有149℃，而光缆生产过程中挤出机的机头及挤出模具中的温度均在170℃以上，导致超高分子量聚乙烯纤维一进机就熔化，断裂，无法填充，故未能得到推广应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过在超高分子量聚乙烯纤维外包覆保护隔热纤维层，避免了超高分子量聚乙烯纤维在软光缆生产过程中与模具及胶液的接触，极大地提升了通讯光缆质量，大幅降低了软光缆的生产成本的高强度高模量复合线缆填充纱及室内软光缆。本专利技术采取的技术方案如下：一种高强度高模量复合线缆填充纱，包括芯层和第一保护层，其中，所述芯层为超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)，所述第一保护层全包覆于芯层外。优选地，所述高强度高模量复合线缆填充纱还包括第二保护层，所述第二保护层全包覆于所述第一保护层外。优选地，所述第一保护层通过加捻工艺包覆在芯层外和/或所述第二保护层通过加捻工艺包覆在第一保护层外。优选地，所述第一保护层及第二保护层均为纤维保护层。优选地，所述纤维保护层包括至少一层的耐温在170℃以上的长纤。优选地，所述纤维保护层包括至少一层的耐温在200℃以上的长纤。优选地，所述纤维保护层的材质为玻璃纤维、涤纶丝或尼龙丝。优选地，所述纤维保护层为同种类纤维加捻形成。优选地，所述纤维保护层为不同种类纤维加捻形成。本专利技术还包括一种室内软光缆，其特征在于：由内而外依次包括光纤层、紧套层、加强填充层及外护套层，其中，所述加强填充层为如上所述的高强度高模量复合线缆填充纱。本专利技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种通过在超高分子量聚乙烯纤维外包覆保护隔热纤维层，避免了超高分子量聚乙烯纤维在软光缆生产过程中与模具及胶液的接触，极大地提升了通讯光缆质量，大幅降低了软光缆的生产成本的高强度高模量复合线缆填充纱及其室内软光缆和捻纱机。具体的：1、本专利技术提供了一种多层同心加捻结构的高强度高模量的复合纱线；纱线的芯层是高强高模的超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)，其主要功能是提供超高强度、超高模量；纱线的外层(第二层和第三层)是保护层，保护层纤维对芯层纤维加捻全包覆，其主要功能是隔离与保护芯层，避免芯层与外面高温物接触，次要功能也可提供抗拉和抗张的功能；保护层纤维可以是耐热性良好的玻璃纤维、涤纶丝、尼龙丝等；保护层纤维是耐温在200℃以上的长纤，最少一层，可以是多层，可以是同种类纤维加捻，也可以是不同种类纤维混捻。2、本专利技术的高强度高模量复合线缆填充纱应用于光缆，形成一种新型的室内软光缆，使用高模量高强度复合填充纱线的室内软光缆为四层同轴结构，由内向外依次是：光纤层，紧套层，加强填充层，外护套层；加强填充层用的是如专利一所述的多层同心加捻结构的高强度高模的复合纱线；紧套层和外护套层都是PVC层。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1为本专利技术高强度高模量复合线缆填充纱的结构示意图；图2为本专利技术高强度高模量复合线缆填充纱的室内软光缆的结构示意图；图3为本专利技术高强度高模量复合线缆填充纱的捻纱机的立体结构示意图之一；图4为本专利技术高强度高模量复合线缆填充纱的捻纱机的立体结构示意图之二；图5为本专利技术高强度高模量复合线缆填充纱的捻纱机的立体结构示意图之三；图6为本专利技术高强度高模量复合线缆填充纱的捻纱机的立体结构示意图之四；图7为本专利技术捻纱机的分纱组件及捻纱组件的立体结构示意图之一；图8为本专利技术捻纱机的分纱组件及捻纱组件的立体结构示意图之二。具体实施方式现结合附图，对本专利技术的较佳实施例作详细说明。如图1至图3所示，本专利技术采取的技术方案如下：一种高强度高模量复合线缆填充纱，包括芯层01和第一保护层02，其中，芯层01为高强高模的超高分子量聚乙烯纤维UHMWPE；第一保护层02全包覆于芯层01外。