一种激光防护涂层及其制备方法技术

本发明专利技术属于防护涂层技术领域，具体公开了一种激光防护涂层及其制备方法。所述激光防护涂层包括由内至外依次层叠的浸锌层、Ni/n‑Al

【技术实现步骤摘要】
一种激光防护涂层及其制备方法
本专利技术涉及防护涂层
，特别是涉及一种激光防护涂层及其制备方法。
技术介绍
激光自1960年被专利技术以来，已经在众多领域有了实际应用，如通讯、存储、制造、医疗、测量等。由于激光可以在很小面积内携带很高的能量，世界各国对激光进行了安全等级编号，其防护问题也越来越受到关注。国内在激光器研制方面发展迅速，产品众多，但在激光防护方面仍然缺乏开发，防护能力相对落后。涂层技术是解决设备激光防护问题的有效手段之一，目前常用喷涂技术进行涂覆，防护能力较高，但目前的激光防护涂层与基体的结合能力差，内应力大，存在容易开裂、剥落等问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种激光防护涂层及其制备方法，用于解决现有的激光防护涂层与基体的结合能力差、内应力大、容易开裂、剥落等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术一方面提供一种激光防护涂层，包括由内至外依次层叠的浸锌层、Ni/n-Al2O3电镀层及Ni/n-Al2O3喷涂层，所述Ni/n-Al2O3电镀层包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光防护涂层，其特征在于，包括由内至外依次层叠的浸锌层、Ni/n-Al

【技术特征摘要】
1.一种激光防护涂层，其特征在于，包括由内至外依次层叠的浸锌层、Ni/n-Al2O3电镀层及Ni/n-Al2O3喷涂层，所述Ni/n-Al2O3电镀层包括镍和纳米氧化铝(n-Al2O3)，所述Ni/n-Al2O3电镀层使用电镀工艺涂覆形成；所述Ni/n-Al2O3喷涂层包括纳米氧化铝(n-Al2O3)粉末与镍粉末和/或镍合金粉末，所述Ni/n-Al2O3喷涂层使用喷涂工艺涂覆形成。


2.根据权利要求1所述的激光防护涂层，其特征在于：所述浸锌层包括由内至外依次层叠的第一浸锌层和第二浸锌层，所述第一浸锌层由第一浸锌溶液浸泡形成，所述第一浸锌溶液包括以下浓度的组分：氧化锌50-200g/L，氢氧化钠300-1000g/L，三氯化铁1-5g/L，酒石酸钾钠5-20g/L；所述第二浸锌层由第二浸锌溶液浸泡形成，所述第二浸锌溶液包括以下浓度的组分：氧化锌10-50g/L，氢氧化钠50-300g/L，三氯化铁1-5g/L，酒石酸钾钠5-20g/L，硝酸钠0.5-5g/L。


3.根据权利要求1所述的激光防护涂层，其特征在于：所述Ni/n-Al2O3电镀层中纳米氧化铝的体积分数为0.1-10％；
和/或，所述Ni/n-Al2O3喷涂层中纳米氧化铝的体积分数为5-50％；
和/或，所述Ni/n-Al2O3喷涂层中纳米氧化铝的体积分数高于所述Ni/n-Al2O3电镀层中纳米氧化铝的体积分数；
和/或，所述Ni/n-Al2O3电镀层由Ni/n-Al2O3电镀液电镀形成，所述Ni/n-Al2O3电镀液包括以下浓度的组分：硫酸镍150-300g/L，氯化镍10-30g/L，硼酸10-50g/L，纳米氧化铝5-30g/L；
和/或，所述浸锌层的厚度为50nm-0.5mm；
和/或，所述Ni/n-Al2O3电镀层的厚度为0.1mm-2mm；
和/或，所述Ni/n-Al2O3喷涂层的厚度为0.1mm-2mm。


4.一种激光防护涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将基体清洁干净；
(2)将步骤(1)处理后的基体浸泡在浸锌溶液中，制成浸锌层；
(3)以步骤(2)处理后的基体作为阴极，以含硫镍板作为阳极，将阴极和阳极浸没在Ni/n-Al2O3电镀液中，进行电镀，从而在所述浸锌层表面制成Ni/n-Al2O3电镀层；
(4)在所述Ni/n-Al2O3电镀层表面喷涂Ni/n-Al2O3粉末，制成Ni/n-Al2O3喷涂层，从而得到激光防护层。


5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，在铝基体表面制作浸锌层分为两步进行：第一步，将步骤(1)处理后的基体浸泡在第一浸锌溶液中，然后取出用水将基体表面残留的第一浸锌溶液清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆锐，余晨韵，冯科，王水根，陈欣，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50