一种吹氩水口静压模制造技术

一种吹氩水口静压模，包括橡胶模、钢模芯、上盖和下盖，所述上盖和下盖分别设置在所述橡胶模的顶端和底部，橡胶模为空心结构，所述钢模芯安装在所述橡胶模内，钢模芯的顶部与所述上盖相对固定，钢模芯的底部与所述下盖相对固定；所述钢模芯包括第一模芯和第二模芯，所述下盖上设有锥形顶芯，所述锥形顶芯周围设有若干与锥形顶芯的锥形表面贴合的模块，所述第二模芯压接在所述锥形顶芯的顶部，且第二模芯至少有部分压接于所述模块的顶部。能够用于通过冷等静压法制作带有耐火材料放置槽以设置吹氩结构的水口，确保耐火材料放置槽一次性制成，减少工艺成本。

【技术实现步骤摘要】
一种吹氩水口静压模
本技术涉及水口制造领域，具体涉及涉及一种吹氩水口静压模。
技术介绍
连铸生产中，钢液由中间包经浸入式水口注入结晶器，目前，钢铁厂生产用的水口形式多种多样，分别针对不同场合下的不同要求进行针对性的设计。其中，针对钢水中析出物沉积的问题，有一种解决方案在于在水口的浇注入口嵌入设置多孔耐火材料，从而可以通过吹氩防止水口堵塞。在浇注入口设置多孔耐火材料的一种方式是设置如图1所示的耐火材料放置槽90，这种耐火材料放置槽可以可靠地放置耐火材料并且可以控制吹氩隔层的厚度，但是采用平时常用的水口模具无法顺利制造。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种吹氩水口静压模，能够用于通过冷等静压法制作带有耐火材料放置槽以设置吹氩结构的水口，确保耐火材料放置槽一次性制成，减少工艺成本。根据本技术的一种吹氩水口静压模，包括橡胶模、钢模芯、上盖和下盖，所述上盖和下盖分别设置在所述橡胶模的顶端和底部，橡胶模为空心结构，所述钢模芯安装在所述橡胶模内，钢模芯的顶部与所述上盖相对固定，钢模芯的底部与所述下盖相对固定；所述钢模芯包括第一模芯和第二模芯，所述下盖上设有锥形顶芯，所述锥形顶芯周围设有若干与锥形顶芯的锥形表面贴合的模块，所述第二模芯压接在所述锥形顶芯的顶部，且第二模芯至少有部分压接于所述模块的顶部。所述橡胶模、钢模芯、上盖和下盖之间的空间构成水口成型空间，制作时先将混好的配料放入所述成型空间内，然后通过冷等静液压机进行成型，然后将成型后的制品进行固化和烧成，对于铝碳质水口可以进行进一步的精加工。通过在下盖上设置锥形顶芯，与模块配合，形成水口中耐火材料放置槽的结构，从而在冷等成型时，可以一次性制作完成，减少工艺成本。通过设置若干模块，便于组装模块，并且在成型完成后，可以先抽出下盖及锥形顶芯，然后逐个取出模块，便于卸模。取出模块的方法可以在抽出锥形顶芯后，向某一个模块上打上螺钉，然后将该模块拉入锥形顶芯退出后的空间，取下该模块，然后逐次取下其余的模块即可。优选地，所述锥形顶芯周围设有环形凸起的顶芯卡接圈，所述顶芯卡接圈与所述锥形顶芯的底部之间构成顶芯底部卡接槽；所述模块底部分别设有模块底部卡接凸起，所述模块底部卡接凸起卡接设置在所述顶芯底部卡接槽中。通过模块底部卡接凸起和顶芯卡接圈的配合，能够将模块固定在锥形顶芯上，在使用时，先将模块放置在锥形顶芯上，然后装上第二模芯，再装上第一模芯，其它部件组装可以按照常规组装方式进行。优选地，所述模块顶部还分别设有模块顶部卡接凸起，所述第二模芯底部外周设有第二模芯卡接凸起，所述第二模芯卡接凸起与所述锥形顶芯的顶部外壁之间构成顶芯顶部卡接槽，所述模块顶部卡接凸起卡接设置在所述顶芯顶部卡接槽中。通过模块顶部卡接凸起和第二模芯卡接凸起的配合，进一步加强将模块固定在锥形顶芯上的可靠性。在成型时，配料受到的橡胶模传递的压力进一步传递至所述模块时，由锥形顶芯承受最终压力。优选地，所述锥形顶芯顶部设有锥形凹陷部，所述第二模芯底部设有锥形突起部，所述锥形突起部嵌入所述锥形凹陷部内。便于第二模芯和锥形顶芯之间的配合，也便于设置第二模芯与所述模块之间的固定结构。优选地，所述第一模芯底部设有第一模芯定位孔，所述第二模芯顶部设有第二模芯定位柱，所述第二模芯定位柱嵌入设置在所述第一模芯定位孔中。便于定位和固定连接，形成相对固定。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的吹氩水口静压模，具有以下有益效果：1)通过在下盖上设置锥形顶芯，与模块配合，形成水口中耐火材料放置槽的结构，从而在冷等成型时，可以一次性制作完成，减少工艺成本。通过设置若干模块，便于组装模块，并且在成型完成后，可以先抽出下盖及锥形顶芯，然后逐个取出模块，便于卸模。取出模块的方法可以在抽出锥形顶芯后，向某一个模块上打上螺钉，然后将该模块拉入锥形顶芯退出后的空间，取下该模块，然后逐次取下其余的模块即可。