在制造光缆时，超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE纤维)要包裹一层胶体。在包裹胶体的时，UHMWPE纤维需要进入高温挤出模具中并包裹上一层高温熔融状态的胶体。由于超高分子量聚乙烯纤维的熔点过低，直接将超高分子量聚乙烯纤维UHMWPE与高温挤出摸具及高温溶胶接触，会导致超高分子量聚乙烯纤维UHMWPE被熔断，无法填充。本专利技术在超高分子量聚乙烯纤维外包覆第一保护层，以避免超高分子量聚乙烯纤维在软光缆生产过程中与高温挤出模具及高温熔胶的直接接触，有效地保护了超高分子量聚乙烯纤维，防止超高分子量聚乙烯纤维在光缆的生产过程中受高温熔断，大幅降低了软光缆的生产成本。需要说明的是，因为超高分子量聚乙烯纤维在加工过程中，处于高温挤出模具内的时间及其短暂，并且超高分子量聚乙烯纤维从高温挤出模具中出来后，其上包裹的高温胶体会迅速冷却，所以，本专利技术中的第一保护层只要在短时间内将UHMWPE纤维与高温挤出模具、高温熔胶隔开即可，对第一保护层自身的隔热性能没有要求。如图1所示，所述高强度高模量复合线缆填充纱还包括第二保护层03，第二保护层03全包覆于第一保护层02上。这样在芯层01外包覆了两层保护层，可以极大的保护芯层01，避免芯层01与外面高温物接触，同时两层保护层还具有抗拉和抗张的功能。在本实施例中，第一保护层02通过加捻工艺包覆在芯层01外，第二保护层03通过加捻工艺包覆在第一保护层02外。具体地，第一保护层02及第二保护层03均为纤维保护层。优选地，纤维保护层的材质可为耐热性良好的玻璃纤维、涤纶丝或尼龙丝。为了提高纤维保护层的耐热性，纤维保护层为同种类纤维加捻形成，也可由不同种类纤维加捻形成。使用者可以根据需求自行决定纤维保护层的材料。为了避免芯层01被熔断，纤维保护层包括至少一层的耐温在170℃以上的长纤。在本实施例中，纤维保护层包括至少一层的耐温在200℃以上的长纤。本专利技术还包括一种室内软光缆，由内而外依次包括光纤层04、紧套层05、加强填充层06及外护套层07，其中，上述加强填充层06为如上所述的高强度高模量复合线缆填充纱。优选地，紧套层05及外护套层07均为PVC材料层。本专利技术还包括一种高强度高模量复合线缆填充纱的捻纱机，包括导纱架1、传动辊2、分纱组件3、捻纱组件4、驱动组件及排线组件，其中，上述导纱架1设置于捻纱机的上部；上述传动辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度高模量复合线缆填充纱，其特征在于：包括芯层(01)和第一保护层(02)，其中，所述芯层(01)为超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)，所述第一保护层(02)全包覆于芯层(01)外。/n
【技术特征摘要】
20200411 CN 20201028168801.一种高强度高模量复合线缆填充纱，其特征在于：包括芯层(01)和第一保护层(02)，其中，所述芯层(01)为超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)，所述第一保护层(02)全包覆于芯层(01)外。
2.根据权利要求1所述的高强度高模量复合线缆填充纱，其特征在于：所述高强度高模量复合线缆填充纱还包括第二保护层(03)，所述第二保护层(03)全包覆于所述第一保护层(02)外。
3.根据权利要求2所述的高强度高模量复合线缆填充纱，其特征在于：所述第一保护层(02)通过加捻工艺包覆在芯层(01)外和/或所述第二保护层(03)通过加捻工艺包覆在第一保护层(02)外。
4.根据权利要求2所述的高强度高模量复合线缆填充纱，其特征在于：所述第一保护层(02)及第二保护层(03)均为纤维保护层。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟举才，
申请(专利权)人：深圳市玖硕精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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