一种利用碳还原热态转炉渣提铁的方法技术

一种利用碳还原热态转炉渣提铁的方法，具体包括：配加焦粉量按转炉渣量的3wt％‑10wt％进行配比，河沙的配加量按转炉渣量的6wt％‑10wt％配比。转炉出渣分批加入焦粉造泡沫渣，保证转炉渣的初始温度在1600℃以上；氮气搅拌并加入河沙：静置、冷却；翻罐出铁。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：1)本发明专利技术能够实现将转炉渣中80％以上的含铁氧化物还原成金属铁，实现铁资源的利用；2)改质后的转炉渣用在矿渣水泥当中，可以代替部分水泥熟料；3)还原含铁氧化物过程中，部分磷酸盐被还原成五氧化二磷，实现气化脱磷，避免了部分磷进入生铁中，防止磷的富集。

【技术实现步骤摘要】
一种利用碳还原热态转炉渣提铁的方法
本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种利用碳还原热态转炉渣提铁的方法。
技术介绍
转炉渣作为炼钢产生的副产品，由于含有很多金属氧化物，晶相不稳定，利用率非常低。转炉渣的目前利用率只有20-30％，大部分都是堆放，占用和污染土地。转炉渣含铁量20-30％，不加以利用也是资源的浪费。同时转炉渣出渣温度在1600度左右，巨大的热能也没得到利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用碳还原热态转炉渣提铁的方法，本专利技术是在转炉出渣过程中分批次加入焦粉作为还原剂，利用熔融态转炉渣蕴含的热量，焦粉把转炉渣中铁的氧化物还原成铁。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种利用碳还原热态转炉渣提铁的方法，通过对铁氧化物的还原、还原铁的聚集长大、沉降、分离，从转炉渣中提铁，具体包括：1)配料：配加焦粉量按转炉渣量的3wt％-10wt％进行配比，河沙的配加量按转炉渣量的6wt％-10wt％配比。2)转炉出渣分批加入焦粉造泡沫渣：利用渣罐作为反应容器，转炉出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用碳还原热态转炉渣提铁的方法，其特征在于，具体包括：/n1)配料：配加焦粉量按转炉渣量的3wt％-10wt％进行配比，河沙的配加量按转炉渣量的6wt％-10wt％配比；/n2)转炉出渣分批加入焦粉造泡沫渣：利用渣罐作为反应容器，保证转炉渣的初始温度在1600℃以上；/n3)氮气搅拌并加入河沙：倒渣后用吹气枪插入渣的液面800mm以下，吹氮气搅拌3-8分钟，随着吹氮气搅拌的进行分批加入河沙对转炉渣进行改质；/n4)静置、冷却：氮气搅拌处理后将渣罐吊置罐座上空冷2-6个小时，然后向渣罐外壁打水冷却或者水浴冷却，冷却时间为24小时以上；/n5)翻罐出铁：将冷却后的渣罐翻转倒扣到地面，渣和铁...

【技术特征摘要】
1.一种利用碳还原热态转炉渣提铁的方法，其特征在于，具体包括：
1)配料：配加焦粉量按转炉渣量的3wt％-10wt％进行配比，河沙的配加量按转炉渣量的6wt％-10wt％配比；
2)转炉出渣分批加入焦粉造泡沫渣：利用渣罐作为反应容器，保证转炉渣的初始温度在1600℃以上；
3)氮气搅拌并加入河沙：倒渣后用吹气枪插入渣的液面800mm以下，吹氮气搅拌3-8分钟，随着吹氮气搅拌的进行分批加入河沙对转炉渣进行改质；
4)静置、冷却：氮气搅拌处理后将渣罐吊置罐座上空冷2-6个小时，然后向渣罐外壁打水冷却或者水浴冷却，冷却时间为24小时以上；
5)翻罐出铁：将冷却后的渣罐翻转倒扣到地面，渣和铁自然分层，且改质后的转炉渣疏松自然粉碎，渣铁实现分离。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙群，宋吉锁，王一名，杜林，吴春杰，何海龙，李伟东，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21