一种长水口成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种长水口成型模具，包括有：第一底座、第一模具套、第一中芯和第一胶盖；第一胶盖密封第一腔体，第一中芯设在第一腔体内且与第一底座、第一胶盖连接，第一底座、第一胶盖、第一模具套和第一中芯形成第一成型腔；第二模具包括有：第二底座、第二模具套、锥形座、第二胶盖、刚性盖和第二中芯；锥形座与第二底座连接，在锥形座上套设有环形橡胶件，第二胶盖密封第二腔体，刚性盖插装到第二胶盖内，第二中芯位于第二腔体内，一端与刚性盖连接，一端与锥形座连接，在第二底座、锥形座、第二胶盖、刚性盖、第二模具套、第二中芯间形成成型成品的第二成型腔。通过本实用新型专利技术解决了现有技术中模具成型的产品精度低、质量差问题。

【技术实现步骤摘要】
一种长水口成型模具
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种长水口成型模具的结构的改进。
技术介绍
现有的用于成型长水口的模具包括有底座、模具套、中芯和胶盖，模具套套设在底座上与底座构成开口的腔体，中芯与底座固定连接，同时在中芯的外部套设一个管件，通过中芯和管件之间成型预制件成型腔体，在从开口向内部添加粉末料时，容易导致预制件成型腔体中的粉末料混入到管间外侧腔体内或者管件外部的粉末料进入内管件内部，导致粉末料的混杂，最终导致成型的长水口产品成型精度和质量差，难以满足客户需求。
技术实现思路
为解决现有技术中成型长水口模具成型的产品精度和质量差的问题，本技术提供一种长水口成型模具，将产品分开成型，避免了粉末料混杂的问题，提高了产品的成型精度和质量。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种长水口成型模具，包括有第一模具和第二模具，所述第一模具包括有：第一底座、第一模具套、第一中芯和第一胶盖；所述第一模具套套设在所述第一底座上且与所述第一底座之间形成有顶部具有第一开口的第一腔体，第一胶盖设置在第一开口处并密封所述第一腔体，第一中芯设在所述第一腔体内且一端与第一底座螺纹连接固定，另一端插装固定在第一胶盖内，所述第一底座、第一胶盖、第一模具套和第一中芯形成用于成型预置件的第一成型腔；所述第二模具包括有：第二底座、第二模具套、锥形座、第二胶盖、刚性盖和用于套设所述预置件的第二中芯；所述第二模具套套设在所述第二底座上与所述第二底座之间形成顶部具有第二开口的第二腔体，所述锥形座设置在所述第二底座上方且与第二底座连接固定，在所述锥形座上套设有环形橡胶件，第二胶盖设置在第二开口处并密封所述第二腔体，在所述第二胶盖的底部设置有插装部，所述刚性盖插装到所述插装部内，第二中芯位于第二腔体内，一端与刚性盖连接，一端与锥形座连接固定，在所述第二底座、锥形座、第二胶盖、刚性盖、第二模具套、第二中芯间形成用于成型成品的第二成型腔。进一步的，在所述第一底座上设置有第一凸起部，所述第一模具套套设在所述第一凸起部上，在所述第一凸起部上设置有第二凸起部，在第二凸起部上设有第一螺纹孔，在所述第一中芯上设有第一插装凸起，在所述第一插装凸起上设有外螺纹。进一步的，在第一凸起部的周圈设置有多个环形凸起，在所述第一模具套套设在第一凸起部上时，所述环形凸起被挤压在环形凸起和第一模具套之间以密封所述第一模具套和所述环形凸起。进一步的，在第一胶盖底部成型有沉孔，所述第一中芯插装固定在所述沉孔内。进一步的，在所述锥形座内设置有第二螺纹孔，在第二中芯端部设置有第二插装凸起，在第二插装凸起上设有外螺纹。进一步的，在所述锥形座上设有沿其周向方向布置的环形限位台阶，所述环形橡胶件套设在所述锥形座上且底部抵靠在所述环形限位台阶上。进一步的，在第二底座上成型有从上到下依次设置的插装孔和第三螺纹孔，插装孔与第三螺纹孔连通，所述锥形座底部设置有第三插装凸起，在第三插装凸起上设有外螺纹，锥形座装配时，通过第二插装凸起拧设到第二底座的第三螺纹孔内并部分插装到插装孔内。进一步的，还包括有用于固定所述第二底座和第二模具套的紧固组件，所述紧固组件包括有紧固螺钉和设置在第二模具套上的螺纹配合孔，所述紧固螺钉拧设穿过所述螺纹配合孔后抵靠在第二底座的侧壁上。进一步的，还包括有加料装置，所述加料装置包括有：加料体和连接筋，连接筋沿加料体周向等间距设置，在相邻的连接筋之间形成有进料口，在连接筋端部设置有可与第二模具套的内侧面紧密贴合的贴合件，加料体包括有加料引导段和与加料引导段连接的导向段，引导段的外径小于导向段外径且设置在导向段中心位置处，在导向段顶面上设置有锥形导向面。进一步的，在位于插装孔周圈的第二底座的顶面上设置有多个凸起。