电梯板材的摩擦冲孔机的摆动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了电梯板材的摩擦冲孔机的摆动结构，包括支腿，所述支腿上设置有梁体，两个梁体之间设置有拼装板，所述梁体上端设置有立板，两个立板上端设置有顶板，所述顶板中形成通孔，拼装板中形成拼装孔，所述通孔、拼装孔中设置有竖向冲孔作业用的冲杆，所述顶板、拼装板之间设置有对冲杆升降作业进行驱动的定压轮，所述顶板下端设置有摆动组件，所述摆动组件中设置有将冲杆、定压轮顶紧的动压轮。本实用新型专利技术通过拼装板、顶板与冲杆间隙配合实现冲孔作业的导向，通过横向液压缸的缸杆推动转动板沿着耳板中的铰接轴进行转动，通过摆动架上安装的动压轮与支架中的定压轮结合实现冲杆的双向压紧，进而进行冲杆的冲孔作业。

【技术实现步骤摘要】
电梯板材的摩擦冲孔机的摆动结构
本技术属于电梯板材加工领域，具体涉及电梯板材的摩擦冲孔机的摆动结构。
技术介绍
电梯是高层建筑的载人承物不可缺少的一部分，电梯轿厢通常包括轿厢架和轿厢体，轿厢架为轿厢体外的牵引和承载结构，而轿厢体则为储物和载人提供封闭空间。通常轿厢体按照安装位置分为轿厢顶、轿厢壁和轿厢顶，轿厢顶、轿厢壁和轿厢顶均为板材结构，在加工上述板材时需要先加工出板材的安装孔，然后将安装孔部位进行折弯，然后在轿厢体外侧通过安装孔进行组装。目前，板材中的安装孔多采用打孔的方式进行处理，而打孔后需要对双侧面进行去毛刺，而如果采用冲孔的方式则不需要进行双侧处理。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供电梯板材的摩擦冲孔机的摆动结构。本技术的技术方案是：电梯板材的摩擦冲孔机的摆动结构，包括支腿，所述支腿上设置有梁体，两个梁体之间设置有拼装板，所述梁体上端设置有立板，两个立板上端设置有顶板，所述顶板中形成通孔，拼装板中形成拼装孔，所述通孔、拼装孔中设置有竖向冲孔作业用的冲杆，所述顶板、拼装板之间设置有对冲杆升降作业进行驱动的定压轮，所述顶板下端设置有摆动组件，所述摆动组件中设置有将冲杆、定压轮顶紧的动压轮。更优的，所述摆动组件包括固定在顶板下端的耳板，所述耳板为两块，耳板之间设置有铰接的转动板，所述转动板与摆动架相连，所述动压轮设置在摆动架中。更优的，所述摆动架为U型结构，所述动压轮固定在凹槽中。更优的，所述摆动架与转动板为垂直固定，所述摆动架、转动板之间的固定方式为螺钉连接，所述摆动架的凹槽槽底中形成通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到转动板中。更优的，所述立板中设置有横向液压缸，所述横向液压缸的缸杆顶住转动板的背部。更优的，所述横向液压缸的缸杆上设置有球头，所述球头与转动板相接触。更优的，所述定压轮固定在支架中。更优的，所述拼装板上设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有主动带轮，所述定压轮一侧形成从动带轮，所述主动带轮、从动带轮之间设置有驱动带。更优的，所述主动带轮、从动带轮为齿形带轮，所述驱动带为齿形带。本技术通过拼装板、顶板与冲杆间隙配合实现冲孔作业的导向，通过横向液压缸的缸杆推动转动板沿着耳板中的铰接轴进行转动，通过摆动架上安装的动压轮与支架中的定压轮结合实现冲杆的双向压紧，并且通过主动带轮、从动带轮实现冲杆的升降作业。附图说明图1是本技术的压紧状态的结构示意图；图2是本技术的未压紧状态的结构示意图；图3是本技术中梁体、拼装板的安装示意图；图4是本技术中支架的结构示意图；其中：1支腿2梁体3拼装板4拼装孔5立板6顶板7冲杆8下导向件9上导向件10支架11定压轮12驱动电机13主动带轮14驱动带15耳板16摆动架17动压轮18横向液压缸101竖向装配板102横向安装板。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：如图1~4所示，电梯板材的摩擦冲孔机的摆动结构，包括支腿1，所述支腿1上设置有梁体2，两个梁体2之间设置有拼装板3，所述梁体2上端设置有立板5，两个立板5上端设置有顶板6，所述顶板6中形成通孔，拼装板3中形成拼装孔4，所述通孔、拼装孔4中设置有竖向冲孔作业用的冲杆7，所述顶板6、拼装板3之间设置有对冲杆7升降作业进行驱动的定压轮11，所述顶板6下端设置有摆动组件，所述摆动组件中设置有将冲杆7、定压轮11顶紧的动压轮17。所述摆动组件包括固定在顶板6下端的耳板15，所述耳板15为两块，耳板15之间设置有铰接的转动板，所述转动板与摆动架16相连，所述动压轮17设置在摆动架16中。所述摆动架16为U型结构，所述动压轮17固定在凹槽中。所述摆动架16与转动板为垂直固定，所述摆动架16、转动板之间的固定方式为螺钉连接，所述摆动架16的凹槽槽底中形成通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到转动板中。所述立板5中设置有横向液压缸18，所述横向液压缸18的缸杆顶住转动板的背部。所述横向液压缸18的缸杆上设置有球头，所述球头与转动板相接触。所述定压轮11固定在支架10中。所述拼装板3上设置有驱动电机12，所述驱动电机12的主轴上设置有主动带轮13，所述定压轮11一侧形成从动带轮，所述主动带轮13、从动带轮之间设置有驱动带14。所述主动带轮13、从动带轮为齿形带轮，所述驱动带14为齿形带。所述定压轮11、动压轮17外轮廓相同。所述动压轮17与冲杆7相压后，定压轮11、动压轮17分别位于冲杆7两侧，且二者的轴线位于同一水平面。所述拼装板3上端设置有下导向件8，所述下导向件8中形成与冲杆7间隙配合的通孔。所述顶板6下端设置有上导向件9，所述上导向件9中形成与冲杆7间隙配合的通孔。所述支架10包括两个结构相同的固定体，所述固定体包括两个横向安装板102，在两个横向安装板102之间设置有竖向装配板101，所述竖向装配板101中嵌装有轴承，定压轮11的两个安装段插入到轴承中。所述横向安装板102通过螺栓分别与顶板6、拼装板3进行固定。（未图示）又一实施例种电梯板材的摩擦冲孔机的摆动结构，包括支腿1，所述支腿1上设置有梁体2，两个梁体2之间设置有拼装板3，所述梁体2上端设置有立板5，两个立板5上端设置有顶板6，所述顶板6中形成通孔，拼装板3中形成拼装孔4，所述通孔、拼装孔4中设置有竖向冲孔作业用的冲杆7，所述顶板6、拼装板3之间设置有对冲杆7升降作业进行驱动的定压轮11，所述顶板6下端设置有摆动组件，所述摆动组件中设置有将冲杆7、定压轮11顶紧的动压轮17。所述摆动组件包括固定在顶板6下端的耳板15，所述耳板15为两块，耳板15之间设置有铰接的转动板，所述转动板与摆动架16相连，所述动压轮17设置在摆动架16中。所述摆动架16为U型结构，所述动压轮17固定在凹槽中。所述摆动架16与转动板为垂直固定，所述摆动架16、转动板之间的固定方式为螺钉连接，所述摆动架16的凹槽槽底中形成通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到转动板中。所述立板5中设置有横向液压缸18，所述横向液压缸18的缸杆顶住转动板的背部。所述横向液压缸18的缸杆上设置有球头，所述球头与转动板相接触。所述定压轮11固定在支架10中。所述拼装板3上设置有驱动电机12，所述驱动电机12的主轴上设置有主动带轮13，所述定压轮11一侧形成从动带轮，所述主动带轮13、从动带轮之间设置有驱动带14。所述主动带轮13、从动带轮为齿形带轮，所述驱动带14为齿形带。所述定压轮11、动压轮17外轮廓相同。所述动压轮17与冲杆7相压后，定压轮11、动压轮17分别位于冲杆7两侧，且二者的轴线位于同一水平面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电梯板材的摩擦冲孔机的摆动结构，包括支腿（1），所述支腿（1）上设置有梁体（2），两个梁体（2）之间设置有拼装板（3），所述梁体（2）上端设置有立板（5），两个立板（5）上端设置有顶板（6），所述顶板（6）中形成通孔，拼装板（3）中形成拼装孔（4），所述通孔、拼装孔（4）中设置有竖向冲孔作业用的冲杆（7），其特征在于：所述顶板（6）、拼装板（3）之间设置有对冲杆（7）升降作业进行驱动的定压轮（11），所述顶板（6）下端设置有摆动组件，所述摆动组件中设置有将冲杆（7）、定压轮（11）顶紧的动压轮（17）。/n

