一种镁合金锭生产自动喷模装置制造方法及图纸

一种镁合金锭生产自动喷模装置，属于镁合金浇铸设备领域，可解决现有规模化连续浇铸工艺中的人工喷模生产效率低的问题，包括控制器、电磁阀Ⅰ、气缸Ⅰ、料箱、电磁阀Ⅱ和气缸Ⅱ，控制器的一端设有探针，电磁阀Ⅰ与控制器连接，电磁阀Ⅰ的一端与气缸Ⅰ连接，气缸Ⅰ上设有钢丝刷，料箱内设有隔板，料箱顶部设有搅拌机、加水管和加料口，料箱的另一侧设有吸液管，隔板的一端连接有气缸Ⅲ，加水管的另一端设有管道泵和时间继电器，管道泵与搅拌机连接，气缸Ⅲ与搅拌机连接，电磁阀Ⅱ和气缸Ⅱ连接，气缸Ⅱ的一端设有喷枪，喷枪与吸液管连接，电磁阀Ⅱ与电磁阀Ⅰ连接。通过使用本实用新型专利技术，实现了按时喷模的功能，避免因人工作业少喷或漏喷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金锭生产自动喷模装置
本技术属于镁合金浇铸设备
，具体涉及一种镁合金锭生产自动喷模装置。
技术介绍
目前国内生产镁合金锭的厂家，有人工浇铸和规模化连续铸造模式。一些小型的厂家采用人工浇铸，人工浇铸作业存在的弊端非常多。规模化连续铸造的工艺虽然较人工浇铸实现了机械化和规模化作业，但在实际作业中，仍有很多地方需要改进。如喷模环节，为了保证镁合金锭表面质量，顺利脱模，必须在模具内腔定时喷涂脱模剂。各家的生产工艺和设备设计不一样，目前没有标准的专用设备实现这一环节的自动化作业，都是采用人工喷涂脱模剂，人工作业存在很大的不足：不能按时喷涂；增加人员岗位和劳动力；脱模剂喷涂不均匀或不及时；脱模剂浪费；喷涂作业停下来影响产量等弊端；综合以上因素，不适合于成本控制的精确管理。
技术实现思路
本技术针对现有规模化连续浇铸工艺中的人工喷模生产效率低的问题，提供一种镁合金锭生产自动喷模装置。本技术采用如下技术方案：一种镁合金锭生产自动喷模装置，包括位于浇铸机的机架尾部的打磨装置和喷料装置，浇铸机的机架前端设有控制器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金锭生产自动喷模装置，其特征在于：包括位于浇铸机的机架尾部的打磨装置和喷料装置，浇铸机的机架前端设有控制器（4），控制器（4）的一端设有探针（3），所述打磨装置包括电磁阀Ⅰ（5）和气缸Ⅰ（6），电磁阀Ⅰ（5）的信号输入端与控制器（4）的信号输出端通过传输线连接，电磁阀Ⅰ（5）的一端与气缸Ⅰ（6）连接，气缸Ⅰ（6）的活塞杆上设有钢丝刷（7），所述喷料装置包括料箱（8）、电磁阀Ⅱ（9）和气缸Ⅱ（10），料箱（8）内设有可提升的隔板（11），料箱（8）位于隔板（11）的一侧的顶部分别设有搅拌机（12）、加水管（13）和加料口（14），搅拌机（12）的叶轮伸入料箱（8），加水管（13）的一...

【技术特征摘要】
1.一种镁合金锭生产自动喷模装置，其特征在于：包括位于浇铸机的机架尾部的打磨装置和喷料装置，浇铸机的机架前端设有控制器（4），控制器（4）的一端设有探针（3），所述打磨装置包括电磁阀Ⅰ（5）和气缸Ⅰ（6），电磁阀Ⅰ（5）的信号输入端与控制器（4）的信号输出端通过传输线连接，电磁阀Ⅰ（5）的一端与气缸Ⅰ（6）连接，气缸Ⅰ（6）的活塞杆上设有钢丝刷（7），所述喷料装置包括料箱（8）、电磁阀Ⅱ（9）和气缸Ⅱ（10），料箱（8）内设有可提升的隔板（11），料箱（8）位于隔板（11）的一侧的顶部分别设有搅拌机（12）、加水管（13）和加料口（14），搅拌机（12）的叶轮伸入料箱（8），加水管（13）的一端伸入料箱（8），料箱（8）位于隔板（11）的另一侧设有吸液管（15），隔板（11）的一端连接有气缸Ⅲ（16），加水管（13）的另一端分别设有管道泵（17）和时间继电器（18），管道泵（17）的一端与搅拌机（12）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅小明，杨春林，单建鹏，张国峰，
申请(专利权)人：五台云海镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14