高炉闷炉期间加热炉缸的方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉闷炉期间加热炉缸的方法，该方法包括：1)在高炉开炉送风前设定时间开铁口；2)将氧枪埋入铁口；3)将铁口封堵；4)接通氧枪的风管和氧管，向氧枪内通入空气和氧气；5)高炉送风后，增加空气和氧气的通入量；6)当氧枪的头部熔损堵塞后，停止通入空气；7)当氧枪烧损后，停止通入氧气，拔出氧枪，堵上铁口。本发明专利技术的高炉闷炉期间加热炉缸的方法能够在高炉闷炉后期对炉缸进行加热，能够弥补高炉闷炉期间炉缸区域热损失，保证高炉闷炉期间炉缸热量储备充足，降低高炉送风恢复时间、恢复期间焦比和燃料比。

【技术实现步骤摘要】
高炉闷炉期间加热炉缸的方法
本专利技术涉及钢铁冶炼
，特别涉及一种高炉闷炉期间加热炉缸的方法。
技术介绍
高炉闷炉是指高炉长期停产又不需要更换或修理，是高炉配套热风炉的一种状态，闷炉就是热风炉停止燃烧。在实际生产过程中，高炉闷炉期间炉缸区域没有风量入炉，焦炭燃烧基本停止，不能持续给炉缸区域提供热量。同时，在高炉闷炉期间，出于保护冷却设备和炉缸耐材、以及防止安全事故的需要，不能同步停止炉缸区域的冷却，虽然可以采取降低炉缸区域的冷却水量的措施，但是仍然会导致炉缸区域的部分热量流失，造成炉缸区域焦炭和滞留渣铁温度大幅下降。当高炉闷炉后进行高炉送风时，新生成的渣铁流入炉缸，但由于炉缸区域焦炭和滞留渣铁温度过低，会大量吸收新生成渣铁的热量，导致新生成渣铁的温度下降，使得新生成渣铁的流动性变差而不能实现流动。并且，在温度下降过程中又会结成新的渣壳，使得新生成的渣铁无法全部排出，逐步堆积在炉缸内，导致高炉炉缸孔隙率变小，高炉不接受风量，从而使得高炉送风恢复时间变长，恢复期间焦比和燃料比消耗升高。因此，开发一种高炉闷炉期间加热炉缸的方法，保证高炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉闷炉期间加热炉缸的方法，其特征在于，包括：/n1)在高炉开炉送风前设定时间开铁口；/n2)将氧枪埋入铁口；/n3)将铁口封堵；/n4)接通氧枪的风管和氧管，向氧枪内通入空气和氧气；/n5)高炉送风后，增加空气和氧气的通入量；/n6)当氧枪的头部熔损堵塞后，停止通入空气；/n7)当氧枪烧损后，停止通入氧气，拔出氧枪，堵上铁口。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉闷炉期间加热炉缸的方法，其特征在于，包括：
1)在高炉开炉送风前设定时间开铁口；
2)将氧枪埋入铁口；
3)将铁口封堵；
4)接通氧枪的风管和氧管，向氧枪内通入空气和氧气；
5)高炉送风后，增加空气和氧气的通入量；
6)当氧枪的头部熔损堵塞后，停止通入空气；
7)当氧枪烧损后，停止通入氧气，拔出氧枪，堵上铁口。


2.根据权利要求1所述的高炉闷炉期间加热炉缸的方法，其特征在于，步骤1)在高炉开炉送风前设定时间开铁口，包括：
在高炉开炉送风前24小时，用直径100mm的变径钻头钻铁口，钻至见焦炭，然后用氧气烧铁口至铁口前端烧出空间，以获取直径100mm的铁口。


3.根据权利要求1或2所述的高炉闷炉期间加热炉缸的方法，其特征在于，步骤2)将氧枪埋入铁口，包括：
在氧枪插入铁口前，从氧枪上距氧枪头部端面2500mm处的位置开始至距氧枪头部端面500mm处的位置，用14#铅丝在氧枪上分别缠绕5圈，且每相邻的两圈铅丝的间隔为500mm，从氧枪上距氧枪头部端面2500mm处的位置开始至距氧枪头部端面500mm处的位置，用5mm石棉绳在氧枪上分别缠绕5段，且每相邻的两个石棉绳缠绕段的头部间隔为500mm，每个石棉绳缠绕段的长度大于等于500mm，用有水炮泥包裹氧枪及其上缠绕的石...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁虎拴，巩黎伟，赵新民，陈树文，郑伟，宋建忠，刘太林，陈国安，胡志鸿，王新华，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14