【技术特征摘要】
1.电梯板材的摩擦冲孔机的摆动结构，包括支腿（1），所述支腿（1）上设置有梁体（2），两个梁体（2）之间设置有拼装板（3），所述梁体（2）上端设置有立板（5），两个立板（5）上端设置有顶板（6），所述顶板（6）中形成通孔，拼装板（3）中形成拼装孔（4），所述通孔、拼装孔（4）中设置有竖向冲孔作业用的冲杆（7），其特征在于：所述顶板（6）、拼装板（3）之间设置有对冲杆（7）升降作业进行驱动的定压轮（11），所述顶板（6）下端设置有摆动组件，所述摆动组件中设置有将冲杆（7）、定压轮（11）顶紧的动压轮（17）。


2.根据权利要求1所述的电梯板材的摩擦冲孔机的摆动结构，其特征在于：所述摆动组件包括固定在顶板（6）下端的耳板（15），所述耳板（15）为两块，耳板（15）之间设置有铰接的转动板，所述转动板与摆动架（16）相连，所述动压轮（17）设置在摆动架（16）中。


3.根据权利要求2所述的电梯板材的摩擦冲孔机的摆动结构，其特征在于：所述摆动架（16）为U型结构，所述动压轮（17）固定在凹槽中。


4.根据权利要求3所述的电梯板材的摩擦冲孔机的摆动结构，其特征在于：所述摆动架（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈上进，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12