本技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：本技术中提出的长水口成型模具，将产品的不同材料部分分别单独成型，采用第一模具将第一种材料的粉末料填充到第一模具中先成型预置件，然后再将预置件套设到第二中芯上，然后将第二种粉末料填充到第二成型腔中和预置件一起成型产品，由于预置件为采用单独的模具完成，避免了在一起成型导致的粉末料混杂，产品成型精度和质量差的问题产生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术长水口成型模具的第一模具结构示意图；图2为本技术长水口成型模具的第一模具的第一底座的结构示意图；图3为本技术长水口成型模具的第一模具的第一模具套的结构示意图；图4为本技术长水口成型模具的第一模具的第一胶盖的结构示意图；图5为本技术长水口成型模具的第二模具结构示意图；图6为本技术长水口成型模具的第二底座的主视图；图7为本技术长水口成型模具的第二底座的俯视图；图8为本技术长水口成型模具的锥形座的结构示意图；图9为本技术长水口成型模具的第二模具套的结构示意图；图10为本技术长水口成型模具的第二中芯的结构示意图；图11为本技术长水口成型模具的刚性盖的结构示意图；图12为本技术长水口成型模具的加料装置的主视图；图13为本技术长水口成型模具的加料装置的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长水口成型模具，其特征在于，包括有第一模具和第二模具，/n所述第一模具包括有：第一底座、第一模具套、第一中芯和第一胶盖；/n所述第一模具套套设在所述第一底座上且与所述第一底座之间形成有顶部具有第一开口的第一腔体，第一胶盖设置在第一开口处并密封所述第一腔体，第一中芯设在所述第一腔体内且一端与第一底座螺纹连接固定，另一端插装固定在第一胶盖内，所述第一底座、第一胶盖、第一模具套和第一中芯形成用于成型预置件的第一成型腔；/n所述第二模具包括有：第二底座、第二模具套、锥形座、第二胶盖、刚性盖和用于套设所述预置件的第二中芯；所述第二模具套套设在所述第二底座上与所述第二底座之间形成顶部具有第二开口的第二腔体，所述锥形座设置在所述第二底座上方且与第二底座连接固定，在所述锥形座上套设有环形橡胶件，第二胶盖设置在第二开口处并密封所述第二腔体，在所述第二胶盖的底部设置有插装部，所述刚性盖插装到所述插装部内，第二中芯位于第二腔体内，一端与刚性盖连接，一端与锥形座连接固定，在所述第二底座、锥形座、第二胶盖、刚性盖、第二模具套、第二中芯间形成用于成型成品的第二成型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种长水口成型模具，其特征在于，包括有第一模具和第二模具，
所述第一模具包括有：第一底座、第一模具套、第一中芯和第一胶盖；
所述第一模具套套设在所述第一底座上且与所述第一底座之间形成有顶部具有第一开口的第一腔体，第一胶盖设置在第一开口处并密封所述第一腔体，第一中芯设在所述第一腔体内且一端与第一底座螺纹连接固定，另一端插装固定在第一胶盖内，所述第一底座、第一胶盖、第一模具套和第一中芯形成用于成型预置件的第一成型腔；
所述第二模具包括有：第二底座、第二模具套、锥形座、第二胶盖、刚性盖和用于套设所述预置件的第二中芯；所述第二模具套套设在所述第二底座上与所述第二底座之间形成顶部具有第二开口的第二腔体，所述锥形座设置在所述第二底座上方且与第二底座连接固定，在所述锥形座上套设有环形橡胶件，第二胶盖设置在第二开口处并密封所述第二腔体，在所述第二胶盖的底部设置有插装部，所述刚性盖插装到所述插装部内，第二中芯位于第二腔体内，一端与刚性盖连接，一端与锥形座连接固定，在所述第二底座、锥形座、第二胶盖、刚性盖、第二模具套、第二中芯间形成用于成型成品的第二成型腔。


2.根据权利要求1所述的长水口成型模具，其特征在于：
在所述第一底座上设置有第一凸起部，所述第一模具套套设在所述第一凸起部上，在所述第一凸起部上设置有第二凸起部，在第二凸起部上设有第一螺纹孔，在所述第一中芯上设有第一插装凸起，在所述第一插装凸起上设有外螺纹。


3.根据权利要求2所述的长水口成型模具，其特征在于：
在第一凸起部的周圈设置有多个环形凸起，在所述第一模具套套设在第一凸起部上时，所述环形凸起被挤压在环形凸起和第一模具套之间以密封所述第一模具套和所述环形凸起。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清波，葛学峰，李云涛，
申请(专利权)人：青岛弘汉耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37