电梯板材的直冲冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了电梯板材的直冲冲孔机，包括支腿，所述支腿上端设置有梁体，两个梁体之间设置有两根横梁，其特征在于：所述梁体、横梁围合形成矩形孔，所述梁体上设置有立板，所述立板上端设置有顶板，所述顶板上端设置有冲压液压缸，所述冲压液压缸的缸杆穿过顶板后与冲头结构相连，所述矩形孔下方设置有升降运送板材的送料组件，所述冲压液压缸驱动冲头结构对送料组件上的板材进行冲孔。本实用新型专利技术中冲压液压缸的端部通过法兰与冲孔连接柱进行连接，通过冲头对板材进行冲孔作业，通过送料液压缸的升降驱动驱动板、送料板进行送料，直至板材压在横梁下，并在导向杆的导向下进行冲孔作业，本实用新型专利技术结构简单，冲孔方便。

【技术实现步骤摘要】
电梯板材的直冲冲孔机
本技术属于电梯板材加工领域，具体涉及电梯板材的直冲冲孔机。
技术介绍
电梯是高层建筑的载人承物不可缺少的一部分，电梯轿厢通常包括轿厢架和轿厢体，轿厢架为轿厢体外的牵引和承载结构，而轿厢体则为储物和载人提供封闭空间。通常轿厢体按照安装位置分为轿厢顶、轿厢壁和轿厢顶，轿厢顶、轿厢壁和轿厢顶均为板材结构，在加工上述板材时需要先加工出板材的安装孔，然后将安装孔部位进行折弯，然后在轿厢体外侧通过安装孔进行组装。目前，板材中的安装孔多采用打孔的方式进行处理，而打孔后需要对双侧面进行去毛刺，而如果采用冲孔的方式则不需要进行双侧处理。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供电梯板材的直冲冲孔机。本技术的技术方案是：电梯板材的直冲冲孔机，包括支腿，所述支腿上端设置有梁体，两个梁体之间设置有两根横梁，其特征在于：所述梁体、横梁围合形成矩形孔，所述梁体上设置有立板，所述立板上端设置有顶板，所述顶板上端设置有冲压液压缸，所述冲压液压缸的缸杆穿过顶板后与冲头结构相连，所述矩形孔下方设置有升降运送板材的送料组件，所述冲压液压缸驱动冲头结构对送料组件上的板材进行冲孔。更优的，所述顶板下端设置有对缸杆进行导向的导向件。更优的，所述冲头结构包括对板材进行冲孔的柱状冲头，所述冲头上端形成冲头连接柱，所述冲头连接柱外形成下法兰。更优的，所述冲压液压缸的缸杆端部形成上法兰，所述上法兰、下法兰通过螺栓螺母组件进行连接。更优的，所述上法兰上还设置有对缸杆进行侧导向的导向组件。更优的，所述导向组件包括设置在上法兰上的横向连接板，所述横向连接板上设置有导向杆，所述导向杆穿过顶板。更优的，所述导向杆顶部设置有限位环，所述限位环与导向杆之间为螺纹固定。更优的，所述送料组件包括送料板，所述送料板下端设置有驱动板，所述梁体下端设置有与驱动板相连的送料液压缸。更优的，所述送料板上端形成容料槽，板材放置到容料槽中。更优的，所述容料槽中形成与冲头对应的母孔。本技术中冲压液压缸的端部通过法兰与冲孔连接柱进行连接，通过冲头对板材进行冲孔作业，通过送料液压缸的升降驱动驱动板、送料板进行送料，直至板材压在横梁下，并在导向杆的导向下进行冲孔作业，本技术结构简单，冲孔方便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中梁体和横梁的安装示意图；其中：1支腿2梁体3横梁4矩形孔5立板6顶板7冲压液压缸8导向件9上法兰10下法兰11冲头连接柱12冲头13横向连接板14导向杆15限位环16送料板17驱动板18送料液压缸19容料槽。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：如图1~2所示，电梯板材的直冲冲孔机，包括支腿1，所述支腿1上端设置有梁体2，两个梁体2之间设置有两根横梁3，所述梁体2、横梁3围合形成矩形孔4，所述梁体2上设置有立板5，所述立板5上端设置有顶板6，所述顶板6上端设置有冲压液压缸7，所述冲压液压缸7的缸杆穿过顶板6后与冲头结构相连，所述矩形孔4下方设置有升降运送板材的送料组件，所述冲压液压缸7驱动冲头结构对送料组件上的板材进行冲孔。所述顶板6下端设置有对缸杆进行导向的导向件8。所述冲头结构包括对板材进行冲孔的柱状冲头12，所述冲头12上端形成冲头连接柱11，所述冲头连接柱11外形成下法兰10。所述冲压液压缸7的缸杆端部形成上法兰9，所述上法兰9、下法兰10通过螺栓螺母组件进行连接。所述上法兰9上还设置有对缸杆进行侧导向的导向组件。所述导向组件包括设置在上法兰9上的横向连接板13，所述横向连接板13上设置有导向杆14，所述导向杆14穿过顶板6。所述导向杆14顶部设置有限位环15，所述限位环15与导向杆14之间为螺纹固定。所述送料组件包括送料板16，所述送料板16下端设置有驱动板17，所述梁体2下端设置有与驱动板17相连的送料液压缸18。所述送料板16上端形成容料槽19，板材放置到容料槽19中。所述容料槽19中形成与冲头12对应的母孔。所述梁体2、横梁3之间通过螺栓进行固定，所述梁体2中形成通孔，所述横梁端部形成螺纹孔，螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中将横梁3进行固定。所述横向连接板13与上法兰9之间的固定方式为焊接、铆接或螺栓连接。又一实施例电梯板材的直冲冲孔机，包括支腿1，所述支腿1上端设置有梁体2，两个梁体2之间设置有两根横梁3，所述梁体2、横梁3围合形成矩形孔4，所述梁体2上设置有立板5，所述立板5上端设置有顶板6，所述顶板6上端设置有冲压液压缸7，所述冲压液压缸7的缸杆穿过顶板6后与冲头结构相连，所述矩形孔4下方设置有升降运送板材的送料组件，所述冲压液压缸7驱动冲头结构对送料组件上的板材进行冲孔。所述顶板6下端设置有对缸杆进行导向的导向件8。所述冲头结构包括对板材进行冲孔的柱状冲头12，所述冲头12上端形成冲头连接柱11，所述冲头连接柱11外形成下法兰10。所述冲压液压缸7的缸杆端部形成上法兰9，所述上法兰9、下法兰10通过螺栓螺母组件进行连接。所述上法兰9上还设置有对缸杆进行侧导向的导向组件。所述导向组件包括设置在上法兰9上的横向连接板13，所述横向连接板13上设置有导向杆14，所述导向杆14穿过顶板6。所述导向杆14顶部设置有限位环15，所述限位环15与导向杆14之间为螺纹固定。所述送料组件包括送料板16，所述送料板16下端设置有驱动板17，所述梁体2下端设置有与驱动板17相连的送料液压缸18。所述送料板16上端形成容料槽19，板材放置到容料槽19中。所述容料槽19中形成与冲头12对应的母孔。所述梁体2、横梁3之间通过螺栓进行固定，所述梁体2中形成通孔，所述横梁端部形成螺纹孔，螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中将横梁3进行固定。所述横向连接板13与上法兰9之间的固定方式为焊接、铆接或螺栓连接。所述上法兰9、下法兰10、横向连接板13通过同一螺栓螺母组件进行固定。所述驱动板17呈阶梯状，所述送料液压缸18与驱动板17的阶梯面相连。所述送料板16沿着梁体2内侧进行滑动。本技术的工作过程如下：首先，将冲头12抬起，送料板16落下，将板材放置到送料板16的容料槽19中。然后，驱动送料液压缸18，带动驱动板17、送料板16向上在梁体2的导向下向上移动，直至板材压在横梁3下端。最后，驱动冲压液压缸7，冲压液压缸7的缸杆带动冲头连接柱11、冲头12向下移动，实现对板材的冲孔作业，冲孔过程中，导向杆14进行导向升降。本技术中冲压液压缸的端部通过法兰与冲孔连接柱进行连接，通过冲头对板材进行冲孔作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电梯板材的直冲冲孔机，包括支腿（1），所述支腿（1）上端设置有梁体（2），两个梁体（2）之间设置有两根横梁（3），其特征在于：所述梁体（2）、横梁（3）围合形成矩形孔（4），所述梁体（2）上设置有立板（5），所述立板（5）上端设置有顶板（6），所述顶板（6）上端设置有冲压液压缸（7），所述冲压液压缸（7）的缸杆穿过顶板（6）后与冲头结构相连，所述矩形孔（4）下方设置有升降运送板材的送料组件，所述冲压液压缸（7）驱动冲头结构对送料组件上的板材进行冲孔。/n

