一种毛精纺花色纱线包芯纺纱及其制造方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种毛精纺花色纱线包芯纺纱及其制造方法与装置，其中，该毛精纺花色纱线包芯纺纱，采用重量百分比为10％～30％的天丝纤维和70％～90％的羊毛纤维进行混合，作为芯纱，再在芯纱外包覆石墨烯粘胶纤维作为纱皮，通过第一步，芯纱的纺制；第二步，纱皮的纺制；第三步，芯纱及纱皮的组合，制得包芯纺纱，该毛精纺花色纱线包芯纺纱装置，包括卷绕有芯纱的芯纱筒与卷绕有纱皮的纱皮筒，所述芯纱筒与纱皮筒下端分别设有芯纱导纱环与纱皮导纱环，所述芯纱导纱环与纱皮导纱环下端分别设有张力平衡器与纱皮导纱辊，本发明专利技术纺制方法简单，工艺简单，生产成本低，能够保持纱线张力的平衡，防止芯纱与纱皮发生相互缠绕，提升了纺制的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种毛精纺花色纱线包芯纺纱及其制造方法与装置
本专利技术涉及纺织工程
，具体涉及一种毛精纺花色纱线包芯纺纱及其制造方法与装置。
技术介绍
色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，毛精纺花色纱线包芯纺纱的制造工艺，包括纱线品种的选择、条染工艺和纺纱工艺，其中纺纱工艺包括混条—头针—二针—三针—粗纱—细纱—蒸纱—自络筒—倍捻—蒸纱工序，其中细纱工序中，芯纱与外包的纱皮的纺制比较复杂，有待改进，在纺纱过程中，纱线的张力必须保持平衡，以便保证芯纱与纱皮在加捻时，芯纱处于加捻的中心并保持伸直状态，在纱线传送过程中，必须要防止芯纱与纱皮发生相互缠绕，影响纺织质量，在卷线时，对纱线进行梳纱，能够均匀卷绕纱线，因此，改进芯纱与纱皮混纺纺纱的结构，对开发质量较高的毛精纺面料或毛精纺针织面料非常重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种毛精纺花色纱线包芯纺纱及其制造方法与装置，解决了在细纱工序中，芯纱与外包的纱皮的纺制过程比较复杂，混纺纺纱质量较差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种毛精纺花色纱线包芯纺纱，采用重量百分比为10％～30％的天丝纤维和70％～90％的羊毛纤维进行混合，纺制成用于精纺面料的花色纱线，作为芯纱，再在芯纱外包覆石墨烯粘胶纤维作为纱皮。进一步的，所述芯纱的细度为80S～100S。进一步的，所述石墨烯粘胶纤维的细度为80S～120S。一种毛精纺花色纱线包芯纺纱的制造方法，它包括以下步骤：第一步，毛精纺花色纱线包芯纺纱的芯纱纺制：步骤一、天丝纤维的开松：将天丝纤维依次经抓棉机、混棉机进行开松，再采用成卷机形成小卷；步骤二、羊毛纤维的开松：对羊毛纤维进行敲打预处理，然后将敲打后的羊毛纤维喂入开毛机中进行开松，使得羊毛纤维呈散纤维状态；步骤三、天丝纤维与羊毛纤维的混合：将天丝纤维和羊毛纤维按照混纺比例进行相互交错的铺层混合；步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的天丝纤维与羊毛纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得天丝纤维与羊毛纤维混纺细纱芯纱；第二步，毛精纺花色纱线包芯纺纱的纱皮纺制：步骤一、开清棉工序：将石墨烯粘胶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；步骤二、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得石墨烯粘胶粗纱；第三步，毛精纺花色纱线包芯纺纱的芯纱与纱皮的组合：将第一步制得的天丝纤维与羊毛纤维混纺细纱芯纱与第二步制得的石墨烯粘胶粗纱进行混合，即制得所述毛精纺花色纱线包芯纺纱。一种毛精纺花色纱线包芯纺纱装置，包括卷绕有芯纱的芯纱筒与卷绕有纱皮的纱皮筒，所述芯纱筒与纱皮筒下端分别设有芯纱导纱环与纱皮导纱环，所述芯纱导纱环与纱皮导纱环下端分别设有张力平衡器与纱皮导纱辊，所述张力平衡器下端设有隔离器，所述芯纱依次喂入牵伸机构的后罗拉、中罗拉、贯穿隔离器后喂入前罗拉，所述纱皮通过纱皮导纱辊后贯穿隔离器与芯纱在前罗拉处汇合输出，经过加捻形成有包芯纱，所述包芯纱一侧通过输出导纱辊卷绕有卷线辊，所述卷线辊一侧贴合连接有梳纱辊。进一步的，所述张力平衡器包括第一平衡辊，所述第一平衡辊底部挤压贴合连接有直径相同的第二平衡辊与第三平衡辊，所述第二平衡辊与第三平衡辊处在同一水平面上，且所述第一平衡辊的直径大于第二平衡辊的直径。进一步的，所述隔离器设为两端喇叭状的圆管，且所述圆管内部连接有两个并列设置的隔离管。进一步的，所述梳纱辊的长度与卷线辊的长度相同，且所述梳纱辊外侧表面均匀连接有梳纱环。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、毛精纺花色纱线包芯纺纱的芯纱与纱皮的纺制方法简单，具有工艺简单，生产成本低的特点，将天丝纤维和羊毛纤维按照混纺比例进行相互交错的铺层混合，制得的芯纱质感较好，纺制的纱线具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。2、通过张力平衡器与隔离器的设置，能够保持纱线张力的平衡，使得芯纱与纱皮在加捻时，芯纱处于加捻的中心并保持伸直状态，在纱线传送过程中，能够防止芯纱与纱皮发生相互缠绕，提升了纺制的质量。3、通过在卷线辊一侧贴合连接有梳纱辊，在卷线时，能够对纱线进行梳纱，使得纱线卷绕均匀，便于纺织使用。附图说明图1为本专利技术的一种毛精纺花色纱线包芯纺纱装置的结构示意图；图2为本专利技术的一种毛精纺花色纱线包芯纺纱装置的隔离器结构示意图；图3为本专利技术的一种毛精纺花色纱线包芯纺纱装置的梳纱辊结构示意图。图中：1、芯纱；2、芯纱筒；3、纱皮；4、纱皮筒；5、芯纱导纱环；6、纱皮导纱环；7、张力平衡器；8、纱皮导纱辊；9、隔离器；10、后罗拉；11、中罗拉；12、前罗拉；13、包芯纱；14、输出导纱辊；15、卷线辊；16、梳纱辊；17、第一平衡辊；18、第二平衡辊；19、第三平衡辊；20、圆管；21、隔离管；22、梳纱环。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一，对本专利技术提供的一种毛精纺花色纱线包芯纺纱，做进一步的详细说明：一种毛精纺花色纱线包芯纺纱，采用重量百分比为10％～30％的天丝纤维和70％～90％的羊毛纤维进行混合，纺制成用于精纺面料的花色纱线，作为芯纱，再在芯纱外包覆石墨烯粘胶纤维作为纱皮，选材方便，花色纱线质感较好。本实施例中，所述芯纱的细度为80S～100S，所述石墨烯粘胶纤维的细度为80S～120S。实施例二，对本专利技术提供的一种毛精纺花色纱线包芯纺纱的制造方法，做进一步的详细说明：一种毛精纺花色纱线包芯纺纱的制造方法，它包括以下步骤：第一步，毛精纺花色纱线包芯纺纱的芯纱纺制：步骤一、天丝纤维的开松：将天丝纤维依次经抓棉机、混棉机进行开松，再采用成卷机形成小卷；步骤二、羊毛纤维的开松：对羊毛纤维进行敲打预处理，然后将敲打后的羊毛纤维喂入开毛机中进行开松，使得羊毛纤维呈散纤维状态；步骤三、天丝纤维与羊毛纤维的混合：将天丝纤维和羊毛纤维按照混纺比例进行相互交错的铺层混合；步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的天丝纤维与羊毛纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得天丝纤维与羊毛纤维混纺细纱芯纱，用作毛精纺花色纱线包芯纺纱的芯纱；第二步，毛精纺花色纱线包芯纺纱的纱皮纺制：步骤一、开清棉工序：将石墨烯粘胶纤维依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛精纺花色纱线包芯纺纱，其特征在于，采用重量百分比为10％～30％的天丝纤维和70％～90％的羊毛纤维进行混合，纺制成用于精纺面料的花色纱线，作为芯纱，再在芯纱外包覆石墨烯粘胶纤维作为纱皮。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛精纺花色纱线包芯纺纱，其特征在于，采用重量百分比为10％～30％的天丝纤维和70％～90％的羊毛纤维进行混合，纺制成用于精纺面料的花色纱线，作为芯纱，再在芯纱外包覆石墨烯粘胶纤维作为纱皮。