附图说明图1为本申请实施例的一种吹氩水口静压模所要制作的水口结构剖视图；图2为本申请实施例1的一种吹氩水口静压模剖视图；图3为本申请实施例的一种吹氩水口静压模中，下盖、锥形顶芯、模块及第二模芯组合结构俯视图；图4为本申请实施例2的一种吹氩水口静压模剖视图。附图标记说明：橡胶模1钢模芯2第一模芯21第一模芯定位孔210第二模芯22第二模芯定位柱220第二模芯卡接凸起222上盖3上盖本体31上盖定位部32上盖定位孔320下盖4下盖本体41下盖定位部42防滑布条5上抱箍61下抱箍62锥形顶芯7模块70模块底部卡接凸起701模块顶部卡接凸起702易取模块705扇形模块706取模块孔709顶芯卡接圈71取模孔填充柱79耐火材料放置槽90具体实施方式下面将结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。实施例1如图2、3所示，一种吹氩水口静压模，包括橡胶模1、钢模芯2、上盖3和下盖4，所述上盖3和下盖4分别设置在所述橡胶模1的顶端和底部，橡胶模1为空心结构，所述钢模芯2安装在所述橡胶模1内，钢模芯2的顶部与所述上盖3相对固定，钢模芯2的底部与所述下盖4相对固定；所述钢模芯2包括第一模芯21和第二模芯22，所述下盖4上设有锥形顶芯7，所述锥形顶芯7周围设有若干与锥形顶芯的锥形表面贴合的模块70，所述第二模芯22压接在所述锥形顶芯7的顶部，且第二模芯22至少有部分压接于所述模块70的顶部。所述橡胶模、钢模芯、上盖和下盖之间的空间构成水口成型空间，制作时先将混好的配料放入所述成型空间内，然后通过冷等静液压机进行成型，然后将成型后的制品进行固化和烧成，对于铝碳质水口可以进行进一步的精加工。通过在下盖上设置锥形顶芯，与模块配合，形成水口中耐火材料放置槽的结构，从而在冷等成型时，可以一次性制作完成，减少工艺成本。通过设置若干模块，便于组装模块，并且在成型完成后，可以先抽出下盖及锥形顶芯，然后逐个取出模块，便于卸模。取出模块的方法可以在抽出锥形顶芯后，向某一个模块上打上螺钉，然后将该模块拉入锥形顶芯退出后的空间，取下该模块，然后逐次取下其余的模块即可。所述锥形顶芯7周围设有环形凸起的顶芯卡接圈71，所述顶芯卡接圈71与所述锥形顶芯7的底部之间构成顶芯底部卡接槽；所述模块70底部分别设有模块底部卡接凸起701，所述模块底部卡接凸起7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹氩水口静压模，其特征在于，包括橡胶模(1)、钢模芯(2)、上盖(3)和下盖(4)，所述上盖(3)和下盖(4)分别设置在所述橡胶模(1)的顶端和底部，橡胶模(1)为空心结构，所述钢模芯(2)安装在所述橡胶模(1)内，钢模芯(2)的顶部与所述上盖(3)相对固定，钢模芯(2)的底部与所述下盖(4)相对固定；所述钢模芯(2)包括第一模芯(21)和第二模芯(22)，所述下盖(4)上设有锥形顶芯(7)，所述锥形顶芯(7)周围设有若干与锥形顶芯的锥形表面贴合的模块(70)，所述第二模芯(22)压接在所述锥形顶芯(7)的顶部，且第二模芯(22)至少有部分压接于所述模块(70)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹氩水口静压模，其特征在于，包括橡胶模(1)、钢模芯(2)、上盖(3)和下盖(4)，所述上盖(3)和下盖(4)分别设置在所述橡胶模(1)的顶端和底部，橡胶模(1)为空心结构，所述钢模芯(2)安装在所述橡胶模(1)内，钢模芯(2)的顶部与所述上盖(3)相对固定，钢模芯(2)的底部与所述下盖(4)相对固定；所述钢模芯(2)包括第一模芯(21)和第二模芯(22)，所述下盖(4)上设有锥形顶芯(7)，所述锥形顶芯(7)周围设有若干与锥形顶芯的锥形表面贴合的模块(70)，所述第二模芯(22)压接在所述锥形顶芯(7)的顶部，且第二模芯(22)至少有部分压接于所述模块(70)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种吹氩水口静压模，其特征在于，所述锥形顶芯(7)周围设有环形凸起的顶芯卡接圈(71)，所述顶芯卡接圈(71)与所述锥形顶芯(7)的底部之间构成顶芯底部卡接槽；所述模块(70)底部分别设有模块底部卡接凸起(701)，所述模块底部卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志军，
申请(专利权)人：无锡市双鹰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32