热交换器用铝合金复合板带箔及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及铝合金材料领域，公开了一种热交换器用铝合金复合板带箔及其制备方法与应用。该方法包括以下步骤：(1)芯材合金板材的制备；(2)包覆层合金板材的制备；将步骤(1)所得芯材合金板材进行表面处理，然后与步骤(2)所的包覆层合金板材按照包覆层/芯材的组合方式进行焊接固定，然后进行热轧复合得到复合板材；将步骤(3)所得复合板材依次进行一次冷轧、一次退火和二次冷轧和二次退火处理。该方法通过对芯材合金和包覆层合金成分的优化，并采用合理中间退火制度，使成品具有拉长的大尺寸完全再结晶晶粒，形成了抗下垂性能优异的多层铝合金板带箔复合技术。

【技术实现步骤摘要】
热交换器用铝合金复合板带箔及其制备方法与应用
本专利技术涉及铝合金材料领域，具体涉及一种热交换器用铝合金复合板带箔及其制备方法与应用。
技术介绍
铝制热交换器效率高、结构紧凑、适应性强，被广泛应用于石油化工、空气分离、汽车、航空和电站等工业中。随着钎焊技术的发展，工业发达国家热交换器铝化率已达到90％以上。其中，铝合金复合板带箔是制备铝质热交换器的关键材料，由芯材合金和皮材合金复合而成。近年来，国内对钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔的需求与日俱增，仅汽车热交换器用复合板带箔产品的年需求量就高达18000吨。由于复合板带箔基体合金与高硅包覆层合金的力学性能相差很大，生产工艺复杂，生产难度大，目前国内仅有少数厂家可小批量的供应。而且国内现有工艺生产的复合板带箔性能不稳定，特别是材料的抗下垂性差，在钎焊时散热带易变形，造成热交换器整体塌陷，严重影响热交换器的生产及成品整体强度。因此，国内铝合金复合板带箔的生产能力远不能满足市场需求，高性能、高精度、优质复合板带箔材仍需依赖进口。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器用铝合金复合板带箔的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)芯材合金板材的制备：按芯材合金成分及重量百分比进行配料，然后转移至熔铝炉中进行熔炼，铝液温度达到745-765℃时搅拌并出灰扒渣，取样分析并进行成分调整，然后转移至静置炉进行精炼，精炼时间为25-30min，静置15-20min后进行铸轧，接着进行均匀化处理和去应力，得到芯材合金锭，最后进行切头去尾和切端面，并利用平面锯将所述芯材合金锭切成275-325mm厚的芯材合金板材；所述芯材合金的各化学成分按重量百分比计为Si：1-1.35％，Fe：0.3-0.52％，Cu：0.8-1.2％，Mn：0.18-0....

【技术特征摘要】
1.一种热交换器用铝合金复合板带箔的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)芯材合金板材的制备：按芯材合金成分及重量百分比进行配料，然后转移至熔铝炉中进行熔炼，铝液温度达到745-765℃时搅拌并出灰扒渣，取样分析并进行成分调整，然后转移至静置炉进行精炼，精炼时间为25-30min，静置15-20min后进行铸轧，接着进行均匀化处理和去应力，得到芯材合金锭，最后进行切头去尾和切端面，并利用平面锯将所述芯材合金锭切成275-325mm厚的芯材合金板材；所述芯材合金的各化学成分按重量百分比计为Si：1-1.35％，Fe：0.3-0.52％，Cu：0.8-1.2％，Mn：0.18-0.28％，Mg：1.2-1.8％，Ti：0.13-0.18％，其余为Al和小于0.1％的不可避免杂质；
(2)包覆层合金板材的制备：按包覆层合金成分及重量百分比进行配料，然后转移至熔铝炉中进行熔炼，铝液温度达到725-745℃时搅拌并出灰扒渣，取样分析并进行成分调整，然后转移至静置炉进行精炼，精炼时间为20-25min，静置15-20min后进行铸轧，接着进行均匀化处理和去应力，得到包覆层合金锭，最后进行切头去尾和切端面，并利用平面锯将所述包覆层合金锭切成30-35mm厚的包覆层合金板材；所述包覆层合金的各化学成分按重量百分比计为Si：5.8-6.2％，Fe：0.15-0.45％，Cu：0.1-0.25％，Mn≤0.1％，Zn≤0.2％，Sr：0.02-0.05％，其余为Al和小于0.1％的不可避免杂质；
(3)将步骤(1)所得芯材合金板材进行表面处理，然后与步骤(2)所的包覆层合金板材按照包覆层/芯材的组合方式进行焊接固定，然后进行热轧复合得到复合板材，所述热轧复合的条件包括：预热时间为20-30min，预热温度为400-450℃，加热温度为455-475℃，保温时间为45-95min；
(4)将步骤(3)所得复合板材依次进行一次冷轧、一次退火和二次冷轧和二次退火处理；所述一次冷轧和二次冷轧均为多道次冷轧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昆，霍美鹏，徐磊，
申请(专利权)人：包头常铝北方铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15