一种连续铸轧铝合金材的制备方法技术

本发明专利技术涉及铝合金材制备技术领域，公开了一种连续铸轧铝合金材的制备方法。该方法包括：(1)将铝合金材的原料进行配比；(2)将原料在715‑735℃熔炼1‑3小时，接着进行精炼、扒渣、在线除气和过滤；(3)将铝合金熔体以600‑800mm/min的铸轧速率在660‑680℃进行连续铸轧，得到厚度为5‑7mm的铸轧卷；(4)将铸轧卷冷却至35‑55℃进行冷轧；(5)将冷轧铝卷切边后在220‑250℃进行中间退火，保温5‑10小时；(6)将铝卷冷轧至厚度为0.1‑0.15mm的铝材，拉直矫正后切剪成成品。该方法通过优化铝合金材原料的成分和含量以及采用中间退火方式，使铝合金材成品具有优异的抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】
一种连续铸轧铝合金材的制备方法
本专利技术涉及铝合金材制备
，具体涉及一种连续铸轧铝合金材的制备方法。
技术介绍
铝合金百叶窗由于造型美观、透风遮光性好，且防水、防潮、防霉，因而深受广大消费者的喜爱。但是现有技术中的百叶窗用连续铸轧铝合金材，由于制备过程中原料的成分配比不当，以及熔炼、铸轧等工艺过程不当，造成成品的强度不高，影响使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种连续铸轧铝合金材的制备方法，该方法通过优化铝合金材原料的成分和含量以及在原料中添加稀土元素及B元素，有利于铝合金结晶时晶粒细化，而且能够解决铸轧过程中出现的中心偏析、气道、冷隔、裂边等缺陷，提高成品率，同时，通过采用中间退火方式进行退火，可以解决铸轧卷成品组织粗大的问题，使铝合金材成品具有优异的抗拉强度。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种连续铸轧铝合金材的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将铝合金材的原料按照组成成分及重量百分比进行配比，所述原料包括0.4-0.6重量％的Fe、0.5-0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续铸轧铝合金材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n(1)将铝合金材的原料按照组成成分及重量百分比进行配比，所述原料包括0.4-0.6重量％的Fe、0.5-0.8重量％的Si、0.2-0.4重量％的Mn、0.2-0.3重量％的Cu、0.6-0.8重量％的Mg、0-0.1重量％的Zn、0-0.05重量％的Ti、0.005-0.008重量％的B和0.06-0.08重量％的稀土元素，余量为铝，其中，所述稀土元素为Yb和/或Lu；/n(2)将配比后的原料在715-735℃熔炼1-3小时，接着进行精炼、扒渣、在线除气和过滤；/n(3)将步骤(2)中得到的铝合金熔体以600-800mm...

【技术特征摘要】
1.一种连续铸轧铝合金材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将铝合金材的原料按照组成成分及重量百分比进行配比，所述原料包括0.4-0.6重量％的Fe、0.5-0.8重量％的Si、0.2-0.4重量％的Mn、0.2-0.3重量％的Cu、0.6-0.8重量％的Mg、0-0.1重量％的Zn、0-0.05重量％的Ti、0.005-0.008重量％的B和0.06-0.08重量％的稀土元素，余量为铝，其中，所述稀土元素为Yb和/或Lu；
(2)将配比后的原料在715-735℃熔炼1-3小时，接着进行精炼、扒渣、在线除气和过滤；
(3)将步骤(2)中得到的铝合金熔体以600-800mm/min的铸轧速率在660-680℃进行连续铸轧，得到厚度为5-7mm的铸轧卷；
(4)将步骤(3)中得到的铸轧卷冷却至35-55℃进行冷轧，得到厚度为1.5-2mm的冷轧铝卷；
(5)将步骤(4)中的冷轧铝卷切边后在220-250℃进行中间退火，保温5-10小时；
(6)将步骤(5)中得到的铝卷冷轧至厚度为0.1-0.15mm的铝材，拉直矫正后切剪成成品。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述原料包括0.4-0.45重量％的Fe、0.7-0.8重量％的Si、0.25-0.3重量％的Mn、0...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，吕兵辉，叶普庆，
申请(专利权)人：包头常铝北方铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15