2.根据权利要求1所述的一种毛精纺花色纱线包芯纺纱，其特征在于：所述芯纱的细度为80S～100S。


3.根据权利要求1所述的一种毛精纺花色纱线包芯纺纱，其特征在于：所述石墨烯粘胶纤维的细度为80S～120S。


4.一种毛精纺花色纱线包芯纺纱的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：
第一步，毛精纺花色纱线包芯纺纱的芯纱纺制：
步骤一、天丝纤维的开松：将天丝纤维依次经抓棉机、混棉机进行开松，再采用成卷机形成小卷；
步骤二、羊毛纤维的开松：对羊毛纤维进行敲打预处理，然后将敲打后的羊毛纤维喂入开毛机中进行开松，使得羊毛纤维呈散纤维状态；
步骤三、天丝纤维与羊毛纤维的混合：将天丝纤维和羊毛纤维按照混纺比例进行相互交错的铺层混合；
步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的天丝纤维与羊毛纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得天丝纤维与羊毛纤维混纺细纱芯纱；
第二步，毛精纺花色纱线包芯纺纱的纱皮纺制：
步骤一、开清棉工序：将石墨烯粘胶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤二、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得石墨烯粘胶粗纱；
第三步，毛精纺花色纱线包芯纺纱的芯纱与纱皮的组合：将第一步制...

【专利技术属性】
技术研发人员：许军，
申请(专利权)人：吴江新生喷织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32