【技术特征摘要】
1.电梯板材的直冲冲孔机，包括支腿（1），所述支腿（1）上端设置有梁体（2），两个梁体（2）之间设置有两根横梁（3），其特征在于：所述梁体（2）、横梁（3）围合形成矩形孔（4），所述梁体（2）上设置有立板（5），所述立板（5）上端设置有顶板（6），所述顶板（6）上端设置有冲压液压缸（7），所述冲压液压缸（7）的缸杆穿过顶板（6）后与冲头结构相连，所述矩形孔（4）下方设置有升降运送板材的送料组件，所述冲压液压缸（7）驱动冲头结构对送料组件上的板材进行冲孔。


2.根据权利要求1所述的电梯板材的直冲冲孔机，其特征在于：所述顶板（6）下端设置有对缸杆进行导向的导向件（8）。


3.根据权利要求2所述的电梯板材的直冲冲孔机，其特征在于：所述冲头结构包括对板材进行冲孔的柱状冲头（12），所述冲头（12）上端形成冲头连接柱（11），所述冲头连接柱（11）外形成下法兰（10）。


4.根据权利要求3所述的电梯板材的直冲冲孔机，其特征在于：所述冲压液压缸（7）的缸杆端部形成上法兰（9），所述上法兰（9）、下法兰（10）通过螺栓螺母组件进行连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈上进，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12