假捻加工机制造技术

在本发明专利技术的五轴假捻装置沿机体纵长方向排列配置的假捻加工机中，能够容易地进行挂纱作业。五轴假捻装置(15)具备具有第1个别旋转轴(72、73)与共用旋转轴(71)的第1假捻部(51)、和具有第2个别旋转轴(74、75)与共用旋转轴的第2假捻部(52)。第1个别旋转轴与第2个别旋转轴在机体纵长方向上隔着共用旋转轴配置于相互相反的一侧。第1假捻部构成为，供纱线(Y1)从第1个别旋转轴之间挂纱，第2假捻部构成为，供纱线(Y2)从第2个别旋转轴之间挂纱。第1个别旋转轴(73)能够在第1动作位置与比第1动作位置靠近身侧的第1挂纱位置之间移动，第2个别旋转轴(75)能够在第2动作位置与比第2动作位置靠近身侧的第2挂纱位置之间移动。

【技术实现步骤摘要】
假捻加工机
本专利技术涉及一种假捻加工机。
技术介绍
专利文献1中记载有对由合成纤维构成的纱线进行假捻加工的假捻加工机。假捻加工机具备沿着规定的机体纵长方向排列的、对行进中的多根纱线分别赋予捻回的多个假捻装置。作为假捻装置，大多使用例如专利文献2所记载的三轴型的摩擦方式的假捻装置(三轴假捻装置)。三轴假捻装置具有沿着与机体纵长方向大致正交的规定轴向延伸的三个旋转轴、以及设于各旋转轴的多个摩擦圆板(圆板部件)。三个旋转轴的轴中心在从轴向观察时形成了虚拟的三角形的顶点。若使圆板部件向规定的朝向旋转，则一边与圆板部件接触，一边对在上述三角形的内侧行进的纱线赋予捻回。这里，为了在抑制假捻加工机的大型化的同时对更多的纱线进行加工，考虑取代三轴假捻装置而设置具有五个旋转轴且能够一次对两根纱线赋予捻回的五轴假捻装置(参照专利文献3)。在五轴假捻装置中设有对第1纱线赋予捻回的第1假捻部和对第2纱线赋予捻回的第2假捻部，这些假捻部共享五个旋转轴中的一个作为共用旋转轴。即，在五轴假捻装置中，在从轴向观察时，形成有两个以共用旋转轴为共用顶点的虚拟三角形，在这些三角形的内侧分别行进的两根纱线被赋予捻回。如此，利用五轴假捻装置，与设置两个三轴假捻装置的构成相比，能够减少旋转轴的数量，因此在抑制装置的大型化的同时能够对更多的纱线进行加工。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2016－141912号公报专利文献2：日本特开昭62－199826号公报专利文献3：日本特开昭53－2656号公报
技术实现思路
专利技术将要解决的课题在上述五轴假捻装置中，需要向第1假捻部以及第2假捻部挂纱。具体而言，需要对第1假捻部以及第2假捻部分别进行从规定的两个旋转轴之间向上述三角形的内侧收入纱线的作业。挂纱一般来说由位于沿着机体纵长方向延伸的作业空间的作业者来进行。这里，在第1假捻部以及第2假捻部中的一方配置于比另一方远离作业空间的一侧(里侧)的情况下，向里侧的假捻部的挂纱作业会变得极其困难。因而，需要以第1假捻部以及第2假捻部这两者都面向作业空间的方式将第1假捻部以及第2假捻部沿着机体纵长方向排列地配置。而且，为了在各假捻部挂纱，要求从配置于机体纵长方向上的外侧的两个旋转轴之间分别穿过纱线那样的装置构成(详细内容将在后述的实施方式中进行说明)。在这种构成中，担心在向某个五轴假捻装置进行挂纱时，与机体纵长方向上相邻配置的另一五轴假捻装置之间的作业空间变窄，挂纱的作业会变难的问题。本专利技术的目的在于，在五轴假捻装置沿机体纵长方向排列地配置的假捻加工机中，能够容易地进行挂纱作业。用于解决课题的手段第1专利技术的假捻加工机具备能够利用多个圆板部件一次对两根纱线赋予捻回的多个五轴假捻装置，该多个五轴假捻装置沿着规定的机体纵长方向排列地配置，该多个圆板部件设于沿与所述机体纵长方向交叉的轴向延伸的五个旋转轴上，沿着所述机体纵长方向形成有用于对所述多个五轴假捻装置进行挂纱的作业空间，其特征在于，各五轴假捻装置具备：第1假捻部，具有所述五个旋转轴中的、在从所述轴向观察时形成虚拟的第1三角形的顶点的两个第1个别旋转轴以及一个共用旋转轴，对在所述第1三角形的内侧行进的第1纱线赋予捻回；以及第2假捻部，具有所述五个旋转轴中的、在从所述轴向观察时形成虚拟的第2三角形的顶点的两个第2个别旋转轴以及所述一个共用旋转轴，对在所述第2三角形的内侧行进的第2纱线赋予捻回，所述两个第1个别旋转轴和所述两个第2个别旋转轴在所述机体纵长方向上隔着所述共用旋转轴而配置于相互相反的一侧，所述第1假捻部构成为，供所述第1纱线从所述两个第1个别旋转轴之间进入所述第1三角形的内侧从而被挂纱，所述第2假捻部构成为，供所述第2纱线从所述两个第2个别旋转轴之间进入所述第2三角形的内侧从而被挂纱，所述两个第1个别旋转轴中的一方是第1可动轴，该第1可动轴配置于比所述两个第1个别旋转轴中的另一方靠近所述作业空间的近身侧，并且能够在所述五轴假捻装置动作时的第1动作位置与比所述第1动作位置更靠所述近身侧的第1挂纱位置之间移动，所述两个第2个别旋转轴中的一方是第2可动轴，该第2可动轴配置于比所述两个第2个别旋转轴中的另一方靠所述近身侧，并且能够在所述五轴假捻装置动作时的第2动作位置与比所述第2动作位置更靠所述近身侧的第2挂纱位置之间移动。在本专利技术中，在五轴假捻装置中，第1假捻部的第1个别旋转轴与第2假捻部的第2个别旋转轴在机体纵长方向上隔着共用旋转轴配置于相互相反的一侧。换言之，第1假捻部与第2假捻部沿机体纵长方向排列地配置。而且，两个第1个别旋转轴中的一方能够在第1动作位置和比第1动作位置靠近身侧的第1挂纱位置之间移动。由此，在对第1假捻部进行挂纱时，能够增大两个第1个别旋转轴之间的间隙。因而，即使在多个五轴假捻装置沿机体纵长方向排列地配置的构成中，也能够容易地从作业空间进行挂纱。同样，由于两个第2个别旋转轴中的一方能够在第2动作位置与第2挂纱位置之间移动，因此在向第2假捻部挂纱时，能够增大两个第2个别旋转轴之间的间隙。如以上那样，在五轴假捻装置沿机体纵长方向排列地配置的假捻加工机中，能够容易地进行挂纱的作业。第2专利技术的假捻加工机为，在所述第1专利技术中，其特征在于，所述第1可动轴以及所述第2可动轴能够以所述共用旋转轴为摆动轴中心进行摆动。在第1可动轴以及第2可动轴移动时这些可动轴与共用旋转轴的距离变化的构成中，例如在希望在可动轴与共用旋转轴之间夹设用于传递驱动源的动力的部件(带、齿轮等)的情况下，会产生以下那样的障碍。例如若在夹设有带的状态下上述距离变化，则存在带松弛或过大的张力导致破损的担忧。另外，若在夹设有齿轮的状态下上述距离变化，则存在当使齿轮再次啮合时啮合的精度恶化的担忧。在本专利技术中，由于第1可动轴以及第2可动轴能够以共用旋转轴为摆动轴中心进行摆动，因此能够不使上述可动轴与共用旋转轴的距离变化地使上述可动轴移动。因而，能够避免产生上述那样的障碍。第3专利技术的假捻加工机为，在所述第1或者第2专利技术中，其特征在于，所述第1假捻部具有第1导纱件，该第1导纱件配置于所述多个圆板部件中的、所述第1纱线所行进的第1纱线行进方向上的最上游侧的圆板部件的更上游侧，所述第2假捻部具有第2导纱件，该第2导纱件配置于所述多个圆板部件中的、所述第2纱线所行进的第2纱线行进方向上的最上游侧的圆板部件的更上游侧，所述第1导纱件以及所述第2导纱件中的至少一方是能够相对于另一方调整位置的可动导纱件。一般来说，在各假捻部中，多个圆板部件以描绘螺旋的方式配置。这里，根据纱线行进的方向上的最上游侧的圆板部件设于哪个旋转轴的不同，由第1导纱件引导的第1纱线的纱道以及由第2导纱件引导的第2纱线的纱道可能变化。在该情况下，若第1纱线的纱道与第2纱线的纱道大不相同，则会因为纱线的弯曲角度等的不同使得第1纱线的加捻方式与第2纱线的加捻方式相互不同，其结果，存在第1纱线的纱线品质与第2纱线的纱线品质不均的担忧。在本专利技术中，通过调整可动导纱件的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种假捻加工机，具备能够利用多个圆板部件一次对两根纱线赋予捻回的多个五轴假捻装置，该多个五轴假捻装置沿着规定的机体纵长方向排列地配置，该多个圆板部件设于沿与所述机体纵长方向交叉的轴向延伸的五个旋转轴上，沿着所述机体纵长方向形成有用于对所述多个五轴假捻装置进行挂纱的作业空间，其特征在于，/n各五轴假捻装置具备：/n第1假捻部，具有所述五个旋转轴中的、在从所述轴向观察时形成虚拟的第1三角形的顶点的两个第1个别旋转轴以及一个共用旋转轴，对在所述第1三角形的内侧行进的第1纱线赋予捻回；以及/n第2假捻部，具有所述五个旋转轴中的、在从所述轴向观察时形成虚拟的第2三角形的顶点的两个第2个别旋转轴以及所述一个共用旋转轴，对在所述第2三角形的内侧行进的第2纱线赋予捻回，/n所述两个第1个别旋转轴和所述两个第2个别旋转轴在所述机体纵长方向上隔着所述共用旋转轴而配置于相互相反的一侧，/n所述第1假捻部构成为，供所述第1纱线从所述两个第1个别旋转轴之间进入所述第1三角形的内侧从而被挂纱，/n所述第2假捻部构成为，供所述第2纱线从所述两个第2个别旋转轴之间进入所述第2三角形的内侧从而被挂纱，/n所述两个第1个别旋转轴中的一方是第1可动轴，该第1可动轴配置于比所述两个第1个别旋转轴中的另一方靠近所述作业空间的近身侧，并且能够在所述五轴假捻装置动作时的第1动作位置与比所述第1动作位置更靠所述近身侧的第1挂纱位置之间移动，/n所述两个第2个别旋转轴中的一方是第2可动轴，该第2可动轴配置于比所述两个第2个别旋转轴中的另一方靠所述近身侧，并且能够在所述五轴假捻装置动作时的第2动作位置与比所述第2动作位置更靠所述近身侧的第2挂纱位置之间移动。/n...

【技术特征摘要】
20190527 JP 2019-0987541.一种假捻加工机，具备能够利用多个圆板部件一次对两根纱线赋予捻回的多个五轴假捻装置，该多个五轴假捻装置沿着规定的机体纵长方向排列地配置，该多个圆板部件设于沿与所述机体纵长方向交叉的轴向延伸的五个旋转轴上，沿着所述机体纵长方向形成有用于对所述多个五轴假捻装置进行挂纱的作业空间，其特征在于，
各五轴假捻装置具备：
第1假捻部，具有所述五个旋转轴中的、在从所述轴向观察时形成虚拟的第1三角形的顶点的两个第1个别旋转轴以及一个共用旋转轴，对在所述第1三角形的内侧行进的第1纱线赋予捻回；以及
第2假捻部，具有所述五个旋转轴中的、在从所述轴向观察时形成虚拟的第2三角形的顶点的两个第2个别旋转轴以及所述一个共用旋转轴，对在所述第2三角形的内侧行进的第2纱线赋予捻回，
所述两个第1个别旋转轴和所述两个第2个别旋转轴在所述机体纵长方向上隔着所述共用旋转轴而配置于相互相反的一侧，
所述第1假捻部构成为，供所述第1纱线从所述两个第1个别旋转轴之间进入所述第1三角形的内侧从而被挂纱，
所述第2假捻部构成为，供所述第2纱线从所述两个第2个别旋转轴之间进入所述第2三角形的内侧从而被挂纱，
所述两个第1个别旋转轴中的一方是第1可动轴，该第1可动轴配置于比所述两个第1个别旋转轴中的另一方靠近所述作业空间的近身侧，并且能够在所述五轴假捻装置动作时的第1动作位置与比所述第1动作位置更靠所述近身侧的第1挂纱位置之间移动，
所述两个第2个别旋转轴中的一方是第2可动轴，该第2可动轴配置于比所述两个第2个别旋转轴中的另一方靠所述近身侧，并且能够在所述五轴假捻装置动作时的第2动作位置与比所述第2动作位置更靠所述近身侧的第2挂纱位置之间移动。


2.根据权利要求1所述的假捻加工机，其特征在于，
所述第1可动轴以及所述第2可动轴能够以所述共用旋转轴为摆动轴中心进行摆动。


3.根据权利要求1或2所述的假捻加工机，其特征在于，
所述第1假捻部具有第1导纱件，该第1导纱件配置于所述多个圆板部件中的、所述第1纱线所行进的第1纱线行进...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀本尭幸，北川